一种注塑成型用产品顶出装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑成型用产品顶出装置。

背景技术：

注塑成型用产品顶出装置是一种将注塑模具中已冷却成型的产品通过顶针顶出的加工装置，为了便于产品的顺利取出，同时满足不同产品的加工需要，为此本案设计一种带有夹具的消毒水运输用搬运装置。

现有的市面上的顶出装置大多大多不便于对装置内部的模仁进行更换，使得注塑模具的加工尺寸比较单一，无法满足用户的不同加工需求，且模具在顶出时容易出现走形碎裂，影响成品合格。

为此，提出一种注塑成型用产品顶出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型用产品顶出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的顶出装置，大多不便于对装置内部的模仁进行更换，使得装置对产品的塑模加工具有一定的局限性，且模具在顶出时容易出现受力不均，导致走形的情况，使得产品生产的合格率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型用产品顶出装置，包括装置本体与散热板，所述装置本体的内部安装有模仁，且模仁的边侧固定有滑柱，并且滑柱的外部开设有安装槽，所述散热板安装于安装槽的外侧，所述模仁的内部安装有顶板，且顶板的底部设置有卡槽，并且卡槽的内部安装有连接头，所述连接头的下方连接有顶针，所述装置本体的上方安装有顶盖，且顶盖的边侧固定有卡块，并且卡块的外侧安装有挂钩，所述装置本体的表面安装有密封垫，且装置本体的边侧固定有连接板，所述装置本体的下方安装有固定座，且固定座的内部贯穿有安装杆。

优选的，所述模仁与装置本体通过安装槽构成滑动安装结构，且模仁与滑柱采用一体化设置。

将模仁放置在装置本体的上方，由滑柱带动沿安装槽安装至装置本体的内部，通过滑柱的设置，方便了模仁的安装与拆卸，同时用户可根据不同产品的加工注塑需要，对模仁的大小型号进行更换，降低了装置使用的局限性。

优选的，所述散热板与模仁采用相互平行设置，且散热板关于装置本体的轴线对称设置有2个。

散热板安装在模仁的两侧，可对模仁内部进行散热处理，通过散热板的安装，缩短了产品的冷却成型时间，提高了装置的生产速度。

优选的，所述卡槽与连接头之间为卡合连接，且连接头的中轴线与卡槽的中轴线相互重合。

卡槽与连接头相互配合，方便连接与拆卸，用户可依据模仁大小与形状，对顶板进行同步更换，以保证成型产品在顶出时的完整，避免因顶板对产品支撑不足，造成产品向下塌陷走形的情况出现。

优选的，所述顶盖与装置本体通过卡块构成可拆卸安装结构，且顶盖与密封垫紧密贴合。

顶盖安装在装置本体的顶部，通过卡块与挂钩的卡合进行固定，同时使得顶盖与密封垫紧密贴合，提高了装置本体在注塑过程中的密闭性，降低了外界灰尘在注塑过程中进入产品内部的可能，保证了产品的完整与合格。

优选的，所述安装杆与固定座之间为螺纹连接，且安装杆与固定座之间采用相互垂直设置。

装置本体通过安装杆与固定座相连接，通过固定座的设置，提高了装置在使用过程中的稳定性，降低了装置在使用时出现倾斜晃动，对产品表面的平整造成的影响，保证了产品生产注塑的顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用户可根据不同产品的注塑需要，对模仁与顶板进行更换，降低了装置使用的局限性，且提高了装置的密闭性，保证了整个注塑过程处于一个相对密闭的环境，提高了注塑质量，同时提高了装置在使用时的稳定性。

本实用新型设置有模仁，将模仁放置在装置本体的上方，由滑柱带动沿安装槽安装至装置本体的内部，通过滑柱的设置，方便了模仁的安装与拆卸，同时用户可根据不同产品的加工注塑需要，对模仁的大小型号进行更换，降低了装置使用的局限性；

本实用新型设置有顶盖，顶盖安装在装置本体的顶部，通过卡块与挂钩的卡合进行固定，同时使得顶盖与密封垫紧密贴合，提高了装置本体在注塑过程中的密闭性，降低了外界灰尘在注塑过程中进入产品内部的可能，保证了产品的完整与合格；

本实用新型设置有固定座，装置本体通过安装杆与固定座相连接，通过固定座的设置，提高了装置在使用过程中的稳定性，降低了装置在使用时出现倾斜晃动，对产品表面的平整造成的影响，保证了产品生产注塑的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构视图；

图3为本实用新型顶板与装置本体连接结构视图；

图4为本实用新型连接头与密封垫的结构示意图；

图中：1、装置本体；2、模仁；3、滑柱；4、安装槽；5、散热板；6、顶板；7、卡槽；8、连接头；9、顶针；10、顶盖；11、卡块；12、挂钩；13、密封垫；14、连接板；15、固定座；16、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型用产品顶出装置，包括装置本体1、模仁2、滑柱3、安装槽4、散热板5、顶板6、卡槽7、连接头8、顶针9、顶盖10、卡块11、挂钩12、密封垫13、连接板14、固定座15和安装杆16，所述装置本体1的内部安装有模仁2，且模仁2的边侧固定有滑柱3，并且滑柱3的外部开设有安装槽4，所述散热板5安装于安装槽4的外侧，所述模仁2的内部安装有顶板6，且顶板6的底部设置有卡槽7，并且卡槽7的内部安装有连接头8，所述连接头8的下方连接有顶针9，所述装置本体1的上方安装有顶盖10，且顶盖10的边侧固定有卡块11，并且卡块11的外侧安装有挂钩12，所述装置本体1的表面安装有密封垫13，且装置本体1的边侧固定有连接板14，所述装置本体1的下方安装有固定座15，且固定座15的内部贯穿有安装杆16；

一种注塑成型用产品顶出装置，如图1所示，所述装置本体1的内部安装有模仁2，且模仁2的边侧固定有滑柱3，并且滑柱3的外部开设有安装槽4，所述散热板5安装于安装槽4的外侧；

如图2所示，所述模仁2的内部安装有顶板6，且顶板6的底部设置有卡槽7，并且卡槽7的内部安装有连接头8；

如图3所示，所述连接头8的下方连接有顶针9，所述装置本体1的上方安装有顶盖10，且顶盖10的边侧固定有卡块11，并且卡块11的外侧安装有挂钩12，所述装置本体1的表面安装有密封垫13，且装置本体1的边侧固定有连接板14，所述装置本体1的下方安装有固定座15，且固定座15的内部贯穿有安装杆16。

通过采用上述技术方案，用户可根据不同产品的注塑需要，对模仁2与顶板6进行更换，降低了装置使用的局限性，且提高了装置的密闭性，保证了整个注塑过程处于一个相对密闭的环境，提高了注塑质量，同时提高了装置在使用时的稳定性。

具体的，如图1所示，模仁2与装置本体1通过安装槽4构成滑动安装结构，且模仁2与滑柱3采用一体化设置。

通过采用上述技术方案，将模仁2放置在装置本体1的上方，由滑柱3带动沿安装槽4安装至装置本体1的内部，通过滑柱3的设置，方便了模仁2的安装与拆卸，同时用户可根据不同产品的加工注塑需要，对模仁2的大小型号进行更换，降低了装置使用的局限性。

具体的，如图2所示，散热板5与模仁2采用相互平行设置，且散热板5关于装置本体1的轴线对称设置有2个。

通过采用上述技术方案，散热板5安装在模仁2的两侧，可对模仁2内部进行散热处理，通过散热板5的安装，缩短了产品的冷却成型时间，提高了装置的生产速度。

具体的，如图2所示，卡槽7与连接头8之间为卡合连接，且连接头8的中轴线与卡槽7的中轴线相互重合。

通过采用上述技术方案，卡槽7与连接头8相互配合，方便连接与拆卸，用户可依据模仁2大小与形状，对顶板6进行同步更换，以保证成型产品在顶出时的完整，避免因顶板6对产品支撑不足，出现产品向下塌陷走形的情况。

具体的，如图3所示，顶盖10与装置本体1通过卡块11构成可拆卸安装结构，且顶盖10与密封垫13紧密贴合。

通过采用上述技术方案，顶盖10安装在装置本体1的顶部，通过卡块11与挂钩12的卡合进行固定，同时使得顶盖10与密封垫13紧密贴合，提高了装置本体1在注塑过程中的密闭性，降低了外界灰尘在注塑过程中进入产品内部的可能，保证了产品的完整与合格。

具体的，如图3所示，安装杆16与固定座15之间为螺纹连接，且安装杆16与固定座15之间采用相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，装置本体1通过安装杆16与固定座15相连接，通过固定座15的设置，提高了装置在使用过程中的稳定性，降低了装置在使用时出现倾斜晃动，对产品表面的平整造成的影响，保证了产品生产注塑的顺利进行。

工作原理：模仁2由滑柱3带动沿安装槽4安装至装置本体1的内部，方便了模仁2的安装与拆卸，用户可根据不同产品的加工注塑需要，对模仁2的大小型号进行更换，降低了装置使用的局限性，散热板5可对模仁2内部进行散热处理，缩短了产品的冷却成型时间，提高了装置的生产速度，卡槽7与连接头8的卡合，方便对顶板6与顶针9进行拆卸，用户可依据模仁2大小与形状，对顶板6进行同步更换，顶盖10通过卡块11的牵引下压，与密封垫13贴合，提高了装置的密闭性，装置本体1通过安装杆16与固定座15相连接，提高了装置在使用过程中的稳定性。

使用方法：首先将装置本体1放置在固定座15上方，通过安装杆16将连接板14与固定座15相连接，保证装置本体1在使用时的稳定，将模仁2放置在装置本体1的上方，由滑柱3带动沿安装槽4安装至装置本体1的内部，顶板6通过底板设置的卡槽7与顶针9端头处的连接头8相卡合，安装在模仁2的内部，将塑料注入模仁2内部后，将顶盖10安装在装置本体1的顶部，通过卡块11与挂钩12的卡合进行固定，同时使得顶盖10与密封垫13紧密贴合，提高了装置本体1在注塑过程中的密闭性，此时开始产品进行注塑，散热板5开始工作，产品冷却成型后，将顶盖10卸下，产品在顶针9的作用下有顶板6拖出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。