一种热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及一种热压机。

背景技术：

现有热压机，其普遍是利用上辊与下辊进行压合，上辊与下辊之间将多层薄膜压合后，由下辊将薄膜传送走；现有技术的这种压合结构压合于薄膜后，会由于下辊转动的角度在薄膜上都不一样，会造成薄膜的表面不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种热压机，其下模装置中将下模后座板通过下模辊件的圆弧辊面过渡至下模前座板。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热压机，包括：贴合机座、下模装置、上模辊件和压模驱动装置；

所述下模装置安装于所述贴合机座；所述上模辊件位于所述下模装置的上方；所述压模驱动装置的输出端连接所述上模辊件，所述压模驱动装置用于驱动所述上模辊件的竖直升降；

所述下模装置包括：下模前座板、下模辊件、下模后座板和下模驱动器；

所述下模前座板、所述下模辊件和所述下模后座板相邻依次固定于所述贴合机座；所述下模前座板和所述下模后座板之间形成容纳间隙；所述下模辊件的上辊面设置于所述容纳间隙；所述下模前座板为倾斜设置的面板，其最高点位于与所述下模辊件的相接处，最低点连接所述贴合机座；所述下模后座板为水平设置的面板，其通过所述下模辊件的上辊面过渡至所述下模前座板；

所述下模驱动器的输出端连接所述下模辊件，用于驱动所述下模辊件转动；

使用状态时，所述上模辊件下降将薄膜压于所述下模辊件的上表面，且所述下模辊件的转动带动所述上模辊件的转动。

更进一步说明，所述下模驱动器包括：下辊驱动电机、下辊主动轮、下辊从动轮和传送带；

所述下辊驱动电机安装于所述贴合机座，其输出端连接所述下辊主动轮，所述下辊驱动电机用于驱动所述下辊主动轮的转动；所述下辊从动轮同轴连接所述下模辊件；所述下辊主动轮通过所述传送带连接所述下辊从动轮。

更进一步说明，所述压模驱动装置包括：压模驱动器、上模基板、升降基板、导向套和导向柱；

所述压模驱动器安装于所述上模基板，其输出端连接所述升降基板，所述压模驱动器用于驱动所述升降基板升降；所述上模辊件转动连接于所述升降基板；所述导向套固定于所述升降基板，并活动配合于所述导向柱；所述导向柱的一端固定于所述贴合机座，另一端连接所述上模基板。

更进一步说明，还包括：发热件；所述发热件的发热端伸入所述上模辊件的中空位置和/或所述下模辊件的中空位置。

更进一步说明，还包括：探热检测装置；

所述探热检测装置的探头伸入所述上模辊件和/或所述下模辊件的内部。

更进一步说明，所述发热件为发热管；所述发热管安装于所述上模辊件的中空位置和/或所述下模辊件的中空位置，其贴紧于中空位置的内壁；所述上模辊件和/或所述下模辊件，其外壁与内壁之间设有探温道，所述探热检测装置设置于所述探温道。

更进一步说明，还包括：手滑阀；

所述手滑阀安装于所述上模基板，所述手滑阀电连接于所述压模驱动器，所述手滑阀用于控制所述压模驱动器的启动。

更进一步说明，所述下模前座板的倾斜角度为30-60°。

更进一步说明，还包括：工业相机；

所述工业相机设置于所述上模基板，其识别端朝向位置于所述下模前座板。

更进一步说明，所述升降基板设有识别缺口；所述识别缺口位于所述工业相机的下方。

本实用新型的有益效果：

本热压机用于贴合薄膜，利用出于下模前座板和下模后座板之间的下模辊件与下压的上模辊件接触，使薄膜经过于下模辊件的辊面，再经下模前座板和下模后座板的导向作用，将薄膜导出，对薄膜有最佳的压合力。

附图说明

图1是热压机的结构示意图；

图2是下模装置的结构示意图；

图3是热压机的结构示意图；

图4是升降基板的结构示意图；

图5是下模辊件和/或上模辊件的结构示意图；

图6是下模前座板、下模辊件和下模后座板的位置关系图；

图7是中空位置和探温道的位置图。

其中：

贴合机座1、下模装置、上模辊件3、压模驱动装置4、手滑阀5、工业相机6；

下模前座板21、下模辊件22、下模后座板23、下模驱动器24、容纳间隙25；

下辊驱动电机241、下辊主动轮242、下辊从动轮243、传送带244；

中空位置31；探温道32；

压模驱动器41、上模基板42、升降基板43、导向套44、导向柱45；识别缺口431。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种热压机，包括：贴合机座1、下模装置、上模辊件3和压模驱动装置4；

所述下模装置安装于所述贴合机座1；所述上模辊件3位于所述下模装置的上方；所述压模驱动装置4的输出端连接所述上模辊件3，所述压模驱动装置4用于驱动所述上模辊件3的竖直升降；

所述下模装置包括：下模前座板21、下模辊件22、下模后座板23和下模驱动器24；

所述下模前座板21、所述下模辊件22和所述下模后座板23相邻依次固定于所述贴合机座1；所述下模前座板21和所述下模后座板23之间形成容纳间隙25；所述下模辊件22的上辊面设置于所述容纳间隙25；所述下模前座板21为倾斜设置的面板，其最高点位于与所述下模辊件22的相接处，最低点连接所述贴合机座1；所述下模后座板23为水平设置的面板，其通过所述下模辊件22的上辊面过渡至所述下模前座板21；

所述下模驱动器24的输出端连接所述下模辊件22，用于驱动所述下模辊件22转动；

使用状态时，所述上模辊件3下降将薄膜压于所述下模辊件22的上表面，且所述下模辊件22的转动带动所述上模辊件3的转动。

本热压机用于贴合薄膜，利用出于下模前座板21和下模后座板23之间的下模辊件22与下压的上模辊件3接触，使薄膜经过于下模辊件22的辊面，再经下模前座板21和下模后座板23的导向作用，将薄膜导出，对薄膜有最佳的压合力。

具体地，下模后座板23为水平设置的板体，将多层薄膜放置于下模后座板23后，薄膜的一处置于下模辊件22的位置；压模驱动装置4为竖直升降的装置，有竖直驱动作用，其驱动上模辊件3下压至下模辊件22的位置，使上模辊件3与下模辊件22接触，将薄膜压住，启动下模驱动器24后，下模驱动器24驱动下模辊件22转动，薄膜转动并压紧于上模辊件3和下模辊件22之间，压紧力增大；下模辊件22的转动作用会带动上模辊件3转动，薄膜会从下模后座板23送至下模前座板21。

即本方案使用了下模辊件22的锟面作为下模前座板21与下模后座板23两者的过渡面，模辊件22的圆弧辊面作为过渡面水平面与斜面的过渡面，压合转动面是固定的，转动面所限定的角度是相对固定的，保证了压合时，下模辊件22在薄膜中的各个位置转动角度一致，使薄膜压合后的表面更均匀。

更进一步说明，所述下模驱动器24包括：下辊驱动电机241、下辊主动轮242、下辊从动轮243和传送带244；

所述下辊驱动电机241安装于所述贴合机座1，其输出端连接所述下辊主动轮242，所述下辊驱动电机241用于驱动所述下辊主动轮242的转动；所述下辊从动轮243同轴连接所述下模辊件22；所述下辊主动轮242通过所述传送带244连接所述下辊从动轮243。

更进一步说明，下辊驱动电机241启动，驱动下辊主动轮242转动，由于传送带244将下辊主动轮242与下辊从动轮243连接，使两者同步转动，因此下辊从动轮243转动，并带动下模辊件22转动，使薄膜压合在下模辊件22与上模辊件3的转动作用下压合。

更进一步说明，所述压模驱动装置4包括：压模驱动器41、上模基板42、升降基板43、导向套44和导向柱45；

所述压模驱动器41安装于所述上模基板42，其输出端连接所述升降基板43，所述压模驱动器41用于驱动所述升降基板43升降；所述上模辊件3转动连接于所述升降基板43；所述导向套44固定于所述升降基板43，并活动配合于所述导向柱45；所述导向柱45的一端固定于所述贴合机座1，另一端连接所述上模基板42。

更进一步说明，启动压模驱动器41后，压模驱动器41的输出端为竖直伸缩端，用于驱动升降基板43的竖直升降；导向柱45为导向套44的竖直升降提供导向作用；压模驱动器41优选为气缸，其输出端伸出，将升降基板43向下推，使上模辊件3与下模辊件22接触。

更进一步说明，还包括：发热件；所述发热件的发热端伸入所述上模辊件3的中空位置31和/或所述下模辊件22的中空位置31。

更进一步说明，上模辊件3和/或所述下模辊件22为中心通空的辊，下模辊件22的两端通过轴承26转动连接于贴合机座1；上模辊件3的两端通过轴承26转动连接于升降基板43；一般地，上模辊件3和/或所述下模辊件22可通过在其内部引入加热介质，以使上模辊件3和/或所述下模辊件22自身具有一定的温度，以促进热压合的作用；而此处在上模辊件3和/或所述下模辊件22加入发热件，以使上模辊件3和/或所述下模辊件22加热，防止介质渗漏于薄膜上。

更进一步说明，还包括：探热检测装置；

所述探热检测装置的探头伸入所述上模辊件3和/或所述下模辊件22的内部。

更进一步说明，为了方便控制并监测发热件的温度，本热压机在上模辊件3和/或所述下模辊件22的内部设置探热检测装置，以实时获得上模辊件3和/或所述下模辊件22的内部温度，进而可以方便控制发热件的温度，使发热件保持稳定的加热温度，压合于薄膜面的各个位置更均匀。

更进一步说明，所述发热件为发热管；所述发热管安装于所述上模辊件3的中空位置31和/或所述下模辊件22的中空位置31，其贴紧于中空位置31的内壁；所述上模辊件3和/或所述下模辊件22，其外壁与内壁之间设有探温道32，所述探热检测装置设置于所述探温道32。

更进一步说明，为了方便控制并监测发热件的温度，本热压机在上模辊件3和/或所述下模辊件22的侧壁与内壁之间设置探热检测装置，该位置靠近辊面(即外侧面)，其当前温度接近辊面的稳定，相当于直接测量薄膜的压合温度，这种探热检测装置的布局可以方便控制发热件的温度，使发热件保持稳定的加热温度，压合于薄膜面的各个位置更均匀，且温度准确，探热检测装置无需外露于辊的表面。

更进一步说明，还包括：手滑阀5；

所述手滑阀5安装于所述上模基板42，所述手滑阀5电连接于所述压模驱动器41，所述手滑阀5用于控制所述压模驱动器41的启动。

更进一步说明，手滑阀5用于启动压模驱动器41，相当于压模驱动器41的开关键，方便工作人员手动启停。

更进一步说明，所述下模前座板21的倾斜角度为30-60°。

更进一步说明，下模前座板21的倾斜角度为30-60°，可在薄膜压合后，通过自身的重力作用，匀速下滑于下模前座板21处。

更进一步说明，还包括：工业相机6；

所述工业相机6设置于所述上模基板42，其识别端朝向位置于所述下模前座板21。

更进一步说明，工业相机6用于特征识别下方的下模前座板21中的薄膜，该下模前座板21导出压合完成的薄膜，以保证薄膜的表面完整，无缺陷。

更进一步说明，所述升降基板43设有识别缺口431；所述识别缺口431位于所述工业相机6的下方。

识别缺口431用于为工业相机6提供特征识别的位置；在识别缺口431上，工业相机6只需要对识别缺口431内的范围进行检测即可，提高了识别的准确性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。