一种玩具小鱼的注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体的说是一种玩具小鱼的注塑成型模具。

背景技术：

玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式，尤其是小朋友，通常都非常喜欢玩具；玩具的种类很多，比如火车、机器人、玩具青蛙，玩具小鱼等等；

其中玩具小鱼，通常采用塑料材质，包括支撑架，连接在支撑架上的发条箱，以及包裹在支撑架外部的鱼形壳体；支撑架一般采用塑料块，机加工而成，制造成本相对较高，操作也不方便。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种玩具小鱼的注塑成型模具，以解决相关技术中的玩具小鱼上的支撑架制造成本相对较高，操作不方便的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种玩具小鱼的注塑成型模具，包括：

第一模，顶部具有注塑口；

以及第二模，活动连接在所述第一模上，能够顺着所述第一模移动位置，与所述第一模闭合或者分离，并且与所述第一模之间形成用于成型支撑架的模腔。

进一步的：所述第一模包括：第一板，具有便于所述注塑口穿过的第一阶梯通孔；

四个第一导向套，连接在所述第一板上；

第一外模，连接在所述第一板上，具有便于所述注塑口穿入的第一阶梯凹槽，并且具有与所述注塑口连通的第一流道；

四个第二导向套，连接在所述第一外模上，并且与所述第一导向套一一对应，分别与所述第一导向套的中心线在同一直线上；

第一模芯，连接在所述第一外模上，具有第二流道；所述第二流道与所述第一流道连通，并且与所述模腔连通；

以及第一法兰，连接在所述第一板上，设置在所述第一阶梯通孔处，用于压住所述注塑口。

进一步的：所述第二模包括：第二板；

两个第一隔块，对称连接在所述第二板上，分别与所述第二板之间垂直设置；

第二外模，连接在所述第一隔块上，并且与所述第一隔块和所述第二板之间形成空腔；

四个第一导柱组件，分别一端连接在所述第一隔块上，另一端穿出所述第一隔块和所述第二外模，并且分别一对一，穿入所述第一导向套和所述第二导向套，与所述第一导向套和所述第二导向套间隙配合；

以及第二模芯，连接在所述第二外模上，与所述第一模芯之间形成所述模腔。

进一步的：所述模腔的一部分设置在所述第一模芯上，另一部分设置在所述第二模芯上；

所述支撑架包括：第一块，由上往下平面投影后，外形为“十”字形，中间部位具有第二阶梯凹槽；两个第一隔板，连接在所述第二阶梯凹槽中，所述第一隔板上具有v形缺口；以及延伸板，由上往下平面投影后，外形为等腰梯形，连接在所述第一块的侧面上，中间部位具有腰形通孔；

所述延伸板的厚度尺寸，小于所述第一块的厚度尺寸。

进一步的：所述第一外模包括：第一分件，连接在所述第一板上；以及第二分件，连接在所述第一分件上；

所述第一流道包括：四方体形通道；圆弧形凹槽，环绕所述注塑口的一端，并且设置在所述四方体形通道的中心部位；第一过渡通道，连接在所述四方体形通道和所述圆弧形凹槽之间，并且与所述注塑口连通；以及第二过渡通道，与所述四方体形通道垂直连接，并且与所述第二流道连通；

所述四方体形通道，所述圆弧形凹槽和所述第一过渡通道的一部分设置在所述第一分件上，另一部分设置在所述第二分件上；

所述第二过渡通道，设置在所述第二分件上。

进一步的：还包括：四个第二导向件；

所述第二导向件包括：第三导向套，连接所述第一外模和所述第一模芯上；第四导向套，连接在所述第二外模和所述第二模芯上；以及第二导柱，一端连接在所述第四导向套上，另一端穿过所述第二外模，所述第二模芯，所述第一外模和所述第一模芯，与所述第三导向套间隙配合。

进一步的：还包括：冷却件，设置在所述第一模芯上，并且穿出所述第一外模的侧壁；

所述冷却件包括：冷却液通道，设置在所述第一模芯上；以及水嘴，连接在所述第一模芯上，并且能够穿出所述第一外模的侧壁。

进一步的：还包括：顶推件，设置在所述空腔处，并且一部分能够穿出所述第二外模和所述第二模芯，将所述支撑架，由所述模腔中顶出；

所述顶推件包括：第三板，与所述第二板的表面接触；第四板，连接在所述第三板上；若干个第一顶针，一端连接在所述第四板上，另一端能够穿出所述第二外模和所述第二模芯，由所述模腔处穿出；以及若干个复位杆，一端连接在所述第四板上，另一端能够穿入所述第二外模和所述第二模芯。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：一种玩具小鱼的注塑成型模具，与相关技术相比，设置有第一模和第二模；第二模活动连接在第一模上，能够顺着第一模移动位置，与第一模贴合或者分离，并且与第一模之间形成，用于成型支撑架的模腔；将熔融状态的塑料，由注塑口注入，熔融状态的塑料经过第一流道，经过第二流道，进入模腔中，在模腔中成型支撑架，操作很方便，而且降低了制造成本，成型的效率较高；从而克服了玩具小鱼上的支撑架制造成本相对较高，操作不方便的技术问题，达到了降低制造成本，操作相对方便的技术效果，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构总装示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型图2中的b-b剖视图；

图4为本实用新型图2中的c-c剖视图；

图5为本实用新型图2中的d-d剖视图；

图6为本实用新型实施例中具有第二导向件和冷却件，未设置顶推件的三维结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例中具有第二导向件和冷却件，未设置顶推件的三维结构示意图之二；

图8为本实用新型实施例中的支撑架的三维结构示意图之一；

图9为本实用新型实施例中的支撑架的三维结构示意图之二；

图10为本实用新型实施例中的第一外模和注塑口的剖视图；

图11为本实用新型实施例中的第一外模上的第一分件的三维结构示意图；

图12为本实用新型实施例中的第一外模上的第二分件的三维结构示意图；

图13为本实用新型实施例中的第一模芯和第二模芯的三维结构示意图；

图14为本实用新型实施例中冷却件的俯视图；

图15为本实用新型实施例中的顶推件的三维结构示意图；

图16为本实用新型实施例中的顶推件的爆炸图；

图中：10.第一模，11.注塑口，12.第一板，121.第一阶梯通孔，13.第一导向套，14.第一外模，141.第一阶梯凹槽，142.第一流道，142-1.四方体形通道，142-2.圆弧形凹槽，142-3.第一过渡通道，142-4.第二过渡通道，143.第一分件，144.第二分件，15.第二导向套，16.第一模芯，161.第二流道，17.第一法兰，20.第二模，21.第二板，22.第一隔块，23.第二外模，24.空腔，25.第一导柱组件，26.第二模芯，30.模腔，400.支撑架，401.第一块，401-1.第二阶梯凹槽，402.第一隔板，402-1.v形缺口，403.延伸板，403-1.腰形通孔，50.第二导向件，51.第三导向套，52.第四导向套，53.第二导柱，60.冷却件，61.冷却液通道，62.水嘴，70.顶推件，71.第三板，72.第四板，73.第一顶针，74.复位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明；

本实用新型一种玩具小鱼的注塑成型模具，解决了相关技术中的玩具小鱼上的支撑架制造成本相对较高，操作不方便的技术问题，达到了降低制造成本，操作相对方便的积极效果，总体思路如下：

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示；一种玩具小鱼的注塑成型模具，包括：

第一模10，顶部具有注塑口11；

以及第二模20，活动连接在所述第一模10上，能够顺着所述第一模10移动位置，与所述第一模10闭合或者分离，并且与所述第一模10之间形成用于成型支撑架400的模腔30；

具体来说，实施时，设置有第一模10和第二模20；第二模20活动连接在第一模10上，能够顺着第一模10移动位置，与第一模10贴合或者分离，并且与第一模10之间形成，用于成型支撑架400的模腔30；将熔融状态的塑料，由注塑口11注入，熔融状态的塑料经过第一流道142，经过第二流道161，进入模腔30中，在模腔30中成型支撑架400，操作很方便，而且降低了制造成本，成型的效率较高；从而克服了玩具小鱼上的支撑架制造成本相对较高，操作不方便的技术问题，达到了降低制造成本，操作相对方便的技术效果；

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，所述第一模10包括：第一板12，具有便于所述注塑口11穿过的第一阶梯通孔121；

四个第一导向套13，连接在所述第一板12上；

第一外模14，连接在所述第一板12上，具有便于所述注塑口11穿入的第一阶梯凹槽141，并且具有与所述注塑口11连通的第一流道142；

四个第二导向套15，连接在所述第一外模14上，并且与所述第一导向套13一一对应，分别与所述第一导向套13的中心线在同一直线上；

第一模芯16，连接在所述第一外模14上，具有第二流道161；所述第二流道161与所述第一流道142连通，并且与所述模腔30连通；

以及第一法兰17，连接在所述第一板12上，设置在所述第一阶梯通孔121处，用于压住所述注塑口11；

实施时，所述注塑口11，采用锻打坯料，机加工而成，外形近似“t”形结构，与第一阶梯通孔121和第一阶梯凹槽141之间，按照正常公差紧配，中间部位具有第一通孔，侧壁上具有至少一个第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，并且与第一流道142连通，便于熔融状态的塑料，由第一通孔，经过第二通孔注入第一流道142；

所述第一板12，采用锻打坯料，机加工而成，外形为四方形；

所述第一导向套13，采用锻打坯料，机加工而成，外形近似“t”形结构，与第一板12上预留的第二阶梯通孔之间，按照正常公差紧配，防止第一导柱组件25直接磨损第一板12，降低了更换成本；

所述第一外模14包括：第一分件143，连接在所述第一板12上；以及第二分件144，连接在所述第一分件143上；

所述第一流道142包括：四方体形通道142-1；圆弧形凹槽142-2，环绕所述注塑口11的一端，并且设置在所述四方体形通道142-1的中心部位；第一过渡通道142-3，连接在所述四方体形通道142-1和所述圆弧形凹槽142-2之间，并且与所述注塑口11连通；以及第二过渡通道142-4，与所述四方体形通道142-1垂直连接，并且与所述第二流道161连通；所述四方体形通道142-1，所述圆弧形凹槽142-2和所述第一过渡通道142-3的一部分设置在所述第一分件143上，另一部分设置在所述第二分件144上；所述第二过渡通道142-4，设置在所述第二分件144上；设置有圆弧形凹槽142-2，使得熔融状态的塑料，能够顺利地由第一过渡通道142-3进入四方体形通道142-1中，再由四个第二过渡通道142-4，经过四个第二流道161，分别进入四个模腔30，一次能够注塑成型四个支撑架400；

所述第一分件143和第二分件144，都采用锻打坯料，机加工而成，形成第一流道142后，第一分件143和第二分件144之间组焊，形成一个整体，外形为四方形，由第一分件143与第一板12之间通过定位销连接，并且穿入内六角螺栓连接，定位精度较高，而且安装拆卸很方便；

所述第二导向套15，采用锻打坯料，机加工而成，外形近似“t”形结构，与第一外模14上预留的第三阶梯通孔之间，按照正常公差紧配，防止第一导柱组件25直接磨损第一外模14，降低了更换成本；

所述第一模芯16，采用锻打坯料，机加工而成，外形为四方形，与第一外模14通过定位销连接，并且穿入内六角螺栓连接，定位精度较高，而且安装拆卸很方便；

所述第二流道161的数量为四个，横截面为圆形，一端与第二过渡通道142-4对齐连通，另一端与模腔30连通，便于熔融状态的塑料，进入模腔30中；

所述第一法兰17，与第一板12之间通过外六角螺栓连接，能够压住注塑口11；

所述第二模20包括：第二板21；

两个第一隔块22，对称连接在所述第二板21上，分别与所述第二板21之间垂直设置；

第二外模23，连接在所述第一隔块22上，并且与所述第一隔块22和所述第二板21之间形成空腔24；

四个第一导柱组件25，分别一端连接在所述第一隔块22上，另一端穿出所述第一隔块22和所述第二外模23，并且分别一对一，穿入所述第一导向套13和所述第二导向套15，与所述第一导向套13和所述第二导向套15间隙配合；

以及第二模芯26，连接在所述第二外模23上，与所述第一模芯16之间形成所述模腔30；

实施时，所述第二板21，采用锻打坯料，机加工而成，外形为四方形；

所述第一隔块22，采用锻打坯料，机加工而成，为长方体形块状结构，与第二板21之间通过定位销连接，定位精度较高，而且安装拆卸很方便；

所述第二外模23，都采用锻打坯料，机加工而成，外形为四方形，分别与第一隔块22之间通过定位销连接，定位精度较高，而且安装拆卸很方便；

所述第一导柱组件25，包括：卡套251，按照正常公差紧配在第一隔块22上预留的第四阶梯通孔中；第一导柱252，为圆柱形，一端与卡套251上，预留的第五阶梯通孔紧配；以及锁紧螺栓253，穿过第五阶梯通孔，与第一导柱252螺纹连接；通过第一导柱组件25，形成导向，使得第一模10，能够顺着第一导柱252移动位置，第一模10和第二模20之间的合模精度较高，有利于支撑架400的成型；

所述第二模芯26，采用锻打坯料，机加工而成，外形为四方形，与第二外模23通过定位销连接，并且穿入内六角螺栓连接，定位精度较高，而且安装拆卸很方便；

所述第二板21，第一隔块22，第二外模23和第二模芯26之间采用内六角螺栓连接，安装拆卸很方便；

实施时，所述模腔30的数量为四个，每个模腔30的一部分设置在所述第一模芯16上，另一部分设置在所述第二模芯26上；有利于支撑架400成型后，脱模，能够一次成型四个支撑架400，效率相对较高；

成型后，所述支撑架400包括：第一块401，由上往下平面投影后，外形为“十”字形，中间部位具有第二阶梯凹槽401-1；两个第一隔板402，连接在所述第二阶梯凹槽401-1中，所述第一隔板402上具有v形缺口402-1；以及延伸板403，由上往下平面投影后，外形为等腰梯形，连接在所述第一块401的侧面上，中间部位具有腰形通孔403-1；所述延伸板403的厚度尺寸，小于所述第一块401的厚度尺寸；外形近似小鱼形，便于在支撑架400上，安装其他部件，形成一个完整的玩具小鱼；

通过第一模10和第二模20的配合，将熔融状态的塑料，由注塑口11注入，熔融状态的塑料经过第一流道142，经过第二流道161，进入模腔30中，在模腔30中成型支撑架400，之后，移动第一模10，使得第一模10和第二模20分开，取出支撑架400，操作很方便，而且一次能够成型四个支撑架400，效率较高，相当于较低了制造成本；

具体来说，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，还包括：四个第二导向件50；

所述第二导向件50包括：第三导向套51，连接所述第一外模14和所述第一模芯16上；第四导向套52，连接在所述第二外模23和所述第二模芯26上；以及第二导柱53，一端连接在所述第四导向套52上，另一端穿过所述第二外模23，所述第二模芯26，所述第一外模14和所述第一模芯16，与所述第三导向套51间隙配合；

实施时，所述第三导向套51，采用锻打坯料，机加工而成，外形近似“t”形结构，与第一外模14和第一模芯16上预留的第六阶梯通孔之间，按照正常公差紧配，防止第二导柱53直接磨损第一外模14和第一模芯16，降低了更换成本；

所述第四导向套52，采用锻打坯料，机加工而成，外形近似“t”形结构，与第二外模23和第二模芯26上预留的第七阶梯通孔之间，按照正常公差紧配，防止第二导柱53直接磨损第二外模23和第二模芯26，降低了更换成本；

所述第二导柱53，采用锻打坯料，机加工而成，外形近似“t”形结构；

通过设置有第二导向件50，起到了导向的作用，使得第一模10和第二模20之间的合模精度较高，有利于支撑架400的成型；

具体来说，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14所示，还包括：冷却件60，设置在所述第一模芯16上，并且穿出所述第一外模14的侧壁；

所述冷却件60包括：冷却液通道61，设置在所述第一模芯16上；以及水嘴62，连接在所述第一模芯16上，并且能够穿出所述第一外模14的侧壁；

实施时，所述冷却液通道61，通过在第一模芯16上钻孔形成，各个孔交错，形成冷却液流动的通道，冷却液一般采用自来水；冷却液通道61形成了八个出口，每个出口上都设置有内螺纹段，使用时，在其中一侧的两个出口上，连接水嘴62，水嘴62穿出第一外模14的侧壁上预留的第三通孔了，便于通入循环自来水，另外六个出口，采用丝堵密封；

冷却液通道61的形状近似“井”字形，其中连接水嘴62的两个出口，处于断开状态，使得冷却水，能够在冷却液通道61中，有足够的循环距离，保证了冷却的效果，有利于支撑架400的快速降温成型，提高了效率；

具体来说，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图15、图16所示，还包括：顶推件70，设置在所述空腔24处，并且一部分能够穿出所述第二外模23和所述第二模芯26，将所述支撑架400，由所述模腔30中顶出；

所述顶推件70包括：第三板71，与所述第二板21的表面接触；第四板72，连接在所述第三板71上；若干个第一顶针73，一端连接在所述第四板72上，另一端能够穿出所述第二外模23和所述第二模芯26，由所述模腔30处穿出；以及若干个复位杆74，一端连接在所述第四板72上，另一端能够穿入所述第二外模23和所述第二模芯26；

实施时，所述第三板71，为长方体形板材；

所述第四板72，为长方体形板材，与第三板71之间通过内六角螺栓连接；

所述第一顶针73，数量为十六个，每个模腔30处四个，通过锻打坯料，机加工而成，一端按照正常公差紧配在第四板72上预留的第八阶梯通孔中；

所述复位杆74，数量为四个，通过锻打坯料，机加工而成，一端按照正常公差紧配在第四板72上预留的第九阶梯通孔中，复位杆74可以与模腔30连通，也可以不与模腔30连通，只需在第二外模23和第二模芯26上预留盲孔，使得复位杆74具有足够的移动空间；

设置有顶推件70，在支撑架400成型后，打开第一模10，顶推件70移动，第一顶针73将支撑架400，由模腔30中顶出，有利于取出支撑架400；复位杆74与模腔30连通时，也起到了顶出支撑架400的作用，同时具有一定的导向作用；

一种玩具小鱼的注塑成型工艺，将熔融状态的塑料，由所述注塑口11注入，熔融状态的塑料经过所述第一流道142，经过所述第二流道161，进入所述模腔30中，在所述模腔30中成型所述支撑架400；

实施时，所述第一板12和所述第二板21的面积较大，使得玩具小鱼的注塑成型模具的外形近似“工”字形，有利于通过第一板12和第二板21，将玩具小鱼的注塑成型模具连接到注塑机上，比如通过多个常用压板分别压紧第一板12和第二板21，本领域的普通技术人员，在看到本实用新型公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

玩具小鱼的注塑成型模具连接到注塑机上后，第一模10和第二模20的闭合或者分离，更加方便，在第二板21的中间部位设置第四通孔，将气缸的一端穿过第四通孔，与第三板71连接，在支撑架400被注塑成型后，打开第一模10，开启气缸，使得顶推件70上的第一顶针73，顶出支撑架400，之后顶推件70回位，第一模10和第二模20再次闭合，如此往复；

本实用新型的工作原理如下：实施时，设置有第一模10和第二模20；第二模20活动连接在第一模10上，能够顺着第一模10移动位置，与第一模10贴合或者分离，并且与第一模10之间形成，用于成型支撑架400的模腔30；将熔融状态的塑料，由注塑口11注入，熔融状态的塑料经过第一流道142，经过第二流道161，进入模腔30中，在模腔30中成型支撑架400，操作很方便，而且降低了制造成本，成型的效率较高。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。