一种PI薄膜后处理设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜设备，具体涉及一种pi薄膜后处理设备。

背景技术：

一般的，pi薄膜在力学性、耐低温、绝缘和耐辐射性等方面都有着较好的性能。pi薄膜在不同电子材料领域应用时，要有与金属材料有良好的粘着力。通常是将pi薄膜加工处理，该处理过程需要使用不同的溶液浸渍，残留的膜液采用刮水辊从薄膜表面刮去，最后采用热风干燥。采用刮水辊刮水时，由于刮水辊与薄膜接触，影响薄膜的质量。如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用薄膜穿过两个相对设置的刮水辊之间，刮水辊对薄膜形成挤压进行刮水。这样的方案存在以下问题：(1)刮水辊与薄膜表面直接进行接触，刮水辊容易刮伤薄膜表面；(2)部分薄膜表面与刮水辊不接触，薄膜表面残留膜液；(3)采用挤压的方式刮水，刮水辊刮水速度慢。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种pi薄膜后处理设备，以解决现有技术中刮水辊与薄膜表面直接进行接触刮水辊容易刮伤薄膜表面、部分薄膜表面与刮水辊不接触薄膜表面残留膜液和采用挤压的方式刮水刮水辊刮水速度慢等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种pi薄膜后处理设备；

包括第一移动装置、第二移动装置、连接气源的吹气壳体和驱动所述吹气壳体摆动的驱动装置；所述第一移动装置带动所述第二移动装置、所述驱动装置和所述吹气壳体沿所述薄膜水平方向往复移动；所述第二移动装置带动所述驱动装置和所述吹气壳体靠近或远离所述薄膜。

进一步的技术方案为：所述吹气壳体内设置有导流板，所述导流板将所述吹气壳体分隔成多个流通气体的通道。

进一步的技术方案为：所述吹气壳体为圆弧形。

进一步的技术方案为：所述吹气壳体安装在底板上；所述底板摆动安装在支杆上；所述驱动装置驱动所述底板和所述吹气壳体沿所述支杆摆动。

进一步的技术方案为：所述支杆远离所述底板的一端连接所述第二移动装置的驱动端；所述第二移动装置安装在所述第一移动装置上。

进一步的技术方案为：所述第一移动装置包括壳体、置于所述壳体内的丝杆、驱动所述丝杆旋转的动力装置和移动安装在所述丝杆上的移动块；所述丝杆连接动力装置的驱动端；所述第二移动装置安装在所述移动块上。

进一步的技术方案为：所述动力装置为电机。

进一步的技术方案为：所述第二移动装置为无杆气缸。

进一步的技术方案为：所述驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种pi薄膜后处理设备采用吹气壳体喷射气体去除膜液。pi薄膜后处理设备带来了如下效果：(1)采用吹气壳体喷射气体，不会接触薄膜，避免损伤薄膜表面；(2)采用导流板将气体分流，使得气体分布均匀的喷射，避免薄膜表面残留膜液；(3)采用第一移动装置使得往复式移动喷射气体，提高了刮水效率；(4)采用圆弧形吹气壳体喷射圆弧形气体，避免膜液的飞溅；(5)通过驱动装置在往复式移动过程中改变喷射角度，使得刮水更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一移动装置；11、动力装置；12、丝杆；13、移动块；14、壳体；2、第二移动装置；3、驱动装置；4、吹气壳体；41、导流板；42、通道；5、底板；6、支杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种pi薄膜后处理设备。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。pi薄膜后处理设备包括第一移动装置1、第二移动装置2、连接气源的吹气壳体4和驱动吹气壳体4摆动的驱动装置3。第一移动装置1带动第二移动装置2、驱动装置3和吹气壳体4沿薄膜水平方向往复移动。第二移动装置2带动驱动装置3和吹气壳体4靠近或远离薄膜。

吹气壳体4内设置有导流板41，导流板41将吹气壳体4分隔成多个流通气体的通道42。优选的，吹气壳体4为圆弧形。

吹气壳体4内部为中空结构。吹气壳体4的后端连通气源，吹气壳体4的前端喷射出气体。吹气壳体4内前后方向设置有导流板41。通道42为前后方向连通。气体从通道42的后端进入通道42内，气体从通道42的前端喷射出去。

通过导流板41将气体分割成多个小股气流进行喷射，使得气体分布均匀的喷射。避免了喷射的气体过于集中，不会出现边缘喷射气体少的情况。圆弧形的吹气壳体4使得喷射出的气体为圆弧形，对膜液形成包裹，避免了膜液的飞溅。

通过吹气壳体4喷射气体就可以去除膜液，避免与薄膜直接接触损伤薄膜。喷射气体去除膜液，可以将膜液完全去除，没有残留。

吹气壳体4安装在底板5上。底板5摆动安装在支杆6上。驱动装置3驱动底板5和吹气壳体4沿支杆6摆动。优选的，驱动装置3为气缸。

优选的，底板5为直板。吹气壳体4固定安装在底板5的上表面。吹气壳体4的下端连接底板5的上表面。

底板5摆动安装在支杆6的上端。底板5的中间位置摆动连接支杆6的上端。底板5的左右两端沿支杆6的上端作上下摆动。

底板5的右端连接驱动装置3的驱动端。驱动装置3的上端为驱动装置3的驱动端。驱动装置3的驱动端连接底板5下表面的右端。

通过驱动装置3可以快速实现吹气壳体4的摆动，通过吹气壳体4的摆动实现喷射气体角度的快速变化，使得可以顺畅的刮水。

驱动装置3为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sc100*50的气缸。

支杆6远离底板5的一端连接第二移动装置2的驱动端。第二移动装置2安装在第一移动装置1上。优选的，第二移动装置2为无杆气缸。

第二移动装置2为前后方向水平设置。第二移动装置2的上端为第二移动装置2的驱动端。支杆6的下端连接第二移动装置2的驱动端。第二移动装置2带动支杆6、底板5、吹气壳体4和驱动装置3向前或向后移动。通过第二移动装置2调节气体刮水的力度大小。

第二移动装置2的驱动端设置有支撑板。支撑板支撑住驱动装置3。

第二移动装置2为无杆气缸，无杆气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为osp-p25-2200的无杆气缸。

第一移动装置1包括壳体14、置于壳体14内的丝杆12、驱动丝杆12旋转的动力装置11和移动安装在丝杆12上的移动块13；丝杆12连接动力装置11的驱动端；第二移动装置2安装在移动块13上。优选的，动力装置11为电机。

第一移动装置1为左右方向水平设置。壳体14左右方向水平设置。丝杆12左右方向放置于壳体14内。动力装置11安装在壳体14的右端。动力装置11的驱动端连接丝杆12的右端。动力装置11的左端为动力装置11的驱动端。第二移动装置2安装在移动块13的上表面。第二移动装置2的下端连接移动块13的上端。

通过动力装置11驱动丝杆12正转或反转，实现移动块13的左右移动。

动力装置11为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ye2-80m1-4的电机。

当pi薄膜后处理设备需要去除膜液时。第二移动装置2驱动支杆6、底板5、吹气壳体4和驱动装置3靠近薄膜。当移动至一定距离第二移动装置2停止工作。驱动装置3驱动底板5的右端下移和吹气壳体4的右端下移。吹气壳体4喷射气体，形成开口向左的圆弧气体。动力装置11驱动丝杆12正转，丝杆12带动移动块13向左移动。移动块13带动第二移动装置2、支杆6、底板5、吹气壳体4和驱动装置3向左移动。圆弧气体从左至右移动去除薄膜上的膜液。

驱动装置3驱动底板5的右端上移和吹气壳体4的右端上移。吹气壳体4喷射气体，形成开口向右的圆弧气体。动力装置11驱动丝杆12反转，丝杆12带动移动块13向右移动。移动块13带动第二移动装置2、支杆6、底板5、吹气壳体4和驱动装置3向右移动。圆弧气体从右至左移动去除薄膜上的膜液。

通过往复式的移动去除膜液，提高了去除效率。同时可以将膜液去除干净没有残留。

本实施例中，所描述的驱动装置3为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他驱动装置。

本实施例中，所描述的底板5为直板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他底板。

本实施例中，所描述的第二移动装置2为无杆气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他移动装置。

本实施例中，所描述的动力装置11为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

此外，本说明书中，使用了“圆弧形”等词语，它们并不是精确的“圆弧形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆弧形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。