一种风筒布塑化用恒温装置的制作方法

本实用新型涉及风筒布加工设备技术领域，尤其涉及一种风筒布塑化用恒温装置。

背景技术：

风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将pvc改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布。

现有的风筒布在加工生产时，为了使基布与涂料充分结合，需要对风筒布进行塑化处理，而现有的风筒布塑化装置在使用时，一次只能对单个的风筒布进行塑化，而当对多个风筒布进行塑化时，很难实现风筒布的均匀塑化，降低了加工效率，同时风筒布塑化装置很难保证恒温塑化，温度过高或者过低会直接会影响风筒布塑化质量，无法满足加工需求，为解决上述问题，本申请中提出一种风筒布塑化用恒温装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种风筒布塑化用恒温装置，具有可同时对多个风筒布进行均匀塑化，提高了风筒布的塑化质量，塑化方便，使得温度能够得到有效地调整，实现了自动恒温控温的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种风筒布塑化用恒温装置，包括恒温箱和安装箱，所述安装箱的内壁上通过锁紧螺栓安装有第一风机，所述第一风机的两端分别固定连接有第一分流管和第二分流管，所述恒温箱的一侧设置有加热箱，所述加热箱的内壁两侧通过锁紧螺栓安装有多个加热管，多个所述加热管远离第一风机的一侧安装有密封板，且密封板上固定安装有进气管，所述加热箱的内顶壁一侧配合安装有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有气体搅拌机构，所述加热箱的外壁一侧通过锁紧螺栓安装有第二风机，第二风机的两侧分别固定连接有第一气体连接管和第二气体连接管，所述第二气体连接管的一端固定连接有出气罩，所述出气罩远离第二风机的一侧设置有风筒布安装机构。

优选的，所述第一分流管和第二分流管的两端均配合安装有第一阀门，且第一分流管的两端均延伸至安装箱的外部，所述第二分流管的两端分别延伸至加热箱的内部。

优选的，所述气体搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和多个搅拌叶，加热箱的外壁一侧通过锁紧螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定有多个搅拌叶。

优选的，所述风筒布安装机构包括电动转盘、安装盘和设置在安装盘上的多个安装槽，多个安装槽的内壁上固定有多个弹性安装柱，所述恒温箱的内底壁一侧安装有电动转盘，电动转盘的顶部固定有安装盘。

优选的，所述第二风机与出气罩之间设置有竖板，且竖板的两端分别与恒温箱的内壁两侧相固定。

优选的，所述进气管上配合安装有第二阀门，第二气体连接管的一端配合安装有第三阀门。

优选的，所述恒温箱靠近安装箱的外壁一侧固定安装有控制器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置有安装盘和多个弹性安装柱，便于对多个风筒布进行安装，并配合有电动转盘和出气罩，实现了多个风筒布的转动，可同时对多个风筒布进行均匀塑化，提高了风筒布的塑化质量；

2、通过设置有第一分流管、第二分流管、第一风机、加热箱和多个加热管，方便对气体进行加热，并配合第二风机、第一气体连接管和第二气体连接管，便于将加热后的气体传递到风筒布上，方便对风筒布进行塑化，塑化方便；

3、通过设置有第一风机、第二分流管、加热箱和搅拌机构，便于对气体进行混合，并配合有温度传感器，可对混合后的气体进行检测，使得温度能够得到有效地调整，实现了自动恒温控温。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中电动转盘、安装盘和多个弹性安装柱的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种风筒布塑化用恒温装置，包括恒温箱1和安装箱2，安装箱2的内壁上通过锁紧螺栓安装有第一风机3，第一风机3的两端分别固定连接有第一分流管4和第二分流管5，恒温箱1的一侧设置有加热箱6，加热箱6的内壁两侧通过锁紧螺栓安装有多个加热管7，多个加热管7远离第一风机3的一侧安装有密封板601，且密封板601上固定安装有进气管，加热箱6的内顶壁一侧配合安装有温度传感器8，温度传感器8的下方设置有气体搅拌机构，加热箱6的外壁一侧通过锁紧螺栓安装有第二风机12，第二风机12的两侧分别固定连接有第一气体连接管和第二气体连接管，第二气体连接管的一端固定连接有出气罩14，出气罩14远离第二风机12的一侧设置有风筒布安装机构。

本实施例中，第一分流管4和第二分流管5的两端均配合安装有第一阀门，且第一分流管4的两端均延伸至安装箱2的外部，第二分流管5的两端分别延伸至加热箱6的内部。

需要说明的是，第二分流管5的一端位于多个加热管7远离搅拌机构的一侧，第二分流管5的另一端位于搅拌机构的正下方。

本实施例中，气体搅拌机构包括驱动电机9、搅拌杆10和多个搅拌叶11，加热箱6的外壁一侧通过锁紧螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外部固定有多个搅拌叶11。

需要说明的是，驱动电机9通过锁紧螺栓与加热箱6的外壁一侧固定安装，且驱动电机9位于第二风机12的下方，驱动电机9可以采用型号为ye2-112m-4的伺服电机，通过导线与蓄电池或者外部电源进行连接供电。

本实施例中，风筒布安装机构包括电动转盘15、安装盘16和设置在安装盘16上的多个安装槽，多个安装槽的内壁上固定有多个弹性安装柱17，恒温箱1的内底壁一侧安装有电动转盘15，电动转盘15的顶部固定有安装盘16。

需要说明的是，电动转盘15位于出气罩14远离竖板13的一侧，恒温箱1的外壁一侧铰接有箱门。

本实施例中，第二风机12与出气罩14之间设置有竖板13，且竖板13的两端分别与恒温箱1的内壁两侧相固定。

本实施例中，进气管上配合安装有第二阀门，第二气体连接管的一端配合安装有第三阀门。

需要说明的是，第一气体连接管远离第二风机12的一端延伸至加热箱6的内部。

本实施例中，恒温箱1靠近安装箱2的外壁一侧固定安装有控制器。

需要说明的是，控制器内设有型号为at89c51的单片机，单片机分别通过导线依次与第一风机3、多个加热管7、第二风机12、第一阀门、第二阀门、电动转盘和第三阀门相连接。

工作原理：在使用时，将风筒布套在多个弹性安装柱17的外部，待风筒布安装结束后，打开第一分流管4上的第一阀门和位于第二分流管5上端的第一阀门，并启动第一风机3工作，第一风机3工作时将外界的气体通过第一分流管4和第二分流管5吸入到加热箱6的内部，并通过多个加热管7进行加热，打开出气管上的第二阀门，使得加热后的气体通过出气管进入到搅拌机构，搅拌机构带动气体流动，使得气体经过温度传感器8，温度传感器8对加热后的气体进行检测，检测到温度在预定值内时，则启动第二风机12工作，第二风机12将搅拌室内的气体通过第一气体连接管和第二气体连接管进入到出气罩14上，并通过出气罩14吹入到风筒布上，便于对风筒布进行塑化，并配合有电动转盘15，电动转盘15转动时带动安装盘16和多个弹性安装柱17转动，实现了多个风筒布的转动，可同时对多个风筒布进行均匀塑化，提高了风筒布的塑化质量，当温度传感器8检测到加热后的气体温度过高时，通过启动第一风机3工作，将外界的气体通过第二分流管5的下端进入到加热箱6的内部，并在搅拌机构的工作下，带动外界的气体和加热后的气体进行搅拌，便于对气体进行混合，使得气体的温度相等，温度传感器8检测到温度合格后，停止第一风机3工作，并关闭第二分流管5上的第一阀门，能够对温度进行有效地调整，实现了自动恒温控温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。