一种洗衣机注塑件生产用可以快速变化温度的加热箱的制作方法

本实用新型涉及洗衣机注塑件技术领域，具体为一种洗衣机注塑件生产用可以快速变化温度的加热箱。

背景技术：

注塑件是各种由聚乙烯或聚丙烯等材料添加有机溶剂后，通过注塑机进行生产的塑料原件，将原料颗粒通过加热加压形成熔体后注射进相应的模具中，经过冷却后初步得到成型的注塑件，在洗衣机的外壳和内部构件中，有许多部件需要使用到注塑件进行构造。

使用常规的注塑机对注塑件进行生产的过程中，塑料原料颗粒在加压推进的过程中被加热至熔点形成塑料熔体，注塑机的加热箱采用加热板加热的方式对内部温度进行控制，然而常规的加热箱加热过程中，难以有效的对区域分段内的温度进行快速调整，由于塑胶材料的自身状态与温度息息相关，若是不能快速对温度进行调整，则可能对成品的质量产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机注塑件生产用可以快速变化温度的加热箱，以解决上述背景技术中提出的常规的加热箱加热方式难以快速有效的对分段内温度进行调整，从而可能会对成品质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机注塑件生产用可以快速变化温度的加热箱，包括加热套筒、加热板、推动螺杆、加压箱和电机，所述加热套筒的内部安装有加热板，且加热套筒的内部连接有传料筒，所述传料筒的左端开设有固定槽，且传料筒的右端开设有连接槽，所述传料筒的内部连接有推动螺杆，且传料筒的右侧连接有加料筒，所述加料筒的上方连接有料斗，且加料筒的左端设置有连接块，所述加料筒的右侧连接有加压箱，且加压箱与推动螺杆相互连接，所述传料筒的左端延伸出加热套筒的左侧，且传料筒的左端设置有联动齿轮，并且联动齿轮的外周连接有传动带，所述传料筒的左侧嵌入式连接有注塑管，且注塑管的左侧连接有注塑模具，所述加热套筒的后侧安装有电机。

优选的，所述加热套筒的内部上下两侧均等间距设置有加热板，且加热板的底端表面与加热套筒的内壁表面处于同一水平线上。

优选的，所述加热套筒与传料筒构成转动结构，且传料筒与其左端设置的联动齿轮构成一体化结构。

优选的，所述传料筒与加料筒构成转动结构，且加料筒的内部直径与传料筒的内部直径相同，所述连接槽与连接块构成卡合转动结构。

优选的，所述传料筒与注塑管构成转动结构，且注塑管与固定槽构成卡合结构，并且注塑管的右端通道口与传料筒的左端通道口相互连通。

优选的，所述传动带的内部前后两侧对称连接有2个联动齿轮，且后侧的联动齿轮与电机相互连接，并且这2个联动齿轮与传动带均为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该洗衣机注塑件生产用可以快速变化温度的加热箱，

1.加热板分段隔开式安装于加热套筒的内部，工作人员可以对单个的加热板进行操控，设定其具体温度，从而确保区域内温度的准确性，保持上方的加热板处于稳定的温度，下方加热板为辅助加温，当需要对温度进行升高或是降低时，工作人员可以对下侧的加热板进行调整，甚至直接打开或是关闭下方的加热板，以快速改变整体的加热温度；

2.传料筒通过电机带动可以在加热套筒的内部进行匀速转动，在转动过程中均匀的将温度进行传导，保证其内部可以均匀受热，如此无需在加热套筒的内部设置整块加热板对传料筒的周边同时进行加热，从而有效的节省此装置的加热成本；

3.传料筒与加料筒的连接处通过连接块进行卡合连接，且传料筒与注塑管同样为卡合连接，它们之间内部的管道通道直径相同，因此传料筒的转动过程不会对推动螺杆的运行产生影响，并且不会出现原料泄漏的情况，同时传料筒的转动过程还有利于塑料原料在融化后更好的进行混合。

附图说明

图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型联动齿轮与传动带连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型传料筒与加料筒连接前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型联动齿轮与传动带连接左视结构示意图；

图5为本实用新型加热套筒与传料筒连接左视剖面结构示意图。

图中：1、加热套筒；2、加热板；3、传料筒；4、固定槽；5、连接槽；6、推动螺杆；7、加料筒；8、料斗；9、连接块；10、加压箱；11、联动齿轮；12、注塑管；13、注塑模具；14、传动带；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣机注塑件生产用可以快速变化温度的加热箱，包括加热套筒1、加热板2、传料筒3、固定槽4、连接槽5、推动螺杆6、加料筒7、料斗8、连接块9、加压箱10、联动齿轮11、注塑管12、注塑模具13、传动带14和电机15，加热套筒1的内部安装有加热板2，且加热套筒1的内部连接有传料筒3，传料筒3的左端开设有固定槽4，且传料筒3的右端开设有连接槽5，传料筒3的内部连接有推动螺杆6，且传料筒3的右侧连接有加料筒7，加料筒7的上方连接有料斗8，且加料筒7的左端设置有连接块9，加料筒7的右侧连接有加压箱10，且加压箱10与推动螺杆6相互连接，传料筒3的左端延伸出加热套筒1的左侧，且传料筒3的左端设置有联动齿轮11，并且联动齿轮11的外周连接有传动带14，传料筒3的左侧嵌入式连接有注塑管12，且注塑管12的左侧连接有注塑模具13，加热套筒1的后侧安装有电机15。

加热套筒1的内部上下两侧均等间距设置有加热板2，且加热板2的底端表面与加热套筒1的内壁表面处于同一水平线上，两侧的加热板2可以分段开启，从而控制加热套筒1对传料筒3的热度传导速度及具体温度，帮助传料筒3的内部温度快速升高和进行数值改变。

加热套筒1与传料筒3构成转动结构，且传料筒3与其左端设置的联动齿轮11构成一体化结构，联动齿轮11能够带动传料筒3在加热套筒1的内部进行转动，从而使得传料筒3的内部每一处均能在转动过程中来到加热板2的下方，保证在只开启一侧加热板2的情况下传料筒3能够得到均匀加热，从而更好的节省加热成本。

传料筒3与加料筒7构成转动结构，且加料筒7的内部直径与传料筒3的内部直径相同，连接槽5与连接块9构成卡合转动结构，塑料原料通过料斗8加入加料筒7的内部，加料筒7的内部贯穿连接有推动螺杆6，通过推动螺杆6在传料筒3的转动过程中将塑料原料推入传料筒3的内部，连接槽5与连接块9之间的连接使得塑料原料不会在推动过程中产生泄漏，且不会影响传料筒3的转动。

传料筒3与注塑管12构成转动结构，且注塑管12与固定槽4构成卡合结构，并且注塑管12的右端通道口与传料筒3的左端通道口相互连通，注塑管12被固定在固定槽4的内部，左端与注塑模具13进行连接，与发生相对转动的过程中不会产生塑料融化物泄漏的问题，传料筒3内部融化后的塑料原浆通过推动螺杆6推动进入注塑管12的内部。

传动带14的内部前后两侧对称连接有2个联动齿轮11，且后侧的联动齿轮11与电机15相互连接，并且这2个联动齿轮11与传动带14均为啮合连接，后侧的联动齿轮11通过电机15带动进行转动，从而带动传动带14进行转动，传动带14的转动通过前侧的联动齿轮11带动传料筒3进行转动，为传料筒3的转动提供动力。

工作原理：如图1和图5所示，此装置在常规的注塑机加热箱部位做出改进，塑料原料通过料斗8进入加料筒7的内部，通过加压箱10对推动螺杆6进行操作，推动原料颗粒通过加料筒7进入传料筒3的内部，加热套筒1的内部设置有多个隔断的加热板2，工作人员对不同的加热板2设置好不同的温度，使得原料在向左前行的过程中所受温度逐渐升高，保证原料在被推行至最左端的过程中逐渐达到熔点，当塑料熔体被推动至注塑管12的内部之后，通过加压推动塑料熔体通过注塑管12进入注塑模具13的内部，在组合好的注塑模具13内部进行冷却降温，得到成型后的注塑件；

如图3所示，传料筒3在与加料筒7之间的连接处开设有连接槽5，连接槽5与连接块9卡合连接，使得传料筒3与加料筒7的管道壁之间相互卡合，确保塑料原料颗粒不会在推进过程中产生泄漏，同时确保推动螺杆6能够在传料筒3和加料筒7的内部顺畅运行，传料筒3的左端内部开设有固定槽4，注塑管12的右端嵌入式连接于固定槽4的内部，注塑管12的管道右端开口与传料筒3的管道左端开口卡合连接，确保塑料熔体在推进过程中不会产生泄漏；

如图1、图2和图4所示，加热套筒1的后方安装有电机15，电机15与联动齿轮11相互连接，当启动电机15之后，通过后侧的联动齿轮11带动传动带14进行运动，传动带14又通过前侧的联动齿轮11带动传料筒3进行转动，传料筒3的转动过程不影响推动螺杆6的运行和塑料原料的推进，在传料筒3的转动过程中，其外壁均匀的接受加热板2的加热，从而保证其内部收到均匀的热度传导，对塑料原料进行融化，由于塑胶在不同的温度环境中具有不同的特性，工作人员可以通过不同的分段内加热板2的温度来控制塑胶的状态，工作过程中保持上方的加热板2温度不变，下方的加热板2对上方加热板2起到辅助加温的作用，提高上方加热板2的最高加热温度区域，传料筒3进行匀速转动，可以保证其内部温度加热均匀，工作人员通过操控下方的加热板2对整体温度进行控制，通过关闭或打开下方的加热板2，来快速的控制传料筒3内部的温度变化，且若是只打开一侧的加热板2，还可以有效的节省加热成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。