一种用于草坪丝生产的牵伸机的制作方法

本实用新型涉及草坪丝生产技术领域，具体为一种用于草坪丝生产的牵伸机。

背景技术：

人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编制人造草坪。注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排列，草叶高度完全统一。

在弯曲成型工序中，需要使用牵伸机构对草坪丝进行拉伸牵引，而现有技术中，由于草坪拉丝机自身结构的限制，其传动部分主要采用齿轮传动、平带转动和链条传动。虽然这些传动结构能够实现高速传动的要求，但是齿轮传动和链条传动结构在高度运转状态存在传动噪声大、震动力大等问题，平带传动结构在高速运转状态存在多组牵引钢辊转速不同步的问题，导致草坪丝在牵伸过程中会因震动或牵引不同步引起局部变形而产生大量次品，直接影响了生产效率和产品质量。不能满足客户对草坪规格一致的需要，在执行订单生产过程中出现较大偏差、不能稳定生产。

因此亟需提供一种能够高速传动，且震动小、同步性好的牵伸机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于草坪丝生产的牵伸机，通过采用一根主动同步带同时驱动多组钢辊组件同步转动，实现同侧钢辊同步同向转动、异侧钢辊同步反向转动，保证牵引过程的同步性和平稳性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于草坪丝生产的牵伸机，包括机座、分别固定于机座顶面的机架和电机支座、固定于机架顶部的盖板，所述电机支座位于机架的一侧，所述机架的侧面固定有若干个第一安装板和若干个位于第一安装板下方的第二安装板；

每个第一安装板上安装有第一钢辊组件，每个第二安装板上安装有第二钢辊组件；

所述电机支座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过主动同步带驱动第一钢辊组件和第二钢辊组件同步反向转动。

优选的，所述第一钢辊组件的数量为四个，且在同一水平面内等距分布；

所述第二钢辊组件的数量为三个，且在同一水平面内等距分布。

优选的，所述第一钢辊组件和第二钢辊组件在水平方向等间隔交错分布。

优选的，所述第一钢辊组件和第二钢辊组件均包括转动安装于机架上的轴套、转动连接于轴套内的转轴、固定安装于转轴一端的钢辊；

所述钢辊位于机架远离驱动电机的一侧；

所述转轴靠近驱动电机的一端固定安装有从动同步带轮。

优选的，相邻两个第一钢辊组件/第二钢辊组件上的从动同步带轮通过从动同步带传动连接。

优选的，所述机架的侧面安装有两个过渡轮，两个过渡轮位于最外侧的第一钢辊组件和第二钢辊组件之间；

所述主动同步带分别与两个过渡轮啮合传动连接。

优选的，所述主动同步带为双面啮齿结构的双面同步带。

优选的，所述电机支座的顶面一侧铰接有电机安装板、另一侧铰接有锁紧螺杆；

所述电机安装板的自由端与锁紧螺杆滑动连接；

所述锁紧螺杆上螺纹连接有两个锁紧螺母。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过采用一根主动同步带同时驱动多组钢辊组件同步转动，实现同侧钢辊同步同向转动、异侧钢辊同步反向转动，保证牵引过程的同步性和平稳性，实现高度传动、噪音低、震动小、同步性好的技术要求，使得牵伸后的草坪丝规格一致性较好，极大提升了产品质量、降低了次品率和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为所述第一钢辊组件的结构示意图。

图中：1机座、2机架、3电机支座、301电机安装板、302锁紧螺杆、303锁紧螺母、4盖板、5第一安装板、6第二安装板、7第一钢辊组件、701转轴、702钢辊、703从动同步带轮、704轴套、8第二钢辊组件、9驱动电机、91主动同步带轮、10主动同步带、11过渡轮、12从动同步带、13张紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种用于草坪丝生产的牵伸机，包括机座1、分别固定于机座1顶面的机架2和电机支座3、固定于机架2顶部的盖板4，电机支座3位于机架2的一侧。机座1、机架2、电机支座3和盖板4均通过焊接连接为一体，为现有结构，此处不再详细赘述。

机架2的侧面固定有四个第一安装板5和三个位于第一安装板5下方的第二安装板6。第一安装板5和第二安装板6均为矩形金属板，并焊接固定于机架2的横梁侧面。

每个第一安装板5上安装有第一钢辊组件7，每个第二安装板6上安装有第二钢辊组件8。因此，第一钢辊组件7的数量为四个，第二钢辊组件8的数量为三个。优选的，四个第一钢辊组件7在同一水平面内等距分布，三个第二钢辊组件8在同一水平面内等距分布，使得两组钢辊组件之间的垂直距离保持相同。进一步的，第一钢辊组件7和第二钢辊组件8在水平方向等间隔交错分布，使得草坪丝在过程中在水平方向受力点分布均匀。

如图3所示，所述第一钢辊组件7均包括转动安装于机架2上的轴套704、转动连接于轴套704内的转轴701、固定安装于转轴701一端的钢辊702。轴套704的外壁中部焊接有连接凸缘，连接凸缘上开设有多个均匀分布的螺纹安装孔，用于轴套704通过螺栓固定连接在机架2上。转轴701的中部通过通过两组滚动轴承安装于轴套704内。

钢辊702为空心圆柱筒结构，位于机架2远离驱动电机9的一侧，并空套在轴套704的外侧。

转轴701的另一端即靠近驱动电机9的一端固定安装有从动同步带轮703。从动同步带轮703采用双联同步带轮。相邻两个第一钢辊组件7上的从动同步带轮703通过从动同步带12传动连接，以实现同步传动。

第二钢辊组件8的结构及传动连接方式均与第一钢辊组件7的结构相同。

电机支座3的顶部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装有主动同步带轮901。机架2的侧面安装有两个过渡轮11，两个过渡轮11位于最外侧的第一钢辊组件7和第二钢辊组件8之间，如图1所示。本实施例中，主动同步带10为双面啮齿结构的双面同步带。主动同步带10分别与两个过渡轮11啮合传动连接，且内侧面与位于最外侧的第一钢辊组件7上的从动同步带轮703啮合传动连接、外侧面与位于最外侧的第二钢辊组件8上的从动同步带轮703啮合传动连接，以此实现主动同步带轮901通过主动同步带10驱动第一钢辊组件7和第二钢辊组件8同步反向转动。

电机支座3的顶面一侧铰接有电机安装板301、另一侧铰接有锁紧螺杆302。电机安装板301的表面开设有腰型孔(图中未示出)，锁紧螺杆302位于腰型孔内，使得电机安装板301的自由端与锁紧螺杆302滑动连接。锁紧螺杆302上螺纹连接有两个锁紧螺母303，分别位于电机安装板301的上方和下方，位于下方的锁紧螺母303用于螺杆支撑长度的定位，位于上方的锁紧螺母303用于电机安装板301与锁紧螺杆302的紧固连接。驱动电机9安装在电机安装板301的顶面，通过调节电机安装板301的切斜角度，可调节驱动电机9的安装位置，从而实现主动同步带10的张紧调节。

此外，机架2的侧面在每根从动同步带12的水平段对应位置均设置一个张紧装置13，用于各个从动同步带12的张紧调节，保证传动的同步性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。