一种新型片材加工用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及片材生产技术领域，具体涉及了一种新型片材加工用挤出装置。

背景技术：

在片材生产的过程中，通常使用挤塑成型的生产工艺，物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过挤出模头得到所需要的片材，在传统加工的过程中，物料受到螺杆旋转的剪切摩擦作用下，会产生多余的热量，导致物料温度上升较快，容易造成物料被分解、烧焦或定型困难等现象的发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型片材加工用挤出装置，具备有效控温、保护物料等优点，解决了物料因温度过高而造成分解的问题。

本实用新型的新型片材加工用挤出装置，包括机架、第一电机、第二电机、鼓风机、制冷机和水泵，所述机架内部且靠近顶部的位置处固定连接有机筒，所述机筒的中央固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有第一皮带轮，所述固定杆的内壁固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一端与水泵的进水口相固定连接，所述冷却水管的另一端穿过制冷机且与水泵的出水口相固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带相转动连接，所述机筒的外壁固定连接有加热片，所述机筒的左侧固定连接有挤出模头，所述机筒顶部且靠近右侧的位置处固定连接有进料斗，所述进料斗内壁的中央转动连接有两个粉碎辊，所述机架内部右侧且靠近底部的位置处固定连接有进气管，所述进气管远离机架的一端固定连接于鼓风机的出风口，所述机架顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有排气管，所述排气管的表面固定连接有排气阀。

本实用新型的新型片材加工用挤出装置，其中两个粉碎辊的右侧均固定连接有齿轮，靠近所述进料斗正面的齿轮右侧与第二电机的输出端相固定连接，两个所述齿轮相啮合，该结构设置，使得物料在进入机筒前能被预先粉碎，使物料细化更有利于与之后对物料进行加热。

本实用新型的新型片材加工用挤出装置，其中螺杆上相邻的螺纹间距沿第一皮带轮到挤出模头的方向依次递减，所述机筒的内壁且靠近第一皮带轮左侧的位置处固定连接有挡料板，所述挡料板的内壁与螺杆的表面相贴合，该结构设置，能使物料被挤压的更充分均匀，使片材外观质量更加好，防止物料从进料斗进入机筒内时，物料飞溅至第一皮带轮上，影响装置正常运行。

本实用新型的新型片材加工用挤出装置，其中加热片位于机筒的顶部和底部并沿水平方向等距离设置，所述机筒顶部和底部的加热片之间呈交错设置，该结构设置，使得物料的受热面积更广，受热更加均匀。

本实用新型的新型片材加工用挤出装置，其中固定杆表面且靠近右侧的位置处设有卡槽，所述卡槽的形状与第一皮带轮的内壁相契合，该结构设置，限制了第一皮带轮的运动轨迹，使得第一皮带轮在转动的时候更加的稳定。

本实用新型的新型片材加工用挤出装置，其中制冷机的内部设有进出水口，所述冷却水管的内的冷却液为软化水，该结构设置，便于工作人员对冷却水管内的冷却液进行更换，防止水垢生成，堵塞冷却水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置在固定杆内部的冷却水管，配合制冷机和水泵，能够对螺杆进行冷却，防止物料受到螺杆旋转的剪切摩擦作用产生多余的热量，从而避免物料被分解、烧焦或定型困难等现象的发生，通过设置在机架内部和顶部的进气管和排气管，配合鼓风机的作用下，能使冷空气在机架内部流通，从而有效的控制机筒的温度，防止物料温度过高而造成分解。

2、本实用新型通过设置在进料斗内部的两个粉碎辊，配合齿轮和第二电机的驱动，使得物料在进入机筒前能被预先粉碎，使物料细化更有利于与之后对物料进行加热，通过螺杆上螺纹间距依次递减的设置，能使物料被挤压的更充分均匀，使片材外观质量更加好，通过在固定杆表面设有的卡槽，且卡槽形状与第一皮带轮内壁相契合的设置，限制了第一皮带轮的运动轨迹，使得第一皮带轮在转动的时候更加的稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；

图2为本实用新型机筒正视剖面结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型进料斗俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、机筒；3、固定杆；31、卡槽；4、螺杆；5、第一皮带轮；6、冷却水管；7、制冷机；8、水泵；9、第一电机；10、第二皮带轮；11、传动皮带；12、加热片；13、挤出模头；14、进料斗；15、粉碎辊；16、第二电机；17、齿轮；18、进气管；19、鼓风机；20、排气管；201、排气阀；21、挡料板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的新型片材加工用挤出装置，包括机架1、第一电机9、第二电机16、鼓风机19、制冷机7和水泵8，机架1内部且靠近顶部的位置处固定连接有机筒2，机筒2的中央固定连接有固定杆3，固定杆3的表面转动连接有螺杆4，螺杆4的右侧固定连接有第一皮带轮5，固定杆3的内壁固定连接有冷却水管6，冷却水管6的一端与水泵8的进水口相固定连接，冷却水管6的另一端穿过制冷机7且与水泵8的出水口相固定连接，第一电机9的输出端固定连接有第二皮带轮10，第一皮带轮5和第二皮带轮10通过传动皮带11相转动连接，机筒2的外壁固定连接有加热片12，机筒2的左侧固定连接有挤出模头13，机筒2顶部且靠近右侧的位置处固定连接有进料斗14，进料斗14内壁的中央转动连接有两个粉碎辊15，机架1内部右侧且靠近底部的位置处固定连接有进气管18，进气管18远离机架1的一端固定连接于鼓风机19的出风口，机架1顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有排气管20，排气管20的表面固定连接有排气阀201。

两个粉碎辊15的右侧均固定连接有齿轮17，靠近进料斗14正面的齿轮17右侧与第二电机16的输出端相固定连接，两个齿轮17相啮合，该结构设置，使得物料在进入机筒2前能被预先粉碎，使物料细化更有利于与之后对物料进行加热。

螺杆4上相邻的螺纹间距沿第一皮带轮5到挤出模头13的方向依次递减，机筒2的内壁且靠近第一皮带轮5左侧的位置处固定连接有挡料板21，挡料板21的内壁与螺杆4的表面相贴合，该结构设置，能使物料被挤压的更充分均匀，使片材外观质量更加好，防止物料从进料斗14进入机筒2内时，物料飞溅至第一皮带轮5上，影响装置正常运行。

加热片12位于机筒2的顶部和底部并沿水平方向等距离设置，机筒2顶部和底部的加热片12之间呈交错设置，该结构设置，使得物料的受热面积更广，受热更加均匀。

固定杆3表面且靠近右侧的位置处设有卡槽31，卡槽31的形状与第一皮带轮5的内壁相契合，该结构设置，限制了第一皮带轮5的运动轨迹，使得第一皮带轮5在转动的时候更加的稳定。

制冷机7的内部设有进出水口，冷却水管6的内的冷却液为软化水，该结构设置，便于工作人员对冷却水管6内的冷却液进行更换，防止水垢生成，堵塞冷却水管6。

在使用本实用新型时，工作人员先将第一电机9开启，使得第一电机9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10通过传动皮带11，带动第一皮带轮5和螺杆4进行转动，再开启第二电机16，使得第二电机16带动两个粉碎辊15中靠近进料斗14正面的齿轮17转动，通过设置在两个粉碎辊15右侧的齿轮17，两个齿轮17相啮合，带动另一个粉碎辊15转动，开启加热片12，让加热片12对机筒2先进行预热，将物料从进料斗14上方倒入，进料斗14内部设置的两个粉碎辊15相啮合将会对物料进行预先粉碎，便于之后对物料进行加热，被粉碎过后的物料将会进入到机筒2内部，在螺杆4的带动下，朝挤出模头13的方向进行移动。

当机筒2内的温度将要超过物料所适应的范围时，先开启水泵8和制冷机7，使冷却水管6中的冷却液在冷却水管6中循环，通过冷却液降低螺杆4表面的温度，防止机筒2内部热量堆积过多，再开启鼓风机19，打开排气阀201，使得冷空气能在机架1内部进行流通，降低机筒2的温度，防止物料因温度过高而分解。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。