一种用于复合密封件的冷流道模具的制作方法

本实用新型涉及冷流道模具技术领域，具体为一种用于复合密封件的冷流道模具。

背景技术：

冷流道注塑成型相对于热流道注射成型而浇注系统在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品，与热流道相比，产生的冷料需要再次粉碎回收，但模具设计简单，使用广泛。

目前复合密封件的冷流道模具在注塑完成后，复合密封件的冷流道模具的注塑管道内仍然残留注塑原液，残留在管道内部的注塑原液风干后容易对注塑管道造成堵塞，影响注塑管道输送注塑原液的流畅性，故而提出一种用于复合密封件的冷流道模具解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于复合密封件的冷流道模具，具备清理注塑管道内的残留原液等优点，解决了目前复合密封件的冷流道模具在注塑完成后，复合密封件的冷流道模具的注塑管道内仍然残留注塑原液，残留在管道内部的注塑原液风干后容易对注塑管道造成堵塞，影响注塑管道输送注塑原液流畅性的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理注塑管道内残留原液的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合密封件的冷流道模具，包括安装板、上模组和下模组，所述安装板的底部与上模组的顶部活动连接，上模组的底部与下模组的顶部活动连接，所述安装板(1)的内部固定安装有管套(13)，所述管套(13)的内部活动安装有转杆(14)，所述安装板(1)的内部固定安装有与管套(13)底部固定连接的横管(12)，所述横管(12)的内部固定安装有转阀(15)，所述横管(12)的左右两侧均固定安装有连接管(11)，所述横管(12)的底部固定安装有竖管(16)，所述竖管(16)的内部固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离竖管(16)的一端固定安装有安装块(18)，所述安装块(18)的底部固定安装有内管(20)，所述内管(20)的内部活动安装有推动杆(22)，所述推动杆(22)的顶部固定安装有活塞(21)，所述活塞(21)的顶部固定安装有一端与安装块(18)底部固定连接的弹簧(19)，所述推动杆(22)的底端固定安装有密封塞(10)，所述竖管(16)的底部固定安装有位于密封塞(10)外侧的管颈(9)。

优选的，所述竖管位于嵌孔的内侧，且竖管与嵌孔活动连接。

优选的，所述管颈与密封塞活动连接，且管颈和密封塞均呈锥形状，所述上模组的内部开设有嵌孔，所述嵌孔内部固定安装有底块，所述底块的顶部固定安装有顶杆，所述上模组的内部开设有位于嵌孔左右两侧的两个连接孔。

优选的，所述转阀的底部呈切斜状，且转阀的顶部与转杆活动连接。

优选的，所述顶杆位于密封塞的下方，且连接杆呈等距离环形分布，两个相邻的连接杆之间设有间隙，所述上模组和下模组的相对一侧均开设有模具槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于复合密封件的冷流道模具，具备以下有益效果：

该用于复合密封件的冷流道模具，通过将左侧连接管与注塑原液输送装置连接，将右侧连接管与气泵进行连接，安装板与现有模具机械进行连接，初始状态下，转阀转动使竖管与左侧连接管进行连通，安装板被模具机械带动上下移动，当安装板向上移动时，弹簧推动活塞向下移动，使推动杆向下移动，推动杆推动密封塞与管颈进行接触，实现管颈的密封，阻止注塑原液流出，当安装板向下移动时，顶杆与密封塞接触，将密封塞向上顶，并压缩弹簧，使密封塞与管颈之间产生缝隙，注塑原液通过密封塞与管颈之间的缝隙流置连接孔内，并向模具槽内输送注塑原液，当冷流道模具使用完成后，设备处于闲置时间时，为防止管道内部的注塑原液风干堵塞，可通过转动转杆，使转杆带动转阀进行转动，转阀转动使竖管与右侧连接管连通，启动气泵通过右侧连接管抽取竖管内部的残留液体，通过虹吸的方式，将竖管内部的残留液体吸出，从而可有效的防止竖管内部的残留液体风干堵塞，达到了清理注塑管道内残留原液的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1安装板、2上模组、3嵌孔、4下模组、5模具槽、6连接孔、7底块、8顶杆、9管颈、10密封塞、11连接管、12横管、13管套、14转杆、15转阀、16竖管、17连接杆、18安装块、19弹簧、20内管、21活塞、22推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合密封件的冷流道模具，包括安装板1、上模组2和下模组4，安装板1的内部固定安装有管套13，管套13的内部活动安装有转杆14，安装板1的内部固定安装有与管套13底部固定连接的横管12，横管12的内部固定安装有转阀15，转阀15的底部呈切斜状，且转阀15的顶部与转杆14活动连接，横管12的左右两侧均固定安装有连接管11，横管12的底部固定安装有竖管16，竖管16位于嵌孔3的内侧，且竖管16与嵌孔3活动连接，竖管16的内部固定安装有连接杆17，顶杆8位于密封塞10的下方，且连接杆17呈等距离环形分布，两个相邻的连接杆17之间设有间隙，连接杆17远离竖管16的一端固定安装有安装块18，安装块18的底部固定安装有内管20，内管20的内部活动安装有推动杆22，推动杆22的顶部固定安装有活塞21，活塞21的顶部固定安装有一端与安装块18底部固定连接的弹簧19，推动杆22的底端固定安装有密封塞10，管颈9与密封塞10活动连接，且管颈9和密封塞10均呈锥形状，竖管16的底部固定安装有位于密封塞10外侧的管颈9，上模组2的内部开设有嵌孔3，嵌孔3内部固定安装有底块7，底块7的顶部固定安装有顶杆8，上模组2的内部开设有位于嵌孔3左右两侧的两个连接孔6，上模组2和下模组4的相对一侧均开设有模具槽5，安装板1的底部与上模组2的顶部活动连接，上模组2的底部与下模组4的顶部活动连接，通过将左侧连接管11与注塑原液输送装置连接，将右侧连接管11与气泵进行连接，安装板1与现有模具机械进行连接，初始状态下，转阀15转动使竖管16与左侧连接管11进行连通，安装板1被模具机械带动上下移动，当安装板1向上移动时，弹簧19推动活塞21向下移动，使推动杆22向下移动，推动杆22推动密封塞10与管颈9进行接触，实现管颈9的密封，阻止注塑原液流出，当安装板1向下移动时，顶杆8与密封塞10接触，将密封塞10向上顶，并压缩弹簧19，使密封塞10与管颈9之间产生缝隙，注塑原液通过密封塞10与管颈9之间的缝隙流置连接孔6内，并向模具槽5内输送注塑原液，当冷流道模具使用完成后，设备处于闲置时间时，为防止管道内部的注塑原液风干堵塞，可通过转动转杆14，使转杆14带动转阀15进行转动，转阀15转动使竖管16与右侧连接管11连通，启动气泵通过右侧连接管11抽取竖管16内部的残留液体，通过虹吸的方式，将竖管16内部的残留液体吸出，从而可有效的防止竖管16内部的残留液体风干堵塞，达到了清理注塑管道内残留原液的目的。

在使用时，通过将左侧连接管11与注塑原液输送装置连接，将右侧连接管11与气泵进行连接，安装板1与现有模具机械进行连接，设备处于闲置时间时，为防止管道内部的注塑原液风干堵塞，可通过转动转杆14，使转杆14带动转阀15进行转动，转阀15转动使竖管16与右侧连接管11连通，启动气泵通过右侧连接管11抽取竖管16内部的残留液体，通过虹吸的方式，将竖管16内部的残留液体吸出，从而可有效的防止竖管16内部的残留液体风干堵塞，达到了清理注塑管道内残留原液的目的。

综上所述，该用于复合密封件的冷流道模具，通过将左侧连接管11与注塑原液输送装置连接，将右侧连接管11与气泵进行连接，安装板1与现有模具机械进行连接，初始状态下，转阀15转动使竖管16与左侧连接管11进行连通，安装板1被模具机械带动上下移动，当安装板1向上移动时，弹簧19推动活塞21向下移动，使推动杆22向下移动，推动杆22推动密封塞10与管颈9进行接触，实现管颈9的密封，阻止注塑原液流出，当安装板1向下移动时，顶杆8与密封塞10接触，将密封塞10向上顶，并压缩弹簧19，使密封塞10与管颈9之间产生缝隙，注塑原液通过密封塞10与管颈9之间的缝隙流置连接孔6内，并向模具槽5内输送注塑原液，当冷流道模具使用完成后，设备处于闲置时间时，为防止管道内部的注塑原液风干堵塞，可通过转动转杆14，使转杆14带动转阀15进行转动，转阀15转动使竖管16与右侧连接管11连通，启动气泵通过右侧连接管11抽取竖管16内部的残留液体，通过虹吸的方式，将竖管16内部的残留液体吸出，从而可有效的防止竖管16内部的残留液体风干堵塞，达到了清理注塑管道内残留原液的目的，解决了目前复合密封件的冷流道模具在注塑完成后，复合密封件的冷流道模具的注塑管道内仍然残留注塑原液，残留在管道内部的注塑原液风干后容易对注塑管道造成堵塞，影响注塑管道输送注塑原液流畅性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。