一种塑料制造用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体为一种塑料制造用粉碎装置。

背景技术：

塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产，热可塑性其物理延伸率较大，一般在50％～500％，在不同延伸率下力不完全成线性变化，塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究，希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染，塑料产品在废弃之后，需要使用到粉碎装置对其进行粉碎。

现有技术做法所产生的技术问题：现在的塑料粉碎装置都是将塑料产品放置在粉碎箱内部，由电机带动粉碎辊进行粉碎，在粉碎的过程中，塑料产品与粉碎辊接触时，会使得塑料产品四处飞溅，降低了粉碎效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制造用粉碎装置，解决了在粉碎的过程中，塑料产品与粉碎辊接触时，会使得塑料产品四处飞溅，降低了粉碎效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制造用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有固定架，所述固定架上嵌入设置有下压件，所述箱体下方设置有出料口，所述箱体的侧表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有清洁件，所述箱体内部设置有两组反向分布的粉碎辊，所述箱体内部安装有下压板，所述下压板上方铰接设置有活动门，所述下压板下方设置有缓冲件；

所述下压件包括有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮上贯穿设置有丝杆，所述丝杆底端设置有活动架；

所述缓冲件包括有与箱体内侧壁相连接的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定安装有第一支杆，所述第一支杆一端铰接设置有第二支杆，所述第二支杆上设置有限位架。

优选的，所述活动架的底端与下压板上表面固定连接，所述下压板与箱体通过滑动方式相连接。

优选的，所述第二支杆的一端贯穿于限位架且与活动门下表面相铰接，所述第一支杆的一端与下压板下表面相铰接。

优选的，所述从动齿轮与丝杆之间通过螺纹方式转动连接，所述丝杆与活动架的连接处设置有活动轴承。

优选的，所述清洁件包括有固定块，所述固定块的内侧固定设置有清洁刷，所述固定块的外侧安装有活动块，所述活动块上嵌入设置有转动座，所述转动座与箱体侧表面固定连接在一起。

优选的，所述转动座与活动块之间转动连接，所述活动块侧表面固定粘接有紧固胶垫。

优选的，所述粉碎辊的一端设置有驱动电机，所述粉碎辊与驱动电机之间设置有减速器。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料制造用粉碎装置。具备以下有益效果：

(1)、该塑料制造用粉碎装置，通过整体设计，利用驱动电机带动丝杆转动，从而使得下压板向下运动，使得内部的塑料产品与粉碎辊相互贴合在一起，避免了在粉碎时塑料产品四处乱溅，并且在粉碎时可以随时添加大批量的塑料产品，使得塑料产品能够快速的进行粉碎，有效的提高了粉碎效率，具备一定的实用性。

(2)、该塑料制造用粉碎装置，通过设置了清洁件，当粉碎辊在转动着对塑料件进行粉碎时，固定块上的清洁刷则是与粉碎辊相互贴合，对其表面进行扫刷，有效的去除了上面残留的废料，降低了工作人员的清洁工作量，保证了良好的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲件的结构示意图；

图3为本实用新型中图1中a部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中限位架的结构示意图。

图中：1-箱体、2-固定架、3-下压件、31-驱动电机、32-主动齿轮、33-从动齿轮、34-丝杆、35-活动架、4-下压板、5-活动门、6-缓冲件、61-缓冲弹簧、62-第一支杆、63-第二支杆、64-限位架、7-粉碎辊、8-安装槽、9-清洁件、91-固定块、92-清洁刷、93-活动块、94-转动座、10-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1和附图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制造用粉碎装置，包括箱体1、固定架2、下压件3、驱动电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、丝杆34、活动架35、下压板4、活动门5、缓冲件6、缓冲弹簧61、第一支杆62、第二支杆63、限位架64、粉碎辊7、安装槽8、清洁件9、固定块91、清洁刷92、活动块93、转动座94、出料口10，所述箱体1的上表面固定安装有固定架2，所述固定架2上嵌入设置有下压件3，所述箱体1下方设置有出料口10，所述箱体1的侧表面开设有安装槽8，所述安装槽8内部设置有清洁件9，所述箱体1内部设置有两组反向分布的粉碎辊7，所述箱体1内部安装有下压板4，所述下压板4上方铰接设置有活动门5，所述下压板4下方设置有缓冲件6；

所述下压件3包括有驱动电机31，所述驱动电机31的驱动端固定设置有主动齿轮32，所述主动齿轮32的一侧啮合安装有从动齿轮33，所述从动齿轮33上贯穿设置有丝杆34，所述丝杆34底端设置有活动架35；

所述缓冲件6包括有与箱体1内侧壁相连接的缓冲弹簧61，所述缓冲弹簧61一端固定安装有第一支杆62，所述第一支杆62一端铰接设置有第二支杆63，所述第二支杆63上设置有限位架64。

进一步的，所述活动架35的底端与下压板4上表面固定连接，所述下压板4与箱体1通过滑动方式相连接。

进一步的，所述第二支杆63的一端贯穿于限位架64且与活动门5下表面相铰接，所述第一支杆62的一端与下压板4下表面相铰接。

进一步的，所述从动齿轮33与丝杆34之间通过螺纹方式转动连接，所述丝杆34与活动架35的连接处设置有活动轴承。

进一步的，所述粉碎辊7的一端设置有驱动电机，所述粉碎辊7与驱动电机之间设置有减速器。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，将塑料产品放置在活动门5上，活动门5就会由于受到重力而向下翻转，活动门5向下推动第二支杆63和第一支杆62，第一支杆62就会挤压着缓冲弹簧61，当塑料产品放置完成之后，下压板4上的活动门5就会自动复位，随后，控制下压件3内的驱动电机31工作，驱动电机31上的主动齿轮32带动从动齿轮33转动，由于从动齿轮33与丝杆34之间是通过螺纹方式转动连接的，从而带动活动架35和下压板4向下运动，使得塑料产品贴合在粉碎辊7上，这样的设计，利用驱动电机31带动丝杆34转动，从而使得下压板4向下运动，使得内部的塑料产品与粉碎辊7相互贴合在一起，避免了在粉碎时塑料产品四处乱溅，并且在粉碎时可以随时添加大批量的塑料产品，使得塑料产品能够快速的进行粉碎，有效的提高了粉碎效率，具备一定的实用性。

如附图1、附图3和附图4所示的一种塑料制造用粉碎装置，还包括有清洁件9，其中所述清洁件9包括有固定块91，所述固定块91的内侧固定设置有清洁刷92，所述固定块91的外侧安装有活动块93，所述活动块93上嵌入设置有转动座94，所述转动座94与箱体1侧表面固定连接在一起。

进一步的，所述转动座94与活动块93之间转动连接，所述活动块93侧表面固定粘接有紧固胶垫。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，扳动转动座94上的活动块93，将固定块91对准安装槽8并向内按压，随后，旋转活动块93，使得活动块93贴合在固定块91的侧表面，从而将固定块91固定在箱体1上，当粉碎辊7在转动着对塑料件进行粉碎时，固定块91上的清洁刷92则是与粉碎辊7相互贴合，对其表面进行扫刷，有效的去除了上面残留的废料，降低了工作人员的清洁工作量，保证了良好的粉碎效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过整体设计，利用驱动电机31带动丝杆34转动，从而使得下压板4向下运动，使得内部的塑料产品与粉碎辊7相互贴合在一起，避免了在粉碎时塑料产品四处乱溅，并且在粉碎时可以随时添加大批量的塑料产品，使得塑料产品能够快速的进行粉碎，有效的提高了粉碎效率，具备一定的实用性；

参照说明书附图1、附图3和附图4，通过设置了清洁件9，当粉碎辊7在转动着对塑料件进行粉碎时，固定块91上的清洁刷92则是与粉碎辊7相互贴合，对其表面进行扫刷，有效的去除了上面残留的废料，降低了工作人员的清洁工作量，保证了良好的粉碎效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。