应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的造粒设备的制作方法

本实用新型属于非邻苯类医用pvc粒料制备设备技术领域，尤其涉及应用于非邻苯类医用pvc粒料制备过程中的造粒设备。

背景技术：

pvc是氯乙烯单体(vcm，vinylchloridemonomer)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。pvc粒料可吹制各种中空容器，用于各种饮料、食用油、调味品、化妆品、矿泉水、电器产品以及建筑装饰产品等包装。pvc粒料应用于医用领域时，非邻苯类医用pvc粒料可以用于制作tpe类精密输血器具、pp螺纹型呼吸回路、pp可伸缩型呼吸回路，大输液组合盖以及接口。非邻苯类医用pvc粒料在制备过程中需要加工成粒状，但是目前市场上缺少非邻苯类医用pvc粒料的造粒设备，一般采用通用的造粒设备，显然的，通用造粒设备用于非邻苯类医用pvc粒料生产工业中有许多不尽完善的地方。比如物料混合后需要进行降温，不仅降温需要额外的设备，成本高，而且为了不影响物料的性质需即时进行塑化，有时降温不均就输送至挤条机进行下一步操作，导致造粒效率低，合格率低下，整体制备时长较长。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于非邻苯类医用pvc粒料制备过程中的造粒设备。

为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种应用于非邻苯类医用pvc粒料制备过程中的造粒设备，包括：机壳；所述机壳包括：喂料部机壳及造粒部机壳，所述喂料部机壳设置在所述造粒部机壳的顶部，所述喂料部机壳内设置竖向运输螺杆，所述造粒部机壳内设置横向挤压螺杆；所述喂料部机壳的内壁上设置降温板层，所述降温板层包括：外部层板及内部层板，所述外部层板与所述内部层板之间形成过水夹层；所述造粒部机壳的内壁上设置若干降温条层，所述降温条层包括：外部条层及内部条层，所述外部条层与所述内部条层之间形成过水通道；所述过水通道与所述过水夹层相连通。

其中，所述降温条层的数量为4至8个，所述降温条层相互平行且等距的分布在所述造粒部机壳的内壁上。

其中，所述的应用于非邻苯类医用pvc粒料制备过程中的造粒设备，还包括：水泵及分配管路；所述水泵的出水口与所述分配管路的入水口连接，所述分配管路具有若干出水口，分别与各个降温条层的进水口连接。

其中，所述机壳还包括：切料壳，所述切料壳内设置切割刀具，所述造粒部机壳上设置出料口，所述切割刀具位于所述出料口的侧面。

其中，所述切料壳内还设置有接料平台，所述接料平台位于所述切割刀具下方。

其中，所述接料平台包括：矩形框及烘干网，所述烘干网设置在所述矩形框内，所述矩形框与振动电机连接，所述烘干网下方设置风机。

其中，所述的应用于非邻苯类医用pvc粒料制备过程中的造粒设备，还包括：推料杆及气缸，所述推料杆与所述气缸的动作部连接，所述推料杆位于所述接料平台上方。

本实用新型所带来的有益效果：通过在pvc物料移动路线上设置降温板层及降温条层辅助pvc物料进行降温，保证不影响物料性质的前提下降温更加均匀、迅速，无需额外设置降温设备，且无需两个挤条机依次处理pvc物料，更加适用于非邻苯类医用pvc粒料的生产制备，具有结构简单、易操作、造粒效率高且成品率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型应用于非邻苯类医用pvc粒料制备过程中的造粒设备的结构示意图；

图2是本实用新型降温条层分布示意图；

图3是本实用新型分配管路的结构示意图；

图4是本实用新型接料平台的结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。

在一些说明性的实施例中，如图1所示，提供一种应用于非邻苯类医用pvc粒料制备过程中的造粒设备，包括：机壳、竖向运输螺杆2、横向挤压螺杆3、降温板层4、降温条层5、水泵6、分配管路7、切割刀具8、接料平台9、推料杆10及气缸11。

机壳包括：喂料部机壳12、造粒部机壳13及切料壳14。喂料部机壳12设置在造粒部机壳13的顶部，用于向造粒部机壳13输送物料；切料壳14设置在造粒部机壳13的出料侧，用于切割物料形成粒料。

竖向运输螺杆2设置在喂料部机壳12内，竖向运输螺杆2转动，为物料向造粒部机壳13内移动提供动力，横向挤压螺杆3设置在造粒部机壳13内，用于摩擦剪切，进一步塑化及挤条。

降温板层4设置在喂料部机壳12的内壁上。降温板层4包括：外部层板41及内部层板42，外部层板41与内部层板42之间形成过水夹层43，过水夹层43内储存水，为喂料部机壳12内的物料进行降温，优选的，外部层板41采用隔热材料，内部层板42采用导热材料。

降温条层5设置在造粒部机壳13的内壁上。如图2所示，降温条层5的数量为4至8个，降温条层5相互平行且等距的分布在造粒部机壳的内壁上，不仅便于塑化，而且使得降温更加均匀、迅速。降温条层5包括：外部条层51及内部条层52，外部条层51与内部条层52之间形成过水通道53，过水通道53内储存水，为造粒部机壳13内的物料进行降温，优选的，外部条层51采用隔热材料，内部条层52采用导热材料。

过水通道53与过水夹层43相连通。水泵6的出水口与分配管路7的入水口连接，如图3所示，分配管路7具有若干出水口，分别与各个降温条层5的进水口连接。水泵6向分配管路7泵水，分配管路7将低温水分配至各个降温条层5内，降温条层5内的水再进入过水通道53，最后排出，物料温度转移至水中被带出，完成在挤条和加料过程中的辅助降温，保证不影响物料性质的前提下降温更加均匀、迅速，无需两个挤条机依次处理pvc物料。

切料壳14内设置切割刀具8，造粒部机壳13上设置出料口13a，切割刀具8位于出料口13a的侧面，将自出料口13a而出的物料切割成粒料。切料壳14内还设置有接料平台9，接料平台9位于切割刀具8下方，制备出的粒料直接落入接料平台9上。

如图4所示，接料平台9包括：矩形框91及烘干网92，烘干网92设置在矩形框91内，矩形框91与振动电机连接，烘干网92下方设置风机15。风机15吹风直接对粒料进行烘干，而且振动电机筛动粒料，加速烘干且烘干的更加均匀。

推料杆10与气缸11的动作部连接，推料杆10位于接料平台9上方，当气缸11动作时，带动推料杆10移动，将接料平台9上的粒料推向下一个加工流程。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。