一种双层出模硫化机的制作方法

本实用新型涉及小型硫化机的技术领域，尤其涉及一种双层出模硫化机。

背景技术：

试验室用硫化机一般机台较小，结构简单，主要包括主机机构、液压站、控制箱、操作平台组成。

为降低操作高度和整个机台的高度，设计时上下热盘间距较小。因此模具打开取产品或清理模具都比较困难。为克服平板硫化机由于加热板的高温和上下热盘间距不大，在放入和拿取产品不方便，使得高温烫伤事件易于发生的问题，常常会把模具移出加热区去做产品取放与清理工作。

现有设计大多是在操作面增加一工作台，模具移出后放在工作台上作业，此设计的缺陷是模具需要搬动才能作业，那么工作强度大、工作效率较低。所以现有技术是在热盘内嵌入抽拉板，抽拉板上安装有把手，模具放在抽拉板上，通过抽拉板带动模具进出热盘。此设计的缺陷是：抽拉板与热盘直接摩擦，零件磨损快寿命短，抽拉模具费力等缺陷。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层出模具且方便多层模具进出的双层出模硫化机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双层出模硫化机，其包括机架、压力装置、下加热台、中加热台及上加热台；压力装置、下加热台、中加热台及上加热台四者依次由下至上匹配安装于机架内；

工作时，下加热台通过压力装置抬升与中加热台匹配闭合并带动中加热台继续抬升至与上加热台也匹配闭合；压力装置回缩时，上加热台先与中加热台分离至中加热台复位到原位置，下加热台再与中加热台分离至下加热台复位到原位置。

其中，机架包括底座、导向支柱及顶座；底座及顶座之间通过垂直分布的导向支柱匹配连接固定；压力装置匹配固定安装于底座的顶部，该压力装置的顶端匹配固定连接于下加热台的底部并可带动下加热台作垂直升降运动，该下加热台还匹配滑动套接于导向支柱上；中加热台也匹配滑动套接于导向支柱上，上加热台匹配固定安装于顶座的底部。

其中，顶座与中加热台之间设置有可使中加热台自动回到原位置的复位装置，该复位装置包括活动杆、弹簧及锁紧螺母；活动杆的顶端设置有定位块，该活动杆的底端设置有与锁紧螺母相匹配的螺纹段；顶座与中加热台上都开设有垂直同轴分布且与活动杆相匹配的通孔；

所述活动杆从顶座上的通孔插入并套接上弹簧再穿过中加热台上的通孔后通过锁紧螺母与螺纹段锁紧固定，所述定位块无法通过顶座上的通孔。

优选的，下加热台包括中座、下隔热板及下热盘；中座匹配安装于压力装置的顶端，下隔热板匹配固定安装于中座的顶面，下热盘匹配固定安装于下隔热板的顶面。

其中，机架的侧边还固定设置有一个下工作台，该下工作台的台面与起始状态的下加热台的下热盘在同一个水平面上；下工作台上靠近下加热台的侧边还设置有下工作台滚轮，该下工作台滚轮匹配设置于下工作台及起始状态的下热盘之间；下工作台上远离下加热台的侧边还设置有下工作台档边。

其中，中加热台包括导向板、中隔热板及中热盘；导向板对称分布于中热盘的周边，中隔热板匹配设置于导向板及中热盘之间；中加热台的导向板匹配滑动套接于导向支柱上。

其中，中热盘上无导向板的一侧还设置有中工作台，中工作台的台面与中热盘的顶面处于同一水平面上，该中工作台与中热盘之间还设置有中工作台滚轮；中工作台上远离中加热台的侧边还设置有中工作台档边。

其中，上加热台包括上热盘及上隔热板，上热盘匹配安装于顶座的底部并通过上隔热板隔离。

其中，双层出模硫化机还包括液压站，该液压站匹配连接压力装置并驱动其作垂直伸缩运动。

其中，双层出模硫化机还包括用于控制液压站工作的控制箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一双层出模机构，甚至可以根据需求设计双层以上的一多层出模结构，方便多层模具进出热盘作业；其中，在每层模具进出侧可以设置工作台，此工作台用于把模具移出作业后放置；并且，为减少模具移动时的摩擦力，在工作台前方增加滚轮组，既方便模具的搬运，提高工作效率，又减少磨损，提高零部件的寿命，结构简单且经济实用。

附图说明

图1是本实用新型双层出模硫化机的结构示意正视图。

图2是本实用新型双层出模硫化机的结构示意侧视图。

图3是本实用新型下工作台的结构示意图。

图4是本实用新型带中工作台的中加热台的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、压力装置；3、下加热台；4、中加热台；5、上加热台；6、复位装置；7、下工作台；8、液压站；9、控制箱；11、底座；12、导向支柱；13、顶座；31、中座；32、下隔热板；33、下热盘；41、导向板；42、中隔热板；43、中热盘；44、中工作台；45、中工作台滚轮；51、上热盘；52、上隔热板；61、活动杆；62、弹簧；63、锁紧螺母；71、下工作台滚轮；72、下工作台档边；441、中工作台档边；611、定位块；612、螺纹段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型双层出模硫化机的结构如图1及图2所示，该双层出模硫化机包括机架1、压力装置2、下加热台3、中加热台4及上加热台5；压力装置2、下加热台3、中加热台4及上加热台5四者依次由下至上匹配安装于机架1内；

工作时，下加热台3通过压力装置2抬升与中加热台4匹配闭合并带动中加热台4继续抬升至与上加热台5也匹配闭合；压力装置2回缩时，上加热台5先与中加热台4分离至中加热台4复位到原位置，下加热台3再与中加热台4分离至下加热台3复位到原位置。其中，压力装置2为液压装置，输出压力大；压力装置2也可以为气压装置，干净又环保。

本实用新型通过上中下分布三个加热台组成两个模具加热层，从而达到一次双出模的目的；且本产品的驱动装置只有一个压力装置，可以有效减小占用空间，结构紧凑又经济实用。

如图1及图2所示，本实施例中，机架1包括底座11、导向支柱12及顶座13；底座11及顶座13之间通过垂直分布的导向支柱12匹配连接固定；压力装置2匹配固定安装于底座11的顶部，该压力装置2的顶端匹配固定连接于下加热台3的底部并可带动下加热台3作垂直升降运动，该下加热台3还匹配滑动套接于导向支柱12上；中加热台4也匹配滑动套接于导向支柱12上，上加热台5匹配固定安装于顶座13的底部。其中，导向支柱12的数量至少为两根，所有的导向支柱12都分布于下加热台3及中加热台4的外圈并呈圆形阵列均匀分布，用于有效避开模具中加热压铸的产品并在整体受力时的稳定均匀；而导向支柱12的两端都设置有螺纹，其与底座11及顶座13之间通过螺母匹配固定连接，结构简单可拆卸。

如图1及图2所示，本实施例中，顶座13与中加热台4之间设置有可使中加热台4自动回到原位置的复位装置6，该复位装置6包括活动杆61、弹簧62及锁紧螺母63；活动杆61的顶端设置有定位块611，该活动杆61的底端设置有与锁紧螺母63相匹配的螺纹段612；顶座13与中加热台4上都开设有垂直同轴分布且与活动杆61相匹配的通孔；

所述活动杆61从顶座13上的通孔插入并套接上弹簧62再穿过中加热台4上的通孔后通过锁紧螺母63与螺纹段612锁紧固定，所述定位块611无法通过顶座13上的通孔。本实用新型在中加热台4被下加热台3顶住一起提升时，克服弹簧62的作用力，活动杆61在顶座13其中，锁紧螺母63共有两个，中加热台4的下方通过两个所述锁紧螺母63并紧于螺纹段612上来达到稳固锁紧的效果。另外，位于弹簧62与中加热台4之间的螺纹段612上还可以再设置锁紧螺母63，且数量也为两个；通过上下设置的锁紧螺母63可以把中加热台4彻底锁紧在螺纹段612上，从而避免中加热台4在活动杆61上产生相对滑动。另外，可以根据实际需求三层或以上出模时，可以对应增设中加热台4的数量，并且相邻中加热台4之间也可以通过与复位装置6相似的结构匹配连接。

如图1及图2所示，本实施例中，下加热台3包括中座31、下隔热板32及下热盘33；中座31匹配安装于压力装置2的顶端，下隔热板32匹配固定安装于中座31的顶面，下热盘33匹配固定安装于下隔热板32的顶面，利用下隔热板32隔离中座31与下热盘33，有效防止热量传递流失，起到节能的目的，结构简单又经济实用。其中，下加热台3的中座31匹配滑动套接于导向支柱12上。

如图1、图2及图3所示，本实施例中，机架1的侧边还固定设置有一个下工作台7，该下工作台7的台面与起始状态的下加热台3的下热盘33在同一个水平面上；下工作台7上靠近下加热台3的侧边还设置有下工作台滚轮71，该下工作台滚轮71匹配设置于下工作台7及起始状态的下热盘33之间，方便模具在下热盘33及下工作台7之间转移，结构简单，省时省力，操作方便；其中，下工作台滚轮71的顶部与下工作台7的台面匹配相切；下工作台7上远离下加热台3的侧边还设置有下工作台档边72，有效防止模具在移出下热盘33时从下工作台7的台面滑落。

如图1、图2及图4所示，本实施例中，中加热台4包括导向板41、中隔热板42及中热盘43；导向板41对称分布于中热盘43的周边，中隔热板42匹配设置于导向板41及中热盘43之间；中加热台4的导向板41匹配滑动套接于导向支柱12上，利用中隔热板42隔离导向板41与中热盘43，也是为了有效防止热量传递流失，起到节能的目的，结构简单又经济实用。其中，如图4所示，导向板41上开设有与导向支柱12相匹配的滑动套接孔，中加热台4通过该活动套接孔匹配套接于导向支柱12上来实现垂直滑动；而下加热台3的中座31上也开设有与导向支柱12相匹配的滑动套接孔，下加热台3也是通过该活动套接孔匹配套接于导向支柱12上来实现垂直滑动。

如图1、图2及图4所示，本实施例中，中热盘43上无导向板41的一侧还设置有中工作台44，中工作台44的台面与中热盘43的顶面处于同一水平面上，该中工作台44与中热盘43之间还设置有中工作台滚轮45，方便模具在中热盘43及中工作台44之间转移，结构简单，省时省力，操作方便；其中，中工作台滚轮45的顶部与中工作台44的台面匹配相切；中工作台44上远离中加热台4的侧边还设置有中工作台档边441，有效防止模具在移出中热盘43时从中工作台44的台面滑落。

如图1及图2所示，本实施例中，上加热台5包括上热盘51及上隔热板52，上热盘51匹配安装于顶座13的底部并通过上隔热板52隔离，也是为了有效防止热量传递流失，起到节能的目的。其中，上隔热板52通过上隔热板承盘固定安装于顶座13的底部。

如图1所示，本实施例中，双层出模硫化机还包括液压站8，该液压站8匹配连接压力装置2并驱动其作垂直伸缩运动。

如图1所示，本实施例中，双层出模硫化机还包括用于控制液压站8工作的控制箱9。其中，控制箱9为电控箱，主要控制液压站8的输出压力、施压时间、解除压力等。

其中，上热盘51、中热盘43、下热盘33除了工作面外，其余面均做段热设计，减少热能损失。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。