一种PVC绝缘料生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种pvc绝缘料生产用搅拌装置。

背景技术：

pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，具有绝缘且价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。

pvc绝缘料在生产时需要将乙烯和一些原料进行混料后并加入加工设备中成型，而在混料过程中易产生粉尘，对操作人员的操作环境造成影响，同时搅拌组件通常安装的较为牢固，且整体性，在长时间使用易造成磨损，不易拆卸维护。

为解决上述问题，本申请中提出一种pvc绝缘料生产用搅拌装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种pvc绝缘料生产用搅拌装置，本实用新型通过设置粉尘抽取组件，对混料过程中产生的粉尘进行抽取，给予操作人员良好的操作环境；通过将搅拌混合组件设置在盖子上，通过将稳定杆与定位杆分离，解除对盖子位置的稳固，从而便于将盖子与混合罐分离，以便拿下盖子对搅拌混合组件进行维护。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种pvc绝缘料生产用搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的中部固定套装有混合罐，所述混合罐向上与向下均形成开口，所述混合罐的底部设置封堵组件；

所述混合罐的顶部放置有盖子，且盖子的底部与安装板的顶部接触，所述盖子上设置搅拌混合组件，且搅拌混合组件的下端伸入混合罐的内部，所述盖子上固定套装有进料斗，所述盖子的顶部设置粉尘抽取组件；

所述安装板底部的两侧均开设有限位槽，所述盖子的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端穿过安装板，并与安装板滑动连接，所述安装板的下方设有稳定杆，所述稳定杆的一端伸入定位杆的内部，并与定位杆滑动连接，所述稳定杆的另一端伸入限位槽的内部，并与限位槽的内壁滑动连接，所述稳定杆的外壁上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述封堵组件由连接框、长条和挡板组成，所述连接框固定安装在混合罐的底部，并与混合罐连通，所述挡板的一侧伸入连接框的内部，且挡板的外壁与连接框滑动连接，所述挡板的另一侧与长条固定连接。

优选的，所述搅拌混合组件由驱动电机、驱动杆和搅拌杆组成，所述驱动电机固定安装在盖子的顶部，所述驱动电机驱动轴的底端穿过盖子且与驱动杆的顶端固定连接，并与盖子的中部转动连接，所述搅拌杆固定安装在驱动杆上。

优选的，所述粉尘抽取组件由引风机、环管、进气管和排气管组成，所述引风机固定安装在盖子的顶部，所述环管固定安装在盖子的底面上，所述进气管的进气端与环管固定连通，所述进气管的出气端与引风机的进气口固定连通，所述排气管的进气端与引风机的出气口固定连通。

优选的，所述环管位于进料斗的外侧，所述环管上开设有进气长口，且进气长口开设多个。

优选的，所述排气管的出气端与室外连通。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将原料由进料斗加入至混合罐的内部，通过启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆和搅拌杆转动，搅拌杆的转动对原料进行混合，产生的粉尘，通过启动引风机，环管底部产生压强差，粉尘颗粒气体经过进气长口进入至环管的内部，经过进气管、引风机和排气管，并将排气管的出气端伸入至水桶的液面以下，使得抽取的粉尘颗粒留至液体内，对产生的粉尘颗粒进行处理，给予操作人员良好的操作环境；通过水平方向拉动长条，减少长条在连接框内部的长度值，长条的移动带动挡板解除对连接框中部的封堵，使得混合后的原料经过连接框的中部漏出，从而对混合后的原料进行排出；在水平方向拉动稳定杆，稳定杆远离定位杆移动，且与定位杆分离，并对限位弹簧进行压缩，解除了对定位杆在竖直方向位置的固定，在竖直方向移动盖子，带动定位杆与安装板分离，直至驱动杆由混合罐内部移出，进而达到了便于整体取出搅拌混合组件的效果，进一步达到了便于检修维护的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pvc绝缘料生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种pvc绝缘料生产用搅拌装置中的a处放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种pvc绝缘料生产用搅拌装置中封堵组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种pvc绝缘料生产用搅拌装置中环管的仰视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、安装板；4、混合罐；5、封堵组件；51、连接框；52、长条；53、挡板；6、盖子；7、搅拌混合组件；71、驱动电机；72、驱动杆；73、搅拌杆；8、进料斗；9、粉尘抽取组件；91、引风机；92、环管；93、进气管；94、排气管；10、限位槽；11、定位杆；12、稳定杆；13、限位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-4，本实用新型提出的一种pvc绝缘料生产用搅拌装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的中部固定套装有混合罐4，混合罐4向上与向下均形成开口，混合罐4的底部设置封堵组件5；

混合罐4的顶部放置有盖子6，且盖子6的底部与安装板3的顶部接触，盖子6上设置搅拌混合组件7，且搅拌混合组件7的下端伸入混合罐4的内部，盖子6上固定套装有进料斗8，盖子6的顶部设置粉尘抽取组件9；

安装板3底部的两侧均开设有限位槽10，盖子6的底部固定连接有定位杆11，定位杆11的底端穿过安装板3，并与安装板3滑动连接，安装板3的下方设有稳定杆12，稳定杆12的一端伸入定位杆11的内部，并与定位杆11滑动连接，稳定杆12的另一端伸入限位槽10的内部，并与限位槽10的内壁滑动连接，稳定杆12的外壁上固定连接有限位弹簧13，限位弹簧13的另一端与限位槽10的内壁固定连接。

在一个可选的实施例中，封堵组件5由连接框51、长条52和挡板53组成，连接框51固定安装在混合罐4的底部，并与混合罐4连通，挡板53的一侧伸入连接框51的内部，且挡板53的外壁与连接框51滑动连接，挡板53的另一侧与长条52固定连接。

在一个可选的实施例中，搅拌混合组件7由驱动电机71、驱动杆72和搅拌杆73组成，驱动电机71固定安装在盖子6的顶部，驱动电机71驱动轴的底端穿过盖子6且与驱动杆72的顶端固定连接，并与盖子6的中部转动连接，搅拌杆73固定安装在驱动杆72上。

在一个可选的实施例中，粉尘抽取组件9由引风机91、环管92、进气管93和排气管94组成，引风机91固定安装在盖子6的顶部，环管92固定安装在盖子6的底面上，进气管93的进气端与环管92固定连通，进气管93的出气端与引风机91的进气口固定连通，排气管94的进气端与引风机91的出气口固定连通。

在一个可选的实施例中，环管92位于进料斗8的外侧，环管92上开设有进气长口，且进气长口开设多个，使得混料时产生的粉尘，在启动引风机91时，由进气长口进入至环管92内部，经过进气管93和引风机91，最终由排气管94排出。

在一个可选的实施例中，排气管94的出气端与室外连通，排气管94的出气端伸入盛满液体水水桶的液面下，使得排气管94排出的粉尘气体中的粉尘留在水桶内部液体中，避免对环境的污染。

本实用新型中，通过将原料由进料斗8加入至混合罐4的内部，通过启动驱动电机71，驱动电机71带动驱动杆72和搅拌杆73转动，搅拌杆73的转动对原料进行混合，产生的粉尘，通过启动引风机91，环管92底部产生压强差，粉尘颗粒气体经过进气长口进入至环管92的内部，经过进气管93、引风机91和排气管94，并将排气管94的出气端伸入至水桶的液面以下，使得抽取的粉尘颗粒留至液体内，对产生的粉尘颗粒进行处理，给予操作人员良好的操作环境；通过水平方向拉动长条52，减少长条52在连接框51内部的长度值，长条52的移动带动挡板53解除对连接框51中部的封堵，使得混合后的原料经过连接框51的中部漏出，从而对混合后的原料进行排出；在水平方向拉动稳定杆12，稳定杆12远离定位杆11移动，且与定位杆11分离，并对限位弹簧13进行压缩，解除了对定位杆11在竖直方向位置的固定，在竖直方向移动盖子6，带动定位杆11与安装板3分离，直至驱动杆72由混合罐4内部移出，进而达到了便于整体取出搅拌混合组件7的效果，进一步达到了便于检修维护的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。