一种塑料粒子烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种塑料粒子烘干装置。

背景技术：

在塑料粒子初步加工完成之后，需要对其进行烘干的操作，将塑料粒子中的水分进行清除，用以保证塑料粒子的干燥，进而可以有效提升塑料粒子的使用寿命。

专利号cn201220421056.0的实用新型专利公开了一种塑料粒子烘干装置，包括箱体，所述箱体设有排气口，所述箱体内腔设有加热源，所述箱体内腔的底部设有物料筒，所述箱体内腔设有伸入所述物料筒的搅动装置，当物料筒内的塑料粒子受热到一定程度时，开启搅动装置对其进行搅拌，有利于物料筒内水汽的及时散出，干燥效果好。

上述的塑料粒子烘干装置有些不足之处：1、对塑料粒子的烘干效率较低，不能快速的将塑料粒子中的水分清除。2、塑料粒子不能均匀受热，导致水分蒸发较慢。3、不能将已脱离塑料粒子但还未蒸发的残余水分进行快速排除，这些残余水分容易再次渗入塑料粒子中。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料粒子烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料粒子烘干装置，包括底座、离心式滚筒和自限温伴热带，所述底座上端开设有第一u型槽，所述第一u型槽的一端开设有第二u型槽，所述第一u型槽内通过安装座安装有驱动电机，所述第二u型槽内设置有离心式滚筒，所述离心式滚筒内部设置有中心杆且中心杆贯穿离心式滚筒，所述第一u型槽和第二u型槽之间设置有第一限位块，所述第二u型槽的一端设置有第二限位块，所述第一限位块内设有第一轴承套，所述中心杆的一端贯穿第一轴承套且通过螺钉与驱动电机的输出轴固定连接，所述离心式滚筒的内侧壁上焊接有螺旋导流条。

进一步地，所述中心杆和离心式滚筒的连接处通过刚性联轴器和螺栓固定相连。

进一步地，所述螺旋导流条主体部分为导热性能较好的钢质材料且螺旋导流条内部镶嵌设置有自限温伴热带。

进一步地，所述第二限位块的内部设置有第二轴承套，所述中心杆的另一端通过第二轴承套和第二限位块滑动连接。

进一步地，所述底座的一侧底部开设有和第二u型槽互通的排水口。

进一步地，所述离心式滚筒的内侧壁上通过螺钉安装有蓄电池且蓄电池通过导线和自限温伴热带构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员将驱动电机接通电源，驱动电机带动中心杆进行转动，进而可以促使离心式滚筒进行转动，通过第一轴承套和第二轴承套的作用，中心杆能够进行顺畅的转动，且驱动电机的转动速率较高，能够带动离心式滚筒进行快速的转动，离心式滚筒内的塑料粒子沿着螺旋导流条的轨迹进行移动，通过离心运动的方式在离心式滚筒内进行运动，塑料粒子上的水分即可被甩出，离心式滚筒表面设置有众多孔径小于塑料粒子的孔洞，被甩出的水分即可被分离出离心式滚筒之外，达到将水分进行快速清除的效果。

2.人员将自限温伴热带接通电源，热量传导至螺旋导流条，螺旋导流条的温度上升，且螺旋导流条的运动轨迹较长，能够延长塑料粒子与螺旋导流条的接触时间，使得塑料粒子能够均匀的受热，有效的加快水分的蒸发速度。

3.当塑料粒子中的水分被甩出后，残留的水分经排水口被排出本新型装置外，且排水口一侧设置的电磁阀能够促进水分的流动，避免残余的水分再次渗入塑料粒子中。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粒子烘干装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料粒子烘干装置的离心式滚筒结构示意图。

图3为本实用新型一种塑料粒子烘干装置的螺旋导流条结构示意图。

图4为本实用新型一种塑料粒子烘干装置的中心杆与离心式滚筒结构示意图。

图5为本实用新型一种塑料粒子烘干装置的底座俯视图。

图中：1、底座；2、第一u型槽；3、第二u型槽；4、驱动电机；5、离心式滚筒；6、中心杆；7、第一轴承套；8、第一限位块；9、第二限位块；10、排水口；11、第二轴承套；12、螺旋导流条；13、自限温伴热带；14、刚性联轴器；15、蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种塑料粒子烘干装置，包括底座1、离心式滚筒5和自限温伴热带13，所述底座1上端开设有第一u型槽2，所述第一u型槽2的一端开设有第二u型槽3，所述第一u型槽2内通过安装座安装有驱动电机4，所述第二u型槽3内设置有离心式滚筒5，所述离心式滚筒5内部设置有中心杆6且中心杆6贯穿离心式滚筒5，所述第一u型槽2和第二u型槽3之间设置有第一限位块8，所述第二u型槽3的一端设置有第二限位块9，所述第一限位块8内设有第一轴承套7，所述中心杆6的一端贯穿第一轴承套7且通过螺钉与驱动电机4的输出轴固定连接，所述离心式滚筒5的内侧壁上焊接有螺旋导流条12。

其中，所述中心杆6和离心式滚筒5的连接处通过刚性联轴器14和螺栓固定相连。

本实施例中如图4所示，刚性联轴器14能够使得中心杆6和离心式滚筒5紧密的连接在一起，并同时转动。

其中，所述螺旋导流条12主体部分为导热性能较好的钢质材料且螺旋导流条12内部镶嵌设置有自限温伴热带13。

本实施例中如图2、3所示，自限温伴热带13可以产生适宜的热量，热量传导至螺旋导流条12，因温度适宜，因此不会使塑料粒子产生受热融化的现象。

其中，所述第二限位块9的内部设置有第二轴承套11，所述中心杆6的另一端通过第二轴承套11和第二限位块9滑动连接。

其中，所述底座1的一侧底部开设有和第二u型槽3互通的排水口10。

其中，所述离心式滚筒5的内侧壁上通过螺钉安装有蓄电池15且蓄电池15通过导线和自限温伴热带13构成电连接。

本实施例中如图2所示，蓄电池15为自限温伴热带13供电，且蓄电池15的外部设有防水外壳，本身的运行不会受到水分的影响，同时蓄电池15和离心式滚筒5为一体，能够随着离心式滚筒5的转动而转动，不会受到位置影响。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料粒子烘干装置，工作时，将本新型设备接通电源，人员将驱动电机4接通电源，驱动电机4带动中心杆6进行转动，进而可以促使离心式滚筒5进行转动，通过第一轴承套7和第二轴承套11的作用，中心杆6能够进行顺畅的转动，且驱动电机4的转动速率较高，能够带动离心式滚筒5进行快速的转动，离心式滚筒5内的塑料粒子沿着螺旋导流条12的轨迹进行移动，通过离心运动的方式在离心式滚筒5内进行运动，塑料粒子上的水分即可被甩出，离心式滚筒5表面设置有众多孔径小于塑料粒子的孔洞，被甩出的水分即可被分离出离心式滚筒5之外，达到将水分进行快速清除的效果，人员将自限温伴热带13接通电源，热量传导至螺旋导流条12，螺旋导流条12的温度上升，且螺旋导流条12的运动轨迹较长，能够延长塑料粒子与螺旋导流条12的接触时间，使得塑料粒子能够均匀的受热，有效的加快水分的蒸发速度，当塑料粒子中的水分被甩出后，残留的水分经排水口10被排出本新型装置外，且排水口10一侧设置的电磁阀能够促进水分的流动，避免残余的水分再次渗入塑料粒子中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。