一种塑料制品加工用超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接装置技术领域，具体为一种塑料制品加工用超声波焊接装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，它采用具有可塑性的合成高分子材料制成。塑料与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。其制成品以天然或合成树脂为主要成分，包含各种添加剂，并具有在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的特点。

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。

但是，现有的塑料制品加工用超声波焊接装置存在以下缺点：

1、焊接的时候，塑料制品的热量全部由超声波的高频振动转换而来，影响焊接的速率；

2、焊接的过程中，产生刺激性气味，直接排放，会污染空气，降低工作环境的舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用超声波焊接装置，以解决上述背景技术中现有的塑料制品加工用超声波焊接装置，焊接的时候，塑料制品的热量全部由超声波的高频振动转换而来，影响焊接的速率，焊接的过程中，产生刺激性气味，直接排放，会污染空气，降低工作环境的舒适度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用超声波焊接装置，包括支架和超声波换能器，所述超声波换能器固定连接在支架上方，所述支架下表面中间位置安装有预热装置，所述预热装置分别包括电热箱、抽气扇和导流罩，所述支架上表面靠近左侧壁位置铰链连接钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩上表面中间位置导通连接有排气管，所述排气管上方可拆卸连接有导管，所述导管内部安装有排气扇，且导管顶端卡扣连接活性炭网板，所述支架表面通过电动液压杆滑动连接有一号支撑板，所述一号支撑板右侧设有二号支撑板。

优选的，所述电热箱位于抽气扇的吸气端下方，所述抽气扇的排气端通过气管与导流罩导通连接，所述支架表面开设有通孔，所述导流罩贯穿通孔且导流罩上表面与通孔上表面齐平，通过预热装置向钢化玻璃罩内部加热，提高塑料制品的表面温度，提高超声波焊接的速率。

优选的，所述钢化玻璃罩右侧壁固定连接有手柄，所述手柄表面粘接有防滑套，所述支架表面环设有密封圈且为粘接，所述钢化玻璃罩下表面与密封圈相对应，一号支撑板和二号支撑板均位于钢化玻璃罩内部，整个焊接的过程在钢化玻璃罩内部进行，即产生的刺激性气味也被密封在钢化玻璃罩内部。

优选的，所述一号支撑板上表面通过一号锁紧轮活动连接一号压板，所述支架表面开设有滑槽，所述一号支撑板底端滑动插接在滑槽内部，所述二号支撑板上表面通过二号锁紧轮活动连接二号压板，所述二号支撑板固定连接在支架表面，一号支撑板配合一号压板对一个塑料制品夹持固定，二号支撑板配合二号压板对另一个塑料制品夹持固定，方便焊接。

优选的，所述支架表面开设有穿线孔，所述穿线孔内壁粘接有橡胶圈，所述穿线孔位于超声波换能器右下方，通过穿线孔穿接导线，向超声波换能器和电动液压杆供电，方便使用。

优选的，所述导管外壁靠近底端位置环设有外螺纹，所述排气管内壁靠近顶端位置环设有内螺纹，导管和排气管螺旋连接，方便安装和拆卸。

本实用新型提供了一种塑料制品加工用超声波焊接装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过支架下表面中间位置安装有预热装置，预热装置分别包括电热箱、抽气扇和导流罩，电热箱位于抽气扇的吸气端下方，抽气扇的排气端通过气管与导流罩导通连接，支架表面开设有通孔，导流罩贯穿通孔且导流罩上表面与通孔上表面齐平，通过预热装置向钢化玻璃罩内部加热，对塑料制品进行预热，提高塑料制品的表面温度，提高超声波焊接的速率。

(2)本实用新型支架上表面靠近左侧壁位置铰链连接钢化玻璃罩，钢化玻璃罩上表面中间位置导通连接有排气管，排气管上方可拆卸连接有导管，导管内部安装有排气扇，且导管顶端卡扣连接活性炭网板，整个焊接的过程在钢化玻璃罩内部进行，即产生的刺激性气味也被密封在钢化玻璃罩内部，通过排气扇对气体引流，活性炭网板对气体过滤清洁，更加环保，提高工作环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架与一号支撑板和二号支撑板连接结构示意图；

图3为本实用新型的预热装置结构示意图；

图4为本实用新型的导管和排气管连接结构示意图。

图中：1、支架；101、密封圈；102、通孔；103、滑槽；2、预热装置；201、电热箱；202、抽气扇；203、导流罩；3、穿线孔；301、橡胶圈；4、电动液压杆；5、一号支撑板；501、一号压板；502、一号锁紧轮；6、二号支撑板；601、二号压板；602、二号锁紧轮；7、超声波换能器；8、钢化玻璃罩；801、手柄；802、防滑套；9、导管；901、外螺纹；902、排气扇；903、活性炭网板；10、排气管；1001、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工用超声波焊接装置，包括支架1和超声波换能器7，所述超声波换能器7固定连接在支架1上方，所述支架1下表面中间位置安装有预热装置2，所述预热装置2分别包括电热箱201、抽气扇202和导流罩203，所述支架1上表面靠近左侧壁位置铰链连接钢化玻璃罩8，所述钢化玻璃罩8上表面中间位置导通连接有排气管10，所述排气管10上方可拆卸连接有导管9，所述导管9内部安装有排气扇902，且导管9顶端卡扣连接活性炭网板903，所述支架1表面通过电动液压杆4滑动连接有一号支撑板5，所述一号支撑板5右侧设有二号支撑板6。

优选的，所述电热箱201位于抽气扇202的吸气端下方，所述抽气扇202的排气端通过气管与导流罩203导通连接，所述支架1表面开设有通孔102，所述导流罩203贯穿通孔102且导流罩203上表面与通孔102上表面齐平，通过电热箱201的加热升温，暖气流在抽气扇202的导向作用下沿着导流罩203进入钢化玻璃罩8内部，向钢化玻璃罩8内部预热，提高塑料制品表面的温度，有利于提高焊接的效率。

优选的，所述钢化玻璃罩8右侧壁固定连接有手柄801，所述手柄801表面粘接有防滑套802，所述支架1表面环设有密封圈101且为粘接，所述钢化玻璃罩8下表面与密封圈101相对应，通过手柄801提拉钢化玻璃罩8，便于摆放或拿取塑料制品，密封圈101提高了钢化玻璃罩8与支架1表面连接处的密封性，防止焊接气体的泄露。

优选的，所述一号支撑板5上表面通过一号锁紧轮502活动连接一号压板501，所述支架1表面开设有滑槽103，所述一号支撑板5底端滑动插接在滑槽103内部，所述二号支撑板6上表面通过二号锁紧轮602活动连接二号压板601，所述二号支撑板6固定连接在支架1表面，通过电动液压杆4向一号支撑板5施加推力，一号支撑板5向二号支撑板6靠近，即两个待焊接的塑料制品靠近并受到压力作用，方便进行焊接作业。

优选的，所述支架1表面开设有穿线孔3，所述穿线孔3内壁粘接有橡胶圈301，所述穿线孔3位于超声波换能器7右下方，通过外接电源向导线供电，导线向用电器提供工作所需电能。

优选的，所述导管9外壁靠近底端位置环设有外螺纹901，所述排气管10内壁靠近顶端位置环设有内螺纹1001，导管9和排气管10的螺纹式连接设计，方便安装和拆分，对导管9内部的排气扇902检修或清洁。

需要说明的是，一种塑料制品加工用超声波焊接装置，在工作时，把两个待焊接的塑料制品分别放置在一号支撑板5和二号支撑板6上方，通过旋拧一号锁紧轮502下压一号压板501、再通过旋拧二号锁紧轮602下压二号压板601，完成对塑料制品的夹持固定，手持手柄801沿着支架1转动钢化玻璃罩8，钢化玻璃罩8底端与支架1表面的密封圈101相贴合，启动预热装置2的电热箱201和抽气扇202，产生的暖气流进入钢化玻璃罩8内部，对塑料制品进行预加热，通过电动液压杆4推动一号支撑板5向二号支撑板6一侧靠近，待两组塑料制品的焊接面相贴合的时候，启动超声波换能器7，料制品的焊接面温度上升并热胶合在一起，完成焊接工作，继续保持压力，提高焊接的稳定性；焊接产生的刺激性气味，全都密封保存在钢化玻璃罩8内部，管9内部安装有排气扇902，且导管9顶端卡扣连接活性炭网板903，启动排气扇902，刺激性气味通过排气管10和导管9被排放，在排放的过程中，被活性炭网板903过滤清洁，提高气体的清洁度，提高了工作环境的舒适度，导管9外壁靠近底端位置环设有外螺纹901，排气管10内壁靠近顶端位置环设有内螺纹1001，导管9和排气管10的螺纹式连接设计，方便安装和拆分，对导管9内部的排气扇902检修或清洁，超声波换能器7型号为kmd-4050，电热箱201型号为xys-a，抽气扇202型号为sn20g，排气扇902型号为apb-30。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。