一种吸塑机的成型装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑机的技术领域，尤其是涉及一种吸塑机的成型装置。

背景技术：

吸塑机用于将塑料片材加热成型，是塑料二次加工工业常用的设备，吸塑机通常利用模具，采用真空和压力的方式使塑料片材变形，达到要求的形状和尺寸。

公告号为cn208759989u的中国专利文献提供了一种吸塑机的升降压框装置，其包括气缸、压板和模具，压板位于模具的上方，当塑料膜放置于模具上时，启动气缸将压板压下，利用压板将塑料膜压紧在模具上，根据模具的形状使塑料膜变成相应的形状，从而实现塑料膜的成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压板通过气缸驱动，压板抵压塑料膜的瞬间，塑料膜承受的冲击力较大，容易造成塑料膜的损坏，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种吸塑机的成型装置，其能缓冲压板对塑料膜的冲击，减小压板对塑料膜的损坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑机的成型装置，包括设置在机体内的模具和位于所述模具上方的压板，所述机体的上侧设有与所述压板连接的气缸，所述压板靠近所述模具的侧面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有与所述模具上的塑料膜抵接的缓冲块，所述缓冲块部分伸出所述缓冲槽，所述缓冲块与所述缓冲槽的槽底之间连接有第一弹性件。

通过上述技术方案，缓冲块与塑料膜接触，利用第一弹性件的弹性形变对缓冲块与塑料膜的接触起到缓冲作用，从而缓冲压板对塑料膜的冲击，减小塑料膜所受的冲击力，进而减小压板对塑料膜的损坏，保证产品的质量。

进一步地，所述缓冲块包括相互连接的缓冲凸块和滑动块，所述滑动块与所述第一弹性件连接，所述滑动块远离所述第一弹性件的侧面水平设有滑轨，所述缓冲凸块开设有与所述滑轨滑动连接的滑槽。

通过上述技术方案，缓冲凸块通过滑槽和滑轨可拆卸式安装于滑动块，从而可以更换缓冲凸块，且滑轨和滑槽滑动连接的方式便于拆装缓冲凸块。

进一步地，所述滑轨的一端设有限位块，所述缓冲凸块抵接于所述限位块。

通过上述技术方案，限位块可以限制缓冲凸块在滑轨上的移动，保持缓冲凸块与滑动块相对位置的稳定性。

进一步地，所述滑动块远离所述第一弹性件的侧面开设有开槽，所述开槽靠近所述滑轨的端部并远离所述限位块，所述开槽滑动连接有抵接于所述缓冲凸块远离限位块的侧面的挡板，所述挡板与所述开槽的槽底之间连接有第二弹性件。

通过上述技术方案，挡板可以配合限位块一同夹紧缓冲凸块，进一步固定缓冲凸块在滑动块上的位置，同时挡板可以滑入开槽，以保证缓冲凸块可以离开滑轨而被拆卸。

进一步地，所述缓冲凸块与所述挡板抵接的侧面设有凸起，所述凸起开设有凹槽，所述挡板远离所述第二弹性件的一侧卡接于所述凹槽。

通过上述技术方案，凹槽使得挡板与缓冲凸块进一步连接，从而进一步限制缓冲凸块与滑动块分离。

进一步地,所述缓冲槽沿所述滑动块的滑动方向开设有引导槽，所述滑动块设有滑动连接于所述引导槽的引导块。

通过上述技术方案，引导块可以进一步限制滑动块的滑动方向，对缓冲块的滑动起到导向作用，提高缓冲块的缓冲效果。

进一步地，所述缓冲凸块与所述限位块抵接的侧面设有定位块，所述限位块开设有供所述定位块卡接的定位孔。

通过上述技术方案，定位块卡接于定位孔，进一步连接缓冲凸块和限位块，从而进一步固定缓冲凸块在滑动块上的位置。

进一步地，所述缓冲块设置有四个且分别靠近所述压板的四侧边。

通过上述技术方案，提高缓冲块与塑料膜的接触面积，从而提高压板整体的缓冲效果。

本实用新型的有益效果：

1.缓冲块与塑料膜接触，利用第一弹性件的弹性形变对缓冲块与塑料膜的接触起到缓冲作用，从而缓冲压板对塑料膜的冲击，减小塑料膜所受的冲击力，进而减小压板对塑料膜的损坏，保证塑料膜的成型质量；

2.缓冲块包括缓冲凸块和滑动块，缓冲凸块通过滑槽滑动连接于滑动块的滑轨上，实现缓冲凸块可拆卸式安装于滑动块上，方便更换缓冲凸块，滑轨的一端设有限位块，缓冲凸块通过定位块与限位块上的定位孔进一步连接于滑轨上，提高缓冲凸块的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的压板的立体结构示意图；

图3是本实施例的滑动块和缓冲凸块的爆炸图；

图4是图3中a的放大图；

图5是本实施例的限位块的立体结构示意图；

图6是本实施例的挡板的剖面示意图。

图中：1、机体；11、真空泵；12、进料口；13、出料台；14、模具；15、气缸；2、压板；21、缓冲块；22、缓冲槽；23、第一弹性件；24、引导槽；25、引导块；3、滑动块；31、滑轨；32、限位块；33、定位孔；34、开槽；35、第二弹性件；36、挡板；4、缓冲凸块；41、滑槽；42、凸起；43、凹槽；44、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例，如图1所示，为本实用新型公开的一种吸塑机的成型装置，包括机体1，机体1内设有成型区，成型区的一侧且位于机体1的侧壁开设有进料口12，机体1位于与进料口12相对的一侧设有出料台13，成型区内固定有模具14，模具14的上方安装有气缸15，气缸15的活塞杆垂直固定有压板2，压板2水平设置且与模具14平行。

塑料膜经进料口12进入成型区并放置于模具14上表面，模具14开设有多个微孔（图中未示出），模具14的下方设有真空泵11，真空泵11通过微孔在模具14与塑料膜之间形成负压，从而使塑料膜根据模具14的形状变形；启动气缸15，推动压板2往模具14方向运动，压板2将塑料膜压紧在模具14上，使塑料膜更加贴合于模具14上，实现塑料膜的成型。

如图2和图3所示，压板2呈正方形，压板2靠近四侧边均设有缓冲块21，缓冲块21为长条的矩形块，缓冲块21用于缓冲压板2对塑料膜的冲击；压板2靠近模具14的侧面开设有四个缓冲槽22，缓冲槽22沿远离模具14的方向开设，四个缓冲槽22分别靠近压板2的四侧边，缓冲块21滑动连接于缓冲槽22，且缓冲块21的长度方向与缓冲块21的滑动方向垂直；缓冲块21包括缓冲凸块4和滑动块3，缓冲凸块4和滑动块3相互可拆卸式连接，滑动块3与缓冲槽22的槽底之间连接有第一弹性件23，在本实施例中，第一弹性件23具体为弹簧，当第一弹性件23处于自然状态时，缓冲凸块4伸出缓冲槽22；在压板2将塑料膜压紧之前，缓冲凸块4先与塑料膜接触，因为缓冲块21是由第一弹性件23支撑，所以当压板2继续往模具14方向运动时，第一弹性件23被压缩，第一弹性件23的弹性形变对缓冲凸块4与塑料膜的接触起到缓冲作用，并且在压板2作用与塑料膜之前，缓冲压板2对塑料膜的冲击，从而减小塑料膜受到的冲击力，减小塑料膜在压板2的冲击下受到的损坏，保证塑料膜的成型质量；压板2压紧塑料膜时，缓冲凸块4完全进入缓冲槽22内，缓冲凸块4远离滑动块3的侧面与压板2的侧面平齐。

缓冲槽22的侧壁开设有引导槽24，引导槽24沿滑动块3的滑动方向设置，每个缓冲槽22的引导槽24均设置有两个，且两个引导槽24分别位于缓冲槽22沿宽度方向设置的两侧；滑动块3相对的两个侧面均固定有引导块25，引导块25插入且滑动连接于引导槽24，当滑动块3在缓冲槽22内滑动时，带动引导块25在引导槽24内滑动，从而对滑动块3的滑动起到导向作用，提高缓冲块21的缓冲效果，同时引导槽24和引导块25配合可以限制滑动块3离开缓冲槽22。

如图3和图4所示，滑动块3远离第一弹性件23的侧面水平固定有滑轨31，滑轨31沿滑动块3的长度方向设置，滑轨31的截面呈倒t字形；缓冲凸块4靠近滑动块3的侧面开设有滑槽41，滑槽41与滑轨31相匹配，滑轨31滑动连接于滑槽41，同时缓冲凸块4的侧面与滑动块3的侧面抵接，从而连接缓冲凸块4和滑动块3；上述结构可以实现缓冲凸块4可拆卸式安装于滑动块3，在缓冲凸块4使用一定时间而被磨损后，可以更换缓冲凸块4，保持缓冲凸块4的缓冲效果，且滑动连接的方式便于拆装，从而提高更换缓冲凸块4的效率。

如图5所示，滑轨31的一端固定有限位块32，限位块32靠近滑轨31的侧面开设有两个定位孔33，缓冲凸块4的侧面固定有两个相适配的定位块44，当滑槽41完全覆盖滑轨31时，缓冲凸块4设有定位块44的侧面与限位块32抵接，且定位块44卡接于定位孔33中，从而在安装缓冲凸块4的过程中限制缓冲凸块4离开滑轨31，同时通过定位块44和定位孔33的配合进一步连接缓冲凸块4和滑动块3，提高缓冲凸块4安装的稳定性。

如图4和图6所示，滑动块3靠近缓冲凸块4的侧面开设有开槽34，开槽34的开设方向垂直于滑动块3的长度方向，开槽34靠近滑轨31的端部，且开槽34远离限位块32；开槽34滑动连接有挡板36，挡板36与开槽34的槽底之间连接有第二弹性件35，在本实施例中，第二弹性件35具体为弹簧，第二弹性件35的弹力作用使挡板36有部分伸出开槽34，当缓冲凸块4抵接于限位块32时，挡板36抵接于缓冲凸块4远离限位块32的侧面，从而阻止缓冲凸块4滑出滑轨31，起到固定缓冲凸块4的作用；需要拆卸缓冲凸块4时，将挡板36滑动至开槽34内，使挡板36不再阻止缓冲凸块4的滑动，从而可以拆卸缓冲凸块4；缓冲凸块4与挡板36抵接的侧面固定有凸起42，凸起42开设靠近挡板36的侧面开设有凹槽43，当挡板36与缓冲凸块4抵接时，挡板36远离第二弹性件35的一侧卡接于凹槽43，从而限制挡板36的移动，进一步连接挡板36和缓冲凸块4，提高缓冲凸块4在滑动块3上的稳定性。

本实施例的实施原理为：

将挡板36滑动至开槽34内，将缓冲凸块4的滑槽41对准滑轨31并在滑轨31上滑动，直至缓冲凸块4与限位块32抵接，且定位块44与定位孔33卡接，松开挡板36，挡板36在第二弹性件35的弹力作用下伸出滑槽41，挡板36与缓冲凸块4抵接且卡接于凹槽43，完成缓冲凸块4的安装；压板2压紧塑料膜之前，缓冲凸块4先与塑料膜抵接，带动缓冲块21整体进入缓冲槽22，并压缩第一弹性件23，实现对压板2与塑料膜的冲击的缓冲作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。