一种用于注塑机的双口注塑机构的制作方法

本实用新型涉及双口注塑机构技术领域，具体为一种用于注塑机的双口注塑机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机可对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；传统的注塑机在注塑过程中热熔性塑料在送至喷嘴喷射的过程中保温及流动性较差，送料管路易发生堵塞，因而采用双注塑口进行注塑，但是现有注塑机在注塑后两个注塑口上残留熔融塑料进行凝固，造成两个注塑口出胶速度不同，影响注塑效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于注塑机的双口注塑机构，可以对两个注塑口进行疏通，防止造成两个注塑口出胶速度不同，不影响注塑效率和注塑产品，而且可以对其中一个注塑口进行堵塞，增加适用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的双口注塑机构，包括注塑机本体、输送机构和注塑口机构；

注塑机本体：所述注塑机本体的输出口连接有输送机构，所述输送机构的底侧通过连接机构连接有注塑口机构；

注塑口机构：所述注塑口机构包括中空分布板，所述中空分布板的上下两侧内部均设有加热板，所述中空分布板的底侧对称设有两个注塑口，位于两个注塑口上方在中空分布板的上表面通过螺纹孔螺纹连接有丝柱，位于中空分布板的内部在丝柱的端部设有疏通块，所述疏通块与注塑口对应套接；

其中，所述加热板的输入端与外接控制开关组的输出端电连接。

进一步的，所述输送机构包括气缸、推柱、输送筒和环形加热网，所述注塑机本体的出料口与输送筒的进料口连接，所述输送筒的顶端设有气缸，所述气缸的底端贯穿输送筒的顶端，且气缸的底端设有推柱，所述输送筒的侧面内部设有环形加热网，所述环形加热网的输入端与外接控制开关组的输出端电连接，气缸伸出推柱推动熔融塑料沿输送筒移动，避免输送筒上有残留，同时可以提高注塑的压力。

进一步的，所述连接机构包括连接环，所述中空分布板的上表面设有连接环，且中空分布板的进料口位于连接环的内部，所述连接环通过密封轴承套接在输送筒的底端，可以对输送筒与中空分布板转动连接，进而对注塑口的位置进行调节，降低对模具的位置要求，便于进行注塑。

进一步的，所述连接环的侧面通过螺纹孔螺纹连接有定位丝，所述定位丝的内部一端顶接在输送筒的侧面，定位丝可以对输送筒和连接环进行定位。

进一步的，还包括添料机构，所述添料机构包括进料漏斗、封盖和手柄，所述注塑机本体的侧面设有进料漏斗，所述进料漏斗的上表面通过铰链铰接有封盖，所述封盖的上表面设有手柄，可以对注塑机本体内部进行添加原料，同时封盖可以对进料漏斗口进行盖上，避免灰尘的落入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于注塑机的双口注塑机构，具有以下好处：

1、两个注塑口工作后转动丝柱，丝柱推动疏通块进入注塑口内部，对注塑口内部进行疏通，防止造成两个注塑口出胶速度不同，不影响注塑效率和注塑产品，而且单独转动其中一个丝柱，该丝柱可以推动疏通块对其中一个注塑口进行堵塞，增加该注塑机的适用性。

2、连接环可以对输送筒与中空分布板转动连接，进而对注塑口的位置进行调节，降低对模具的位置要求，便于进行注塑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图。

图中：1注塑机本体、2输送机构、21气缸、22推柱、23输送筒、24环形加热网、3注塑口机构、31丝柱、32中空分布板、33注塑口、34疏通块、35加热板、4连接机构、41连接环、42定位丝、5添料机构、51进料漏斗、52封盖、53手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑机的双口注塑机构，包括注塑机本体1、输送机构2和注塑口机构3；注塑机本体1：注塑机本体1的输出口连接有输送机构2，输送机构2包括气缸21、推柱22、输送筒23和环形加热网24，注塑机本体1的出料口与输送筒23的进料口连接，输送筒23的顶端设有气缸21，气缸21的底端贯穿输送筒23的顶端，且气缸21的底端设有推柱22，输送筒23的侧面内部设有环形加热网24，环形加热网24的输入端与外接控制开关组的输出端电连接，气缸21伸出推柱22推动熔融塑料沿输送筒23移动，避免输送筒23上有残留，同时可以提高注塑的压力，输送机构2的底侧通过连接机构4连接有注塑口机构3；连接机构4包括连接环41，中空分布板32的上表面设有连接环41，且中空分布板32的进料口位于连接环41的内部，连接环41通过密封轴承套接在输送筒23的底端，可以对输送筒23与中空分布板32转动连接，进而对注塑口的位置进行调节，降低对模具的位置要求，便于进行注塑，连接环41的侧面通过螺纹孔螺纹连接有定位丝42，定位丝42的内部一端顶接在输送筒23的侧面，定位丝42可以对输送筒23和连接环41进行定位，注塑口机构3：注塑口机构3包括中空分布板32，中空分布板32的上下两侧内部均设有加热板35，中空分布板32的底侧对称设有两个注塑口33，位于两个注塑口33上方在中空分布板32的上表面通过螺纹孔螺纹连接有丝柱31，位于中空分布板32的内部在丝柱31的端部设有疏通块34，疏通块34与注塑口33对应套接；两个注塑口33工作后转动丝柱31，丝柱31推动疏通块34进入注塑口33内部，对注塑口33内部进行疏通，防止造成两个注塑口33出胶速度不同，不影响注塑效率和注塑产品，而且单独转动其中一个丝柱31，该丝柱31可以推动疏通块34对其中一个注塑口33进行堵塞，增加该注塑机的适用性；其中，加热板35的输入端与外接控制开关组的输出端电连接，还包括添料机构5，添料机构5包括进料漏斗51、封盖52和手柄53，注塑机本体1的侧面设有进料漏斗51，进料漏斗51的上表面通过铰链铰接有封盖52，封盖52的上表面设有手柄53，可以对注塑机本体1内部进行添加原料，同时封盖52可以对进料漏斗51口进行盖上，避免灰尘的落入，外接控制开关组上分别设有与加热板35和环形加热网24对应的控制按钮。

在使用时：两个注塑口33工作后转动丝柱31，丝柱31推动疏通块34进入注塑口33内部，对注塑口33内部进行疏通，防止造成两个注塑口33出胶速度不同，不影响注塑效率和注塑产品，而且单独转动其中一个丝柱31，该丝柱31可以推动疏通块34对其中一个注塑口33进行堵塞，增加该注塑机的适用性，连接环41可以对输送筒23与中空分布板32转动连接，进而对注塑口33的位置进行调节，降低对模具的位置要求，便于进行注塑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。