一种3D打印机的玻璃外壳升降结构的制作方法

本实用新型涉及3d打印机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种3d打印机的玻璃外壳升降结构。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，在打印过程中为了进行防尘，通常用到玻璃外壳进行罩住，当打印结束后，则需要将玻璃外壳升降，以方便取出打印成型的物体。

现有的用于3d打印机的玻璃外壳升降结构较为复杂，且升降过程中的稳定性不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种3d打印机的玻璃外壳升降结构，在使用过程中方便控制玻璃框架的升降，即方便控制玻璃外壳的升降，且便于使得玻璃外壳的升降能够保持稳定，不会发生偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机的玻璃外壳升降结构，包括底座，所述底座的上方安装有玻璃框架，所述玻璃框架的内部嵌入安装有玻璃，且玻璃框架的底部边缘处设置有橡胶垫，所述玻璃框架的两外侧均安装有升降机构；

所述升降机构由固定杆、齿牙、固定板、控制开关、凸板、齿轮和伺服电机组成，所述玻璃框架的两外侧壁均连接有固定杆，所述固定杆的外表面沿竖直方向上均匀设置有齿牙，所述底座的顶端位于玻璃框架的两外侧均连接有固定板，所述固定板的外壁安装有控制开关，且固定板的顶端连接有凸板，所述凸板的外壁对应齿牙的外侧位置处安装有齿轮，所述齿轮的中部外侧连接有伺服电机；

所述固定板的上下两外侧壁均设置有限位机构，限位机构由固定块和t形滑块组成，所述固定块固定连接在固定板的外壁，且固定块的一端靠近固定杆的一侧连接有t形滑块。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫与玻璃框架的下表面之间通过胶水粘接固定。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与底座的顶端之间的连接方式为焊接或螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述凸板的内部对应伺服电机的转轴外部设置有轴孔。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮与固定杆之间通过齿牙啮合连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定块与t形滑块和固定板之间的连接方式均为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的内部对应t形滑块的端部外侧沿竖直方向上设置有t形滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过在玻璃框架的两外侧均安装有升降机构，升降机构由固定杆、齿牙、固定板、控制开关、凸板、齿轮和伺服电机组成，使用时，通过启动伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动过程中带动固定杆进行升降，由于固定杆与玻璃框架固定连接，当齿轮带动固定杆升降时，玻璃框架也随之升降；

2、与现有技术相比，通过设置限位机构，限位机构由固定块和t形滑块组成，固定块固定连接在固定板的外壁，且固定块的一端靠近固定杆的一侧连接有t形滑块，固定杆的内部对应t形滑块的端部外侧沿竖直方向上设置有t形滑槽，使用时，当玻璃框架升降过程中，t形滑块能够始终在固定杆的内部的t形滑槽内稳定滑动，进而使得玻璃框架的升降能够保持稳定，不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a部分的放大图。

图3为本实用新型中固定板的结构示意图。

图4为本实用新型图3中b部分的放大图。

附图标记为：1底座、2玻璃框架、3玻璃、4固定杆、5齿牙、6固定板、7控制开关、8凸板、9齿轮、10伺服电机、11固定块、12t形滑块、21橡胶垫、81轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种3d打印机的玻璃外壳升降结构，包括底座1，所述底座1的上方安装有玻璃框架2，所述玻璃框架2的内部嵌入安装有玻璃3，且玻璃框架2的底部边缘处设置有橡胶垫21，所述玻璃框架2的两外侧均安装有升降机构；

所述升降机构由固定杆4、齿牙5、固定板6、控制开关7、凸板8、齿轮9和伺服电机10组成，所述玻璃框架2的两外侧壁均连接有固定杆4，所述固定杆4的外表面沿竖直方向上均匀设置有齿牙5，所述底座1的顶端位于玻璃框架2的两外侧均连接有固定板6，所述固定板6的外壁安装有控制开关7，且固定板6的顶端连接有凸板8，所述凸板8的外壁对应齿牙5的外侧位置处安装有齿轮9，所述齿轮9的中部外侧连接有伺服电机10。

进一步的，所述橡胶垫21与玻璃框架2的下表面之间通过胶水粘接固定，便于橡胶垫21的连接固定，进而便于在玻璃框架2下降过程中起到缓冲作用；

进一步的，所述固定板6与底座1的顶端之间的连接方式为焊接或螺栓固定连接，便于固定板6的连接固定；

进一步的，所述凸板8的内部对应伺服电机10的转轴外部设置有轴孔81，便于伺服电机10在工作时带动齿轮9转动；

进一步的，所述齿轮9与固定杆4之间通过齿牙5啮合连接，便于齿轮9转动时带动固定杆4进行升降，由于固定杆4固定连接在玻璃框架2的外壁，进而在固定杆4升降时，玻璃框架2也随之升降；

实施方式具体为：通过在玻璃框架2的两外侧均安装有升降机构，升降机构由固定杆4、齿牙5、固定板6、控制开关7、凸板8、齿轮9和伺服电机10组成，玻璃框架2的两外侧壁均连接有固定杆4，固定杆4的外表面沿竖直方向上均匀设置有齿牙5，底座1的顶端位于玻璃框架2的两外侧均连接有固定板6，固定板6的外壁安装有控制开关7，且固定板6的顶端连接有凸板8，凸板8的外壁对应齿牙5的外侧位置处安装有齿轮9，齿轮9的中部外侧连接有伺服电机10，使用时，通过启动伺服电机10带动齿轮9转动，齿轮9转动过程中带动固定杆4进行升降，由于固定杆4与玻璃框架2固定连接，当齿轮9带动固定杆4升降时，玻璃框架2也随之升降。

如附图1和附图3-4所示的一种3d打印机的玻璃外壳升降结构，所述固定板6的上下两外侧壁均设置有限位机构，限位机构由固定块11和t形滑块12组成，所述固定块11固定连接在固定板6的外壁，且固定块11的一端靠近固定杆4的一侧连接有t形滑块12。

进一步的，所述固定块11与t形滑块12和固定板6之间的连接方式均为焊接，便于固定块11与t形滑块12和固定板6之间的连接固定；

进一步的，所述固定杆4的内部对应t形滑块12的端部外侧沿竖直方向上设置有t形滑槽，便于t形滑块12在固定杆4外壁的稳定滑动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过在玻璃框架2的两外侧均安装有升降机构，升降机构由固定杆4、齿牙5、固定板6、控制开关7、凸板8、齿轮9和伺服电机10组成，使用时，通过启动伺服电机10带动齿轮9转动，齿轮9转动过程中带动固定杆4进行升降，由于固定杆4与玻璃框架2固定连接，当齿轮9带动固定杆4升降时，玻璃框架2也随之升降；

参照说明书附图1和附图3-4，通过设置限位机构，限位机构由固定块11和t形滑块12组成，固定杆4的内部对应t形滑块12的端部外侧沿竖直方向上设置有t形滑槽，使用时，当玻璃框架2升降过程中，t形滑块12能够始终在固定杆4的内部的t形滑槽内稳定滑动，进而使得玻璃框架2的升降能够保持稳定，不会发生偏移。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。