一种振动放堵料的塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种振动放堵料的塑料挤出机。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

现有的塑料挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，然而现有的塑料挤出机入料口存在堵料的现象，使物料无法及时的进入挤出机内部，影响物料的加工，为此，提出一种振动放堵料的塑料挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中挤出机入料口存在堵料的现象，使物料无法及时的进入挤出机内部的缺点，而提出的一种振动放堵料的塑料挤出机，解决了物料无法及时的进入挤出机本体内部，影响物料的加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振动放堵料的塑料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部开设有入料口，所述挤出机本体的侧面开设有出料口，所述出料口的内侧壁固定连接有口模，所述入料口的内侧壁滑动连接有振动入料口，所述振动入料口的内侧壁滑动连接有基本入料口，所述基本入料口的侧面通过连接杆与挤出机本体顶部固定连接，所述挤出机本体上连接有驱动机构，所述入料口上连接有振动机构。

优选地，所述基本入料口呈漏斗状设置。

优选地，所述驱动机构包括开设在挤出机本体内部的安装腔，所述安装腔通过转口与挤出机本体连通设置，所述安装腔的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴延伸至挤出机本体的内部并与转口转动连接，所述挤出机本体的内侧壁转动连接有两个转动杆，所述转动杆的外侧壁均固定套接有从动齿轮，所述转动轴的外侧壁固定套接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的外侧壁均与驱动齿轮互相啮合设置，所述转动杆的外侧壁固定套接有绞龙叶片。

优选地，所述振动机构包括开设在入料口内侧壁上的连接腔，所述连接腔的内侧壁连通设置有从动腔，所述从动腔的内侧壁固定连接有连接电机，所述连接电机的输出端固定套接有位于连接腔内部的偏心轮，所述振动入料口的侧面固定连接有两个连接块，其中一个所述连接块的底部与偏心轮的侧面接触，所述连接块与连接腔的内侧壁滑动连接，两个所述连接块的顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的的一端与连接腔的侧面固定连接。

优选地，两个所述连接块通过安装杆固定连接，所述安装杆位于连接腔中。

优选地，所述连接电机的输出端与偏心轮中心的侧面固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过振动机构之间的配合工作，形成了振动入料口上下反复振动的情况，将振动入料口中卡口的物料抖落到挤出机本体的内部，进一步的，振动入料口在基本入料口的外侧壁上滑动，通过基本入料口可将振动入料口中残留和堵口的物料刮落到挤出机本体中，有效的保持了振动入料口内侧壁的干净，避免了传统的挤出机本体入料口存在堵料的现象，同时解决了物料无法及时的进入挤出机本体内部，影响物料的加工的问题。

2、通过驱动机构之间的配合工作，使两个绞龙叶片对物料进行挤出加工，有效的提升了物料均匀快速混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动放堵料的塑料挤出机的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1挤出机本体、2口模、3驱动电机、4安装腔、5驱动齿轮、6从动齿轮、7转动杆、8绞龙叶片、9振动入料口、10基本入料口、11连接杆、12弹簧、13连接块、14偏心轮、15连接腔、16连接电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种振动放堵料的塑料挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部开设有入料口，挤出机本体1的侧面开设有出料口，出料口的内侧壁固定连接有口模2，入料口的内侧壁滑动连接有振动入料口9，振动入料口9的内侧壁滑动连接有基本入料口10，基本入料口10呈漏斗状设置，基本入料口10的侧面通过连接杆11与挤出机本体1顶部固定连接。

挤出机本体1上连接有驱动机构，驱动机构包括开设在挤出机本体1内部的安装腔4，安装腔4通过转口与挤出机本体1连通设置，安装腔4的内侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转动轴，转动轴延伸至挤出机本体1的内部并与转口转动连接，挤出机本体1的内侧壁转动连接有两个转动杆7，转动杆7的外侧壁均固定套接有从动齿轮6，转动轴的外侧壁固定套接有驱动齿轮5，两个驱动齿轮5的外侧壁均与驱动齿轮5互相啮合设置，转动杆7的外侧壁固定套接有绞龙叶片8，通过驱动机构之间的配合工作，使两个绞龙叶片8对物料进行挤出加工，有效的提升了物料均匀快速混合的效率。

入料口上连接有振动机构，振动机构包括开设在入料口内侧壁上的连接腔15，连接腔15的内侧壁连通设置有从动腔，从动腔的内侧壁固定连接有连接电机16，连接电机16的输出端固定套接有位于连接腔15内部的偏心轮14，振动入料口9的侧面固定连接有两个连接块13，其中一个连接块13的底部与偏心轮14的侧面接触，连接块13与连接腔15的内侧壁滑动连接，两个连接块13的顶部均固定连接有弹簧12，弹簧12远离连接块13的的一端与连接腔15的侧面固定连接，两个连接块13通过安装杆固定连接，安装杆位于连接腔15中，连接电机16的输出端与偏心轮14中心的侧面固定连接，通过振动机构之间的配合工作，当物料堵口时，偏心轮14带动连接块13往上移动，当偏心轮14转动超过半圈时，偏心轮14脱离与连接块13的接触，由于压缩的弹簧12和振动入料口9自身的重力，使振动入料口9上的连接块13快速下降，接着又运动转动半圈的偏心轮14，于是形成了振动入料口9上下反复振动的情况，将振动入料口9中卡口的物料抖落到挤出机本体1的内部，进一步的，振动入料口9在基本入料口10的外侧壁上滑动，通过基本入料口10可将振动入料口9中残留和堵口的物料刮落到挤出机本体1中，有效的保持了振动入料口9内侧壁的干净，避免了传统的挤出机本体1入料口存在堵料的现象，同时解决了物料无法及时的进入挤出机本体1内部，影响物料的加工的问题。

本实用新型中，将物料通过基本入料口10倒入，物料通过基本入料口10和振动入料口9流到挤出机本体1的内部，打开驱动电机3电源的开关，驱动电机3的输出端带动转动轴转动，相应的转动轴上的驱动齿轮5带动两个从动齿轮6转动，使两个从动齿轮6带动转动杆7在挤出机本体1的内部转动，相应的使绞龙叶片8转动对物料进行充分均匀混合，混合后的物料通过口模2流出。

当出现堵料时，打开连接电机16电源的开关，连接电机16带动偏心轮14转动，使偏心轮14不断的对连接块13进行冲击，通过安装杆使两个连接块13不断的上下运动，带动振动入料口9不断的上下运动，将振动入料口9中的堵料振动抖落，很好的解决了物料堵口的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。