一种聚酯切片生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酯切片生产设备。

背景技术：

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(pta法)和酯交换法(dmt法)。pta法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域；国外市场pet生产设备还没有专用的切片碎料分离设备，对切片中的碎料也是无法处理，直接将产品销售下游企业；给产品的质量带来一定的影响，下游企业在二次加工吹瓶使用过程中瓶胚出现白点；成为不合格品。

为解决上述问题，本申请中提出一种聚酯切片生产设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚酯切片生产设备，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的将物料和碎料分离开，提高了产品的良品率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚酯切片生产设备，包括工作台、输送装置、加工仓和进料漏斗；

工作台的底部设置有支撑柱，支撑柱竖直设置在地面上；进料漏斗设置在工作台上，进料漏斗的出料端与输送装置连接；加工仓设置在工作台上，加工仓的内部设置有两组安装柱，安装柱的一侧设置有连杆，另一侧设置有导向轮；输送装置与安装柱上的连杆固定连接；输送装置上设置有传动皮带和驱动转动皮带转动的电机，传动皮带设置呈网状；传动皮带从导向轮的外周上滑过；传动皮带与导向轮配合形成梯形结构；

输送装置上设置有罩壳，罩壳罩设在传动皮带的上方；工作台的底部设置有多组气泵，气泵的输出端设置有气管，气管上安装有喷头；工作台上设置有供气管穿过的通孔，喷头位于传动皮带载物区的下方，喷头倾斜向上吹风；工作台上设置有安装槽，安装槽位于输送装置的正下方，工作台的底部设置有导向板，导向板位于安装槽的下方；导向板朝向出料方向倾斜设置。

优选的，加工仓的顶部设置有多个便于气体交换的透气孔。

优选的，进料漏斗内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴持续搅动物料。

优选的，加工仓的出料端设置有出料口，出料口位于输送装置的下方。

优选的，加工仓的内部设置有毛刷，毛刷与传动皮带相接触。

优选的，加工仓上设置有抚平辊，抚平辊位于毛刷朝向出料方向的一侧，抚平辊与传动皮带相接触，且对传动皮带施加向下的力。

优选的，气泵间歇式喷气。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，物料送入进料漏斗中，进料漏斗内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴持续搅动物料，能够有效防止物料在进料漏斗中被堵塞；之后物料送入输送装置上，输送装置上设置有传动皮带和驱动转动皮带转动的电机，传动皮带设置呈网状；物料和碎料先与加工仓内设置的毛刷接触，使得堆积在一起的物料和碎料平铺开来，此时一部分碎料从传动皮带的网孔中向下落入导向板中，排出装置外；之后物料和碎料随着输送装置运动，到达抚平辊位置处时，抚平辊与传动皮带相接触，且对传动皮带施加向下的力，能够将从传动皮带上经过的物料向下挤压，同时传动皮带发生形变，能够将堆积的物料和碎料抚平，便于碎料与物料分离；之后物料和碎料继续运动；运动至罩壳内部时，多个气泵工作，气泵间歇式喷出气体，气体通过气管和喷头喷出，将物料和碎料吹起来，再重力的作用下物料和碎料分离；与传动皮带接触后，碎料从网孔中掉落通过导向板排出装置外，而物料留在传动皮带上，经过多次喷吹后，最终从出料口排出装置外，完成碎料的过滤；碎料收集起来重新加工，可重新制备成聚酯切片。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的将物料和碎料分离开，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚酯切片生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的聚酯切片生产设备中安装仓内部的结构示意图。

图3为本实用新型提出的聚酯切片生产设备中工作台的结构示意图。

附图标记：1、加工仓；2、透气孔；3、输送装置；4、出料口；5、导向板；6、支撑柱；7、气泵；8、驱动电机；9、进料漏斗；10、罩壳；11、安装柱；12、连杆；13、导向轮；14、气管；15、喷头；16、抚平辊；17、毛刷；18、工作台；19、安装槽；20、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种聚酯切片生产设备，包括工作台18、输送装置3、加工仓1和进料漏斗9；

工作台18的底部设置有支撑柱6，支撑柱6竖直设置在地面上；进料漏斗9设置在工作台18上，进料漏斗9的出料端与输送装置3连接；加工仓1设置在工作台18上，加工仓1的内部设置有两组安装柱11，安装柱11的一侧设置有连杆12，另一侧设置有导向轮13；输送装置3与安装柱11上的连杆12固定连接；输送装置3上设置有传动皮带和驱动转动皮带转动的电机，传动皮带设置呈网状；传动皮带从导向轮13的外周上滑过；传动皮带与导向轮13配合形成梯形结构；

输送装置3上设置有罩壳10，罩壳10罩设在传动皮带的上方；工作台18的底部设置有多组气泵7，气泵7的输出端设置有气管14，气管14上安装有喷头15；工作台18上设置有供气管14穿过的通孔20，喷头15位于传动皮带载物区的下方，喷头15倾斜向上吹风；工作台18上设置有安装槽19，安装槽19位于输送装置3的正下方，工作台18的底部设置有导向板5，导向板5位于安装槽19的下方；导向板5朝向出料方向倾斜设置。

本实用新型中，物料送入进料漏斗9中，进料漏斗9内部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有传动轴，传动轴持续搅动物料，能够有效防止物料在进料漏斗9中被堵塞；之后物料送入输送装置3上，输送装置3上设置有传动皮带和驱动转动皮带转动的电机，传动皮带设置呈网状；物料和碎料先与加工仓1内设置的毛刷17接触，使得堆积在一起的物料和碎料平铺开来，此时一部分碎料从传动皮带的网孔中向下落入导向板5中，排出装置外；之后物料和碎料随着输送装置3运动，到达抚平辊16位置处时，抚平辊16与传动皮带相接触，且对传动皮带施加向下的力，能够将从传动皮带上经过的物料向下挤压，同时传动皮带发生形变，能够将堆积的物料和碎料抚平，便于碎料与物料分离；之后物料和碎料继续运动；运动至罩壳10内部时，多个气泵7工作，气泵7间歇式喷出气体，气体通过气管14和喷头15喷出，将物料和碎料吹起来，再重力的作用下物料和碎料分离；与传动皮带接触后，碎料从网孔中掉落通过导向板5排出装置外，而物料留在传动皮带上，经过多次喷吹后，最终从出料口4排出装置外，完成碎料的过滤；碎料收集起来重新加工，可重新制备成聚酯切片。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的将物料和碎料分离开，提高了产品的良品率。

在一个可选的实施例中，加工仓1的顶部设置有多个便于气体交换的透气孔2。

需要说明的是，透气孔2与外部气体进行交换，便于散热，以免加工仓1内部热量淤积。

在一个可选的实施例中，进料漏斗9内部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有传动轴，传动轴持续搅动物料。

需要说明的是，传动轴持续搅动物料，能够有效防止物料在进料漏斗9中被堵塞。

在一个可选的实施例中，加工仓1的出料端设置有出料口4，出料口4位于输送装置3的下方。

需要说明的是，从输送装置3排出的物料最终通过出料口4排出装置外，便于进行下一步加工。

在一个可选的实施例中，加工仓1的内部设置有毛刷17，毛刷17与传动皮带相接触。

需要说明的是，物料和碎料先与加工仓1内设置的毛刷17接触，使得堆积在一起的物料和碎料平铺开来，便于物料与碎料进行分离。

在一个可选的实施例中，加工仓1上设置有抚平辊16，抚平辊16位于毛刷17朝向出料方向的一侧，抚平辊16与传动皮带相接触，且对传动皮带施加向下的力。

需要说明的是，抚平辊16与传动皮带相接触，且对传动皮带施加向下的力，能够将从传动皮带上经过的物料向下挤压，同时传动皮带发生形变，能够将堆积的物料和碎料抚平，便于碎料与物料分离。

在一个可选的实施例中，气泵7间歇式喷气。

需要说明的是，通过间歇式喷气的方式将物料吹起来，从而便于碎料分离。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。