一种用于塑料薄膜制造的智能测重混合物料机的制作方法

本实用新型涉及混合物料机技术领域，具体为一种用于塑料薄膜制造的智能测重混合物料机。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在对塑料薄膜的制造过程，需要对其制造原料按比例进行混合。

1、现有的用于塑料薄膜制造的混合物料机在对原料进行混合的过程中，如果途中需要添加原料，则需要对设备停机，打开上料盖进行加料，导致混合效率降低，不能够在不停机的状态下进行加料；

2、现有的用于塑料薄膜制造的混合物料机在混料过程中，内壁会粘附许多原料残渣，不方便清理，导致长时间使用后机壳内部会凝固厚厚的一层残渣，影响混料质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料薄膜制造的智能测重混合物料机，解决了现有的用于塑料薄膜制造的混合物料机不能在不停机的状态下加料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜制造的智能测重混合物料机，包括机壳、上料盖、加料装置、电机、搅拌杆、除渣装置和出料口，所述上料盖转动连接在机壳的上端，所述加料装置固定安装在上料盖的内部，所述电机固定安装在机壳的底端，所述搅拌杆固定安装在电机的上端，所述除渣装置固定安装在搅拌杆的两侧，所述出料口连通在机壳的一侧。

所述加料装置包括入料嘴，所述入料嘴的上端固定连接有上盖，所述上盖的内部滑动连接有抽板，所述上盖的上端贯穿设置有插销，所述插销的外表面套设有挡块，所述挡块和上盖之间固定连接有第一弹簧，所述上盖一侧的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有推块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除渣装置包括安装杆，所述安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部套设有连接座，所述连接座的一侧固定安装有刮板，所述安装杆的一侧贯穿设置有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的内部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的下方设置有单片机，所述单片机的一侧设置有蓝牙模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与蓝牙模块的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽板的上端开设有插槽，所述插销的形状大小与插槽之间相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆和连接座的内部均开设有螺纹孔，所述螺栓与螺栓孔之间相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料薄膜制造的智能测重混合物料机，具备以下有益效果：

1、该用于塑料薄膜制造的智能测重混合物料机，通过设置加料装置，拉动插销，使插销与抽板分离，随即抽板被第二弹簧和推块的配合下弹出，然后即可进行加料，避免了需要停机进行加料的情况，使混料效率得到提高，且能够在该混合物料机工作过程中随时加料，使用方便。

2、该用于塑料薄膜制造的智能测重混合物料机，通过设置除渣装置，电机带动搅拌杆使安装杆一同转动，使刮板对机壳内壁的残渣进行清理，拧松螺栓可对刮板进行拆卸，便于维护，方便了对机壳内壁粘附的原料残渣进行清理，同时也便于对刮板进行维护更换，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的加料装置结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的除渣装置结构示意图；

图6为本实用新型的控制流程示意图。

图中：1、机壳；2、上料盖；3、加料装置；301、入料嘴；302、上盖；303、抽板；304、插销；305、挡块；306、第一弹簧；307、第二弹簧；308、推块；4、电机；5、搅拌杆；6、除渣装置；601、安装杆；602、滑槽；603、连接座；604、刮板；605、螺栓；7、称重传感器；8、单片机；9、蓝牙模块；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于塑料薄膜制造的智能测重混合物料机，包括机壳1、上料盖2、加料装置3、电机4、搅拌杆5、除渣装置6和出料口10，上料盖2转动连接在机壳1的上端，加料装置3固定安装在上料盖2的内部，电机4固定安装在机壳1的底端，搅拌杆5固定安装在电机4的上端，除渣装置6固定安装在搅拌杆5的两侧，出料口10连通在机壳1的一侧。

加料装置3包括入料嘴301，入料嘴301的上端固定连接有上盖302，上盖302的内部滑动连接有抽板303，上盖302的上端贯穿设置有插销304，插销304的外表面套设有挡块305，挡块305和上盖302之间固定连接有第一弹簧306，上盖302一侧的内部固定安装有第二弹簧307，第二弹簧307的一端固定安装有推块308。

本实施方案中，向上拉动插销304，插销304带动挡块305对第一弹簧306进行压缩，同时插销304与抽板303分离，随即抽板303在第二弹簧307和推块308的带动下向外弹出，然后将抽板303从上盖302中抽离，即可将原料倒入入料嘴301，不必打开上料盖2进行加料，将上盖302封闭时，只需要将抽板303直接插入上盖302中，抽板303对推块308和第二弹簧307进行挤压，当插槽与插销304相对应时，第一弹簧306带动挡块305使插销304自动插入插槽中，避免了需要停机进行加料的情况，使混料效率得到提高，且能够在该混合物料机工作过程中随时加料，使用方便。

具体的，除渣装置6包括安装杆601，安装杆601的内部开设有滑槽602，滑槽602的内部套设有连接座603，连接座603的一侧固定安装有刮板604，安装杆601的一侧贯穿设置有螺栓605。

本实施例中，当电机4带动搅拌杆5转动过程中，会带动安装杆601一起旋转，使刮板604对机壳1内壁上粘附的原料残渣进行刮除，使残渣混入原料中一起混合，定期可对刮板604进行维护或更换，以防止刮板604磨损严重，更换时，将螺栓605拧松，然后将连接座603从安装杆601中抽出即可。

具体的，机壳1的内部固定安装有称重传感器7，称重传感器7的下方设置有单片机8，单片机8的一侧设置有蓝牙模块9。

本实施例中，称重传感器7的型号为欧路达at5401型，单片机8的型号为stc89c52型，蓝牙模块9的型号为hc-05型。

具体的，称重传感器7的输出端与单片机8的输入端电性连接，单片机8的输出端与蓝牙模块9的输入端电性连接。

本实施例中，称重传感器7对机壳1内的原料重量进行检测，并将检测到的信号发送给单片机8，单片机8收到信号后进行处理，并将数据通过蓝牙模块9发送出去，可通过手机等移动设备进行接收重量信号，了解加入的原料量大小，便于使用。

具体的，抽板303的上端开设有插槽，插销304的形状大小与插槽之间相适配。

本实施例中，插销304插入插槽后，可使抽板303得到固定。

具体的，安装杆601和连接座603的内部均开设有螺纹孔，螺栓605与螺栓孔之间相啮合。

本实施例中，螺栓605可穿过安装杆601和连接座603，使连接座603在安装杆601中得到固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要在混合过程中进行加料时，向上拉动插销304，插销304带动挡块305对第一弹簧306进行压缩，同时插销304与抽板303分离，随即抽板303在第二弹簧307和推块308的带动下向外弹出，然后将抽板303从上盖302中抽离，即可将原料倒入入料嘴301，不必打开上料盖2进行加料，当电机4带动搅拌杆5转动过程中，会带动安装杆601一起旋转，使刮板604对机壳1内壁上粘附的原料残渣进行刮除，使残渣混入原料中一起混合，定期可对刮板604进行维护或更换，以防止刮板604磨损严重，更换时，将螺栓605拧松，然后将连接座603从安装杆601中抽出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。