一种血液透析导管的塑形设备的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别是涉及一种血液透析导管的塑形设备。

背景技术：

目前在急性血液透析治疗中，医生往往通过血液透析导管把人体的血液导入到透析器中，血液经过滤后在通过管路送回人体。血液透析导管通常包括主导管、连接座和两条延长管，主导管通常具有两个相互独立的内腔，导出血液的腔为静脉腔，导入血液的腔为动脉腔，在接近尖端的位置分别在管壁上开有侧口，与静脉腔相通的侧口为静脉口，与动脉腔相通的侧口为动脉口，主导管通过连接座与两条延长管相连，且两条延长管分别与主导管的动脉腔与静脉腔相通。

根据医生实际操作方法的不同，延长管分为直头和弯头两种。而现有通常是将直头延长管进行加工进而得到弯头外延管，通过人工将热弯芯针插入血液透析导管的外延管内(热弯芯针的形状与所需的弯头外延管的形状匹配)，并放入热水内进行软化塑形，然后将血液透析导管从热水中取出后放入冷水内进行冷却定型，血液透析导管冷却完成后将在外延管内的热弯芯针取出，再将血液透析导管内的水吹出并晾干后，形成弯头外延管。但是整个过程操作复杂，效率低，而且热弯芯针插入外延管前需要在热弯芯针上涂抹硅油，导致成本高；而且由于热弯芯针需要插入外延管且从外延管内拔出，长期使用容易出现变形，造成规格(热弯角度、长度等)不符要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种血液透析导管的塑形设备，塑形操作简单，无需使用辅助原料，而且生产效率高，降低生产成本，且使成品稳定高，保证弯头外延管的尺寸精度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种血液透析导管的塑形设备，包括机架，以及，设置在所述机架上的传送机构、加热机构、冷却机构和塑形模具，所述传送机构将所述塑形模具从所述加热机构输送至所述冷却机构，所述塑形模具的正面设有塑形槽，所述塑形槽包括用于放置血液透析导管的主导管的主导管放置槽、用于放置血液透析导管的连接座的连接座放置槽和用于将血液透析导管的外延管塑形的外延管塑形槽，所述外延管塑形槽为与所需形状的血液透析导管的外延管的形状配合的弯槽，所述外延管塑形槽通过所述连接座放置槽与所述主导管放置槽连通，所述塑形模具上设有将血液透析导管的主导管固定在所述塑形模具上的连接扣。

作为本实用新型优选的方案，所述塑形模具的背面均匀间隔地设有多个导热槽，且所述导热槽与所述外延管塑形槽连通。

作为本实用新型优选的方案，所述外延管塑形槽的深度大于血液透析导管的外延管的管径。

作为本实用新型优选的方案，所述外延管塑形槽的长度大于血液透析导管的外延管的长度。

作为本实用新型优选的方案，所述传送机构包括传送带、驱动电机、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述主动轮通过所述传送带与所述从动轮连接，所述传送带上间隔均匀地设有多个用于连接所述塑形模具的连接钩。

作为本实用新型优选的方案，所述冷却机构为冷却风扇。

作为本实用新型优选的方案，所述加热机构为电加热板。

作为本实用新型优选的方案，所述加热机构沿所述塑形模具的移动方向设置，所述加热机构设有两组且分别位于所述塑形模具的两侧。

作为本实用新型优选的方案，所述塑形模具移动到所述加热机构时，所述外延管塑形槽位于两组所述加热机构之间，且所述塑形模具的正面与所述加热机构相对。

作为本实用新型优选的方案，所述加热机构设置在所述机架的下方，所述冷却机构设置在所述机架的上方，所述机架的顶部设有冷却外罩，所述冷却外罩罩设在所述冷却机构上。

本实用新型一种血液透析导管的塑形设备与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过将血液透析导管直接放置塑形模具中的塑形槽，根据槽内位置就能快捷得到弯头外延管的形状，而且通过连接扣能够避免血液透析导管脱离塑形模具；工作时，塑形模具中的外延管在加热机构内受热软化并根据外延管塑形槽的形状进行塑形，塑形模具通过传送机构从加热机构转移到冷却机构上，塑形模具中的外延管在冷却机构的冷却作用下冷却定型，从而使血液透析导管中的外延管成型为弯头外延管；因此，本实用新型的塑形操作简单，无需使用辅助原料，而且生产效率高，降低生产成本，且使成品稳定高，保证弯头外延管的尺寸精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种血液透析导管的塑形设备的结构示意图；

图2是塑形模具的结构示意图；

图中，1为机架；2为传送机构；3为加热机构；4为冷却机构；5为塑形模具；51为主导管放置槽；52为连接座放置槽；53为外延管塑形槽；54为连接扣；55为导热槽；6为冷却外罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1和图2所示，本实用新型提供的优选实施例，一种血液透析导管的塑形设备，其包括机架1，以及，设置在所述机架1上的传送机构2、加热机构3、冷却机构4和塑形模具5，所述传送机构2将所述塑形模具5从所述加热机构3输送至所述冷却机构4，所述塑形模具5的正面设有塑形槽，所述塑形槽包括用于放置血液透析导管的主导管的主导管放置槽51、用于放置血液透析导管的连接座的连接座放置槽52和用于将血液透析导管的外延管塑形的外延管塑形槽53，所述外延管塑形槽53为与所需形状的血液透析导管的外延管的形状配合的弯槽，所述外延管塑形槽53通过所述连接座放置槽52与所述主导管放置槽51连通，所述塑形模具5上设有将血液透析导管的主导管固定在所述塑形模具5上的连接扣54。其中，本实施例中，血液透析导管的主导管的前端伸出主导管放置槽1外，且血液透析导管的外延管为pu。

示例性的，所述塑形模具5的背面均匀间隔地设有多个导热槽55，且所述导热槽55与所述外延管塑形槽53连通，加热过程，使塑形模具5中的外延管更好地受热，使外延管塑形效果更好；冷却过程中，使塑形模具5中的外延管更好地与冷却介质(如：冷却风)接触，提高冷却速度。此外，所述模具本体是金属或导热塑料，所述模具本体的正面设有至少一个所述塑形槽，提高生产效率，且降低成本。

为了使外延管成型效果更好，所述外延管塑形槽53的深度大于血液透析导管的外延管的管径，所述外延管塑形槽53的长度大于血液透析导管的外延管的长度。

示例性的，所述传送机构2包括传送带、驱动电机、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述主动轮通过所述传送带与所述从动轮连接，所述传送带上间隔均匀地设有多个用于连接所述塑形模具5的连接钩，连接钩与连接扣54连接，方便塑形模具5的装卸，本实施例中，从动轮设有3个，传送带呈四边形。

本实施例中，所述冷却机构4为冷却风扇，所述加热机构3为电加热板，其中，冷却风扇设有多个。

具体的，所述加热机构3沿所述塑形模具5的移动方向设置，所述加热机构3设有两组且分别位于所述塑形模具5的两侧，进一步地，所述塑形模具5移动到所述加热机构3时，所述外延管塑形槽53位于两组所述加热机构3之间，且所述塑形模具5的正面与所述加热机构3相对，使塑形模具5上的外延管受热更好，此外，主导管位于加热机构3外，能够实现只加热需塑形区域。

示例性的，所述加热机构3设置在所述机架1的下方，所述冷却机构4设置在所述机架1的上方，所述机架1的顶部设有冷却外罩6，所述冷却外罩6罩设在所述冷却机构4上，冷却外罩6能减少冷却风在流动过程中的损失，提高冷却效率。

综上，本实用新型实施例提供一种血液透析导管的塑形设备，本实用新型通过将血液透析导管直接放置塑形模具5中的塑形槽，根据槽内位置就能快捷得到弯头外延管的形状，而且通过连接扣54能够避免血液透析导管脱离塑形模具5；工作时，塑形模具5中的外延管在加热机构3内受热软化并根据外延管塑形槽53的形状进行塑形，塑形模具5通过传送机构2从加热机构3转移到冷却机构4上，塑形模具5中的外延管在冷却机构4的冷却作用下冷却定型，从而使血液透析导管中的外延管成型为弯头外延管；因此，本实用新型的塑形操作简单，将血液透析导管安放在塑形模具5中的塑形槽时，无需使用辅助原料(如硅油)，而且生产效率高，降低生产成本，且使成品稳定高，保证弯头外延管的尺寸精度高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。