一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置的制作方法

文档序号:22283471发布日期:2020-09-23 00:12阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶面通过紧固螺栓固定有挤出箱(2),挤出箱(2)的顶面通过一体成型有热熔箱(3),所述挤出箱(2)的外部位于所述底座(1)的顶面还紧密焊接有支撑板(21),所述支撑板(21)上安装有液压缸(22),所述液压缸(22)的活塞杆顶端设有挤压板(23),所述挤压板(23)位于所述挤出箱(2)内,所述挤压板(23)的截面大小与所述挤出箱(2)的内部截面大小一致,所述热熔箱(3)内一体成型有内箱(31),所述内箱(31)的左右两端侧壁上均安装有恒温热度板(34),所述热熔箱(3)的顶端设有进料管(33),所述进料管(33)的底端穿过热熔箱(3)的顶端并与内箱(31)的内部相连通,所述内箱(31)的底面还设有与之内部相连通的下料管(32),所述下料管(32)的下端穿过热熔箱(3)的底壁和挤出箱(2)的顶壁并与挤出箱(2)的内部相连通,所述挤出箱(2)远离液压缸(22)的一端侧壁上法兰连接有填充料出料管(24),所述填充料出料管(24)与所述挤出箱(2)内部相连通,所述底座(1)的顶面位于所述填充料出料管(24)的一端还通过紧固螺栓固定有冷却箱(4),所述冷却箱(4)靠近挤出箱(2)的一端侧壁上于所述填充料出料管(24)的位置开设有通槽,所述填充料出料管(24)远离挤出箱(2)的一端位于冷却箱(4)内。

2.根据权利要求1所述的具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,其特征在于:所述冷却箱(4)的顶面通过紧固螺栓紧密安装有冷风机(41),所述冷风机(41)的出风口处螺纹连接有冷风管(411),所述冷风管(411)远离冷风机(41)的一端连通有横管(412),所述横管(412)上连通有若干个呈线性等间距排列的进风管(413)。

3.根据权利要求2所述的具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,其特征在于:每一个所述进风管(413)远离所述横管(412)的一端均连通有转轴(422),且每一个所述转轴(422)远离所述进风管(413)的一端均通过轴承转动连接有导向辊(42),所述导向辊(42)与所述转轴(422)均为中空圆柱体结构,所述导向辊(42)与所述转轴(422)相互连通。

4.根据权利要求3所述的具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,其特征在于:所述导向辊(42)位于所述冷却箱(4)内并与所述冷却箱(4)转动连接,所述导向辊(42)的表面还开设有多个与导向辊(42)内部相连通的出风孔(421)。

5.根据权利要求1所述的具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,其特征在于:所述冷却箱(4)内还设有进水管(43),所述进水管(43)穿过冷却箱(4)的侧壁并与外部水源相连通,且所述进水管(43)上螺纹连接有多个喷头(431)。

6.根据权利要求1所述的具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,其特征在于:所述热熔箱(3)的侧壁上还铰接有保温盖,且所述下料管(32)顶端还安装有滤网。

7.根据权利要求1所述的具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,其特征在于:所述下料管(32)的底面与所述挤出箱(2)的顶端内壁相平齐,且所述下料管(32)的底端距离填充料出料管(24)的最远距离小于挤压板(23)的宽度。

8.根据权利要求3所述的具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,其特征在于:所述导向辊(42)的顶端与所述填充料出料管(24)的出料口位置位于同一水平线上,所述冷却箱(4)远离所述填充料出料管(24)的一端侧壁上还开设有出料端口。


技术总结
本实用新型涉及光缆填充料生产技术领域,具体为一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置,包括底座,底座上设有挤出箱,挤出箱的顶面设有热熔箱,挤出箱外部设有支撑板,支撑板上安装有液压缸,液压缸活塞杆顶端设有挤压板,热熔箱内设有内箱,内箱内设有恒温热度板,内箱的底面设有下料管,挤出箱上设有出料管,底座上还设有冷却箱。本实用新型通过设置的挤出箱、热熔箱以及冷却箱,解决了一般的挤出成型设备基本上体型都较为庞大,不利于进行一些小规模的生产,且在进行冷却的过程中,基本上只是使用水冷,冷却效果不佳,造成生产速率不高的问题。

技术研发人员:黄家茂;黄龙
受保护的技术使用者:湖北华隆橡塑制品有限公司
技术研发日:2019.12.23
技术公布日:2020.09.22
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