一种三螺杆平行挤出机的制作方法

本实用新型属于塑料挤出技术领域，涉及一种三螺杆平行挤出机。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，螺杆挤出及一般可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。三螺杆造粒机是多螺杆造粒机的一种，相较于单螺杆造粒机与双螺杆造粒机具有更好的性能，所生产的产品性能更优。由于需求不同，挤出机的需要挤出长度也有所不同，而现有技术中的挤出筒并不能随意定制，因此在定制不同型号的挤出机时往往存在生产组装困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种三螺杆平行挤出机，解决了现有技术中塑料挤出机生产组装困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三螺杆平行挤出机，包括：

机架，

保护外筒，所述保护外筒设置在所述机架上；

进料筒体，所述进料筒体设置在所述机架上，位于所述保护外筒内；

组合筒体，所述组合筒体设置在所述机架上，位于所述保护外筒内，所送组合筒体的一端与所述进料筒体连接，所述组合筒体包括多个闭口筒体和多个排气筒体，所述闭口筒体与所述排气筒体首尾连接；

机头，所述机头设在所述机架上，与所述组合筒体远离所述进料筒体的一端连接，所述机头上开有若干挤出孔；

主螺杆，所述主螺杆转动设置在所述进料筒体和所述组合筒体内；

第一动力机构，所述第一动力机构用于提供动力使主螺杆转动。

作为进一步的技术方案，

所述进料筒体、闭口筒体、排气筒体内均设有螺杆腔，所述主螺杆设置在所述螺杆腔内，

所述进料筒体、闭口筒体、排气筒体的两端均设有凸沿，所述凸沿上设有安装孔；

所述进料筒体侧壁上设有进料管与所述螺杆腔连通；

所述排气筒体的侧壁上设有排气管。

作为进一步的技术方案，所述主螺杆为三个，呈一字型排列。

作为进一步的技术方案，还包括喂料机构，所述喂料机构包括：

料斗，所述料斗设置在所述机架上；

喂料管，所述喂料管水平设置在所述机架上，与所述料斗和所述进料管均连通；

喂料螺杆，所述喂料螺杆为两个，采用啮合同向设置。

作为进一步的技术方案，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述机架上用于对物料进行搅拌。

作为进一步的技术方案，所述搅拌装置包括：

搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述料斗侧壁，一端位于所述料斗内，一端位于所述料斗外；

搅拌叶，所述搅拌叶为若干个，均匀设置在所述搅拌轴上。

作为进一步的技术方案，还包括第二动力机构，所述第二动力机构包括：

电机，所述电机设置在所述机架上；

减速机，所述减速机为三输出轴减速机，所述减速电机的输入轴与所述电机的输出轴连接，所述减速电机的三个输出轴分别与两个所述喂料螺杆和搅拌轴连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型中，在机架上设有保护外筒，保护外筒内设有进料筒体和组合筒体，在进料筒体和组合筒体内设有主螺杆，将物料从进料筒体的进料口内送入，主螺杆在第一动力机构作用下转动，物料在主螺杆的作用下被剪切、混合、压实，并向前推动，从机头上的挤出孔中挤出成型，在工作过程中挤压出来的气泡内的空气从排气筒体上的排气孔排出，避免机筒内压强过大引发安全事故，通过多节拼接的方式将进料筒体、闭口筒体、排气筒体进行连接，分模块生产较直接生产更加方便，组装也十分便利。

2.本实用新型中，进料筒体、闭口筒体、排气筒体的主体结构相同，均设有螺杆腔和在两端设有凸沿，凸沿上设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔实现各个筒体间的连接，进料筒体在闭口筒体的基础上增加进料管与螺杆腔连通，排气筒体在闭口筒体的基础上增加排气管与螺杆腔连通，生产组装方便。

3.本实用新型中，机筒内设置三个呈一字型排列的主螺杆，相邻的两个主螺杆间构成一个啮合区，三个主螺杆间构成两个啮合区，可以增大物料在机筒内与主螺杆的接触面积，物料运动时相当于两个双螺杆同时作用，混合更充分，能以较小长径比实现双螺杆较大长径比才能达到的效果，机型更小，占用空间也更小；而且三个螺杆的设计，物料在机筒内自由流动的空间增大，有利于降低主螺杆扭矩，减小噪声，同时也能减小功耗。

4.本实用新型中，将物料放入料斗内，物料在两个采用啮合同向设置的喂料螺杆的作用下在喂料管内运动，在运动到进料管上方位置时，从进料管中落入机筒内，喂料机构的设置可以对喂料速度进行控制，使喂料更均匀。

5.本实用新型中，设置搅拌装置，对料斗内的物料进行搅拌，可以避免物料架桥，影响喂料。

6.本实用新型中，在料斗外转动搅拌轴，搅拌叶随之转动，对料斗内的物料进行搅拌，使物料运动，避免堆积架桥。

7.本实用新型中，第二动力机构包括电机和三输出轴的减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的三个输出轴分别与两个喂料螺杆和搅拌轴连接，由第二传动机构提供喂料螺杆转动和搅拌轴转动的动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为机筒结构示意图；

图4为闭口筒体结构示意图；

图5为喂料机构局部示意图；

图中：1机架，2保护外筒，3进料筒体，31进料管，4组合筒体，41闭口筒体，411螺杆腔，412凸沿，413安装孔，42排气筒体，421排气管，5机头，51挤出孔，6主螺杆，7第一动力机构，8喂料机构，81料斗，82喂料管，83喂料螺杆，9搅拌装置，91搅拌轴，92搅拌叶，10第二动力机构，101电机，102减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，

一种三螺杆平行挤出机，其特征在于，包括：

机架1，

保护外筒2，保护外筒2设置在机架1上；

进料筒体3，进料筒体3设置在机架1上，位于保护外筒2内；

组合筒体4，组合筒体4设置在机架1上，位于保护外筒2内，所送组合筒体4的一端与进料筒体3连接，组合筒体4包括多个闭口筒体41和多个排气筒体42，闭口筒体41与排气筒体42首尾连接；

机头5，机头5设在机架1上，与组合筒体4远离进料筒体3的一端连接，机头5上开有若干挤出孔51；

主螺杆6，主螺杆6转动设置在进料筒体3和组合筒体内；

第一动力机构7，第一动力机构7用于提供动力使主螺杆6转动。

本实施例中，在机架1上设有保护外筒2，保护外筒2内设有进料筒体3和组合筒体4，在进料筒体3和组合筒体4内设有主螺杆6，将物料从进料筒体3的进料口内送入，主螺杆6在第一动力机构7作用下转动，物料在主螺杆6的作用下被剪切、混合、压实，并向前推动，从机头5上的挤出孔51中挤出成型，在工作过程中挤压出来的气泡内的空气从排气筒体42上的排气孔排出，避免机筒内压强过大引发安全事故，通过多节拼接的方式将进料筒体3、闭口筒体41、排气筒体42进行连接，分模块生产较直接生产更加方便，组装也十分便利。

进一步，

进料筒体3、闭口筒体41、排气筒体42内均设有螺杆腔411，主螺杆6设置在螺杆腔411内，

进料筒体3、闭口筒体41、排气筒体42的两端均设有凸沿412，凸沿412上设有安装孔413；

进料筒体3侧壁上设有进料管31与螺杆腔411连通；

排气筒体42的侧壁上设有排气管421。

本实施例中，进料筒体3、闭口筒体41、排气筒体42的主体结构相同，均设有螺杆腔411和在两端设有凸沿412，凸沿412上设有安装孔413，通过螺栓穿过安装孔413实现各个筒体间的连接，进料筒体3在闭口筒体41的基础上增加进料管31与螺杆腔411连通，排气筒体42在闭口筒体41的基础上增加排气管421与螺杆腔411连通，生产组装方便。

进一步，主螺杆6为三个，呈一字型排列。

本实施例中，机筒内设置三个呈一字型排列的主螺杆6，相邻的两个主螺杆6间构成一个啮合区，三个主螺杆6间构成两个啮合区，可以增大物料在机筒内与主螺杆6的接触面积，物料运动时相当于两个双螺杆同时作用，混合更充分，能以较小长径比实现双螺杆较大长径比才能达到的效果，机型更小，占用空间也更小；而且三个螺杆的设计，物料在机筒内自由流动的空间增大，有利于降低主螺杆6扭矩，减小噪声，同时也能减小功耗。

进一步，还包括喂料机构8，喂料机构8包括：

料斗81，料斗81设置在机架1上；

喂料管82，喂料管82水平设置在机架1上，与料斗81和进料管31均连通；

喂料螺杆83，喂料螺杆83为两个，采用啮合同向设置。

本实施例中，将物料放入料斗81内，物料在两个采用啮合同向设置的喂料螺杆83的作用下在喂料管82内运动，在运动到进料管31上方位置时，从进料管31中落入机筒内，喂料机构8的设置可以对喂料速度进行控制，使喂料更均匀。

进一步，还包括搅拌装置9，设置在机架1上用于对物料进行搅拌。

本实施例中，设置搅拌装置9，对料斗81内的物料进行搅拌，可以避免物料架桥，影响喂料。

进一步，搅拌装置9包括：

搅拌轴91，搅拌轴91穿过料斗81侧壁，一端位于料斗81内，一端位于料斗81外；

搅拌叶92，搅拌叶92为若干个，均匀设置在搅拌轴91上。

本实施例中，在料斗81外转动搅拌轴91，搅拌叶92随之转动，对料斗81内的物料进行搅拌，使物料运动，避免堆积架桥。

进一步，还包括第二动力机构10，第二动力机构10包括：

电机101，电机101设置在机架1上；

减速机102，减速机102为三输出轴减速机102，减速机102的输入轴与电机101的输出轴连接，减速机102的三个输出轴分别与两个喂料螺杆83和搅拌轴91连接。

本实施例中，第二动力机构10包括电机101和三输出轴的减速机102，电机101的输出轴与减速机102的输入轴连接，减速机102的三个输出轴分别与两个喂料螺杆83和搅拌轴91连接，由第二传动机构提供喂料螺杆83转动和搅拌轴91转动的动力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。