一种塑料包装袋生产自动混配料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装袋生产领域，尤其涉及一种塑料包装袋生产自动混配料搅拌装置。

背景技术：

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。

现有的塑料包装袋生产原料混合多为人工操作，混料流程需要多次反复称量，过程繁琐，生产效率低下，人工操作准确性低，误差大，同时存在一定的安全隐患，费力、费工、又费时，而且也大大的增加塑料包装袋的制造成本。

现在为了更方便对塑料包装袋进行生产混料设计一些混料装置，但是还存一些问题。

在授权公告号为cn207769703u、授权公告日为2018-08-28的中国实用新型专利中公开了一种包装袋混料搅拌装置，包括混料搅拌机、混料电机、搅拌轴和皮带轮，所述混料搅拌机的顶端设置有混料箱，所述混料箱的左侧设置有喂料器，且混料箱的下方设置有混料管，所述混料管的左侧设置有支撑架，且混料管的下方设置有搅拌箱；在原有的混料箱的混料杆上设置了刺杆，刺杆在旋转时可以将物料打散，使不同种物料之间接触面积更高，混合更加充分，出料口采用漏斗式，减少混料箱出现挂料，粘料的情况，下方设置了搅拌箱可以将混合料充分搅拌，搅拌箱内的绞龙通过旋转可以将物料搅拌程度变高，加工程度更加精细，同时出料通过出料器控制，可以做到均匀出料，降低了混料加工的繁琐操作，提高工作效率。但此装置仍存在对塑料包装袋生产大颗粒原料无法处理的问题。

基于此，本实用新型设计了一种塑料包装袋生产自动混配料搅拌装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种塑料包装袋生产自动混配料搅拌装置，本实用新型所提供的技术方案碾压辊可以对大颗粒原料进行研磨。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装袋生产自动混配料搅拌装置，包括混料罐，所述混料罐上方固定安装有多组进料口，所述混料罐内部左侧壁固定安装有l形隔板，所述l形隔板顶部右侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板四边均固定连接有开口向下的连接板，所述混料罐左侧固定安装有第一伸缩式液压缸，所述第一伸缩式液压缸输出端固定连接有碾压辊，所述碾压辊上固定连接有连接杆，所述混料罐在所述l形隔板正上方处通过铰链铰接有挡板，所述混料罐底部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴从上而下依次连接有刀刮片、离心桶、搅拌叶片和横板，所述混料罐底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门，所述混料罐左侧固定安装有电子控制面板。

优选的，所述进料口侧壁固定安装有第二伸缩式液压缸，所述第二伸缩式液压缸输出端固定连接有称重板，所述进料口顶部固定连接有l形板。

优选的，所述连接板与所述过滤板之间角度为45度。

优选的，所述搅拌叶片形状为扭曲状，扭曲角度在30-60度，表面设有若干颗粒状凸起，交叉等距分布在所述搅拌轴两侧。

优选的，所述刀刮片交叉等距分布在所述搅拌轴两侧。。

优选的，所述进料口数量不少于2个，均匀分散在所述混料罐顶部上方。

优选的，所述电子控制面板与外界电源电性相连，所述电子控制面板分别与第一伸缩式液压缸、第二伸缩式液压缸、电机和称重板电性相连。

（三）有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过l形板和进料口内壁使原料进入称重板上，第二伸缩式液压缸带动称重板向左运动，使原料进入混料罐，多个进料口可以同时称量多种原料，操作简单，使得原材料同时加入装置内并起到预混合作用；通过挡板有助于原料全部落入过滤板上，通过第一伸缩式液压缸带动碾压辊向右运动，碾压辊可对存留在过滤板上的大颗粒原料进行研磨，使原料更加均匀；通过连接板作用，使原料全部进入离心桶；打开出料管上阀门配合搅拌轴上的横板作用，可使原料从混料罐内排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的进料口示意图。

图3为本实用新型的过滤板装置示意图。

图中：1-混料罐、2-过滤板、3-l形隔板、4-进料口、5-第一伸缩式液压缸、6-碾压辊、7-连接杆、8-挡板、9-电机、10-搅拌轴、11-刀刮片、12-离心桶、13-搅拌叶片、14-连接板、15-横板、16-出料管、17-第二伸缩式液压缸、18-l形板、19-称重板、20-电子控制面板、21-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料包装袋生产自动混配料搅拌装置，包括混料罐1，混料罐1上方固定安装有多组进料口4，混料罐1内部左侧壁固定安装有l形隔板3，l形隔板3顶部右侧壁固定连接有过滤板2，过滤板2四边均固定连接有开口向下的连接板14，通过连接板14作用，使原料全部进入离心桶12；混料罐1左侧固定安装有第一伸缩式液压缸5，第一伸缩式液压缸5输出端固定连接有碾压辊6，第一伸缩式液压缸5带动碾压辊6向右运动，碾压辊6可对存留在过滤板2上的大颗粒原料进行研磨，使原料更加均匀；碾压辊6上固定连接有连接杆7，混料罐1在l形隔板3正上方处通过铰链铰接有挡板8，通过挡板8有助于原料全部落入过滤板2上；混料罐1底部固定安装有电机9，电机9输出端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10从上而下依次连接有刀刮片11、离心桶12、搅拌叶片13和横板15，混料罐1底部固定安装有出料管16，出料管16上固定安装有阀门21，打开出料管16上阀门21配合搅拌轴10上的横板15作用，可使混料罐1内混合完成后的原料从混料罐1内排出，混料罐1左侧固定安装有电子控制面板20。

具体的，进料口4侧壁固定安装有第二伸缩式液压缸17，第二伸缩式液压缸17输出端固定连接有称重板19，进料口4顶部固定连接有l形板18，多个进料口可以同时称量多种原料，操作简单，使得原材料同时加入装置内起到预混合作用；连接板14与过滤板2之间角度为45度；搅拌叶片13形状为扭曲状，扭曲角度在30-60度，表面设有若干颗粒状凸起，交叉等距分布在搅拌轴10两侧；刀刮片11交叉等距分布在搅拌轴10两侧；进料口4数量不少于2个，均匀分散在混料罐1顶部上方，混料罐1外壁上通过铰链连接有门板，门板与混料罐1密封连接；电子控制面板20与外界电源电性相连，电子控制面板20分别于第一伸缩式液压缸5、第二伸缩式液压缸17、电机9和称重板19电性相连。电子控制面板20选用盐城艾亚控制有限公司tma-4b-25a电子控制面板，第一伸缩式液压缸5和第二伸缩式液压缸17分别选用斯米特有限公司60液压缸和40液压缸，称重板19选用长协电子cx2000称重板，电机9选用台州三森机电有限公司63型电机。

本实用新型提供了一种塑料包装袋生产自动混配料搅拌装置，其工作原理为：原料通过l形板18和进料口4内壁进入称重板19上，当称重板19上原料重量达到电子控制面板20设定重量时，电子控制面板20启动第二伸缩式液压缸17，第二伸缩式液压缸17带动称重板19向左运动，使原料进入混料罐1，多个进料口4可以同时称量多种原料，操作简单，使得原材料同时加入装置内并起到预混合作用，通过第二伸缩式液压缸17配合称重板19，有助于原料进入混料罐1；挡板8有助于原料全部落入过滤板2上，原料通过过滤板2进行过滤，当有大颗粒原料难以通过过滤板2时，电子控制面板20启动第一伸缩式液压缸5，第一伸缩式液压缸5带动碾压辊6向右运动，碾压辊6对存留在过滤板2上的大颗粒原料进行碾压和粉碎后，再通过过滤板2，通过第一伸缩式液压缸5配合碾压辊6可对过滤板2上的大颗粒原料进行研磨，使原料更加均匀；通过连接板14作用，使原料全部进入离心桶12，电子控制面板20启动电机9，电机9带动搅拌轴10搅拌，搅拌轴10上刀刮片11对原料进行二次切断研磨加工，离心桶12对原料进行二次过滤，搅拌轴10上的搅拌叶片13使原料充分混合；混合完成后打开出料管16上的阀门21配合搅拌轴10上的横板15作用，使原料从混料罐1内排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。