一种液体硅胶无限计量注射机的制作方法

本实用新型涉及液体硅胶注射机技术领域，具体为一种液体硅胶无限计量注射机。

背景技术：

液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等；因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料，液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压注射的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、注射料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费，硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化，现有技术中雨鞋生产过程中，乳胶计量装置通过两个注射缸体出料，但是两个注射缸体的压力可能不同，而两个注射缸体的出料速度就是由注射缸体的压力控制的，所以压力不同可能导致两个缸体的出料差异，影响成品的成功率，同时灌注计量的工作大都通，电磁流量计进行控制计量，计量限制误差较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体硅胶无限计量注射机，解决了现有技术中，计量装置通过两个注射缸体出料，但是两个注射缸体的压力可能不同，而两个注射缸体的出料速度就是由注射缸体的压力控制的，所以压力不同可能导致两个缸体的出料差异，影响成品的成功率，同时灌注计量的工作大都通，电磁流量计进行控制计量，计量限制误差较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液体硅胶无限计量注射机，包括基座、硅胶注射机主体以及注嘴机构，所述硅胶注射机主体安设于所述基座上，所述注嘴机构安设于所述硅胶注射机主体上、且与所述硅胶注射机主体的注料端相连通，所述硅胶注射机主体内设置增压供料结构，所述增压供料结构一侧设置有定量给料结构；

所述增压供料结构包括：储料箱、胶料泵以及导向控制部；

所述储料箱安设于所述基座上、且位于所述硅胶注射机主体内，所述胶料泵安设于所述储料箱一侧、且进料端与所述储料箱相连通，所述导向控制部安设于所述硅胶注射机主体内、且位于所述胶料泵两侧、并与所述胶料泵的驱动端相连接；

所述定量给料结构包括：计量控制部以及胶料导通部；

所述计量控制部安设于所述硅胶注射机主体内、且位于所述增压供料结构一侧，所述胶料导通部一端与所述胶料泵的出料端相连通、另一端与所述注嘴机构相连通。

优选的，所述导向控制部包括：两个下压气缸、连接板以及活塞控制组件；

两个所述下压气缸分别安设于所述胶料泵两侧，所述连接板安设于两个所述下压气缸的活动端上，所述活塞控制组件安设于所述连接板上。

优选的，所述活塞控制组件包括：四个伸缩导向柱、固定架以及泵料气缸；

四个所述伸缩导向柱分别安设于所述基座上，且均匀安设于所述胶料泵四周、并上端与所述连接板固定连接，所述固定架安设于所述连接板下端上，所述泵料气缸沿垂直方向上安设于所述固定架上内、且活动端垂直向下、并与所述胶料泵的活塞端相连接。

优选的，所述计量控制部包括：支撑架、注射油缸以及两个定量缸；

所述支撑架安设于所述下压气缸一侧，所述注射油缸安设于所述支撑架内，两个所述定量缸安设于所述支撑架上、且活动端均与所述注射油缸的驱动端相连接。

优选的，所述胶料导通部包括：第一连接管、第一三通连接头以及两个导通控制组件；

所述第一连接管安设于所述胶料泵的出料端上，所述第一三通连接头一端与所述第一连接管的另一端相连接，两个所述导通控制组件一端与所述第一三通连接头的另外两端相连通，另一端与两个所述定量缸相连通。

优选的，所述导通控制组件包括：第二三通连接头、第一单向阀以及第二单向阀；

所述第二三通连接头安设于所述定量缸上、且一端与所述定量缸相连通，所述第一单向阀安设于所述第二三通连接头上、且与所述第一连接管相连通，所述第二单向阀安设于所述第二三通连接头的另一端上、且与所述注嘴机构相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种液体硅胶无限计量注射机。具备以下有益效果：该液体硅胶无限计量注射机，通过硅胶注射机主体内部供料系统进行改进，通过增压供料结构将储料箱内的液体硅胶抽出，并对抽取的液体硅胶进行增压，并向定量给料结构内进行定量注胶，利用定量给料结构进行往复式移动，向硅胶注射机主体上的注嘴机构进行给料，从而实现无限制的计量灌注作业，解决了现有技术中，计量装置通过两个注射缸体出料，但是两个注射缸体的压力可能不同，而两个注射缸体的出料速度就是由注射缸体的压力控制的，所以压力不同可能导致两个缸体的出料差异，影响成品的成功率，同时灌注计量的工作大都通，电磁流量计进行控制计量，计量限制误差较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种液体硅胶无限计量注射机的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种液体硅胶无限计量注射机的a-a位置俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种液体硅胶无限计量注射机的定量给料结构的侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种液体硅胶无限计量注射机的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-基座；2-硅胶注射机主体；3-注嘴机构；4-储料箱；5-胶料泵；6-压气缸；7-连接板；8-伸缩导向柱；9-固定架；10-泵料气缸；11-支撑架；12-注射油缸；13-定量缸；14-第一连接管；15-第一三通连接头；16-第二三通连接头；17-第一单向阀；18-第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种液体硅胶无限计量注射机：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括：基座1、硅胶注射机主体2以及注嘴机构3，其位置关系以及连接关系如下，硅胶注射机主体2安设于基座1上，注嘴机构3安设于硅胶注射机主体2上、且与硅胶注射机主体2的注料端相连通，硅胶注射机主体2内设置增压供料结构，增压供料结构一侧设置有定量给料结构，上述增压供料结构包括：储料箱4、胶料泵5以及导向控制部，其位置关系以及连接关系如下，储料箱4安设于基座1上、且位于硅胶注射机主体2内，胶料泵5安设于储料箱4一侧、且进料端与储料箱4相连通，导向控制部安设于硅胶注射机主体2内、且位于胶料泵5两侧、并与胶料泵5的驱动端相连接，其中定量给料结构包括：计量控制部以及胶料导通部，其位置关系以及连接关系如下，计量控制部安设于硅胶注射机主体2内、且位于增压供料结构一侧，胶料导通部一端与胶料泵5的出料端相连通、另一端与注嘴机构3相连通，在使用时，通过硅胶注射机主体2内部供料系统进行改进，通过增压供料结构将储料箱4内的液体硅胶抽出，并对抽取的液体硅胶进行增压，并向定量给料结构内进行定量注胶，利用定量给料结构进行往复式移动，向硅胶注射机主体2上的注嘴机构3进行给料，从而实现无限制的计量灌注作业；

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述导向控制部包括：两个下压气缸6、连接板7以及活塞控制组件，其位置关系以及连接关系如下，两个下压气缸6分别安设于胶料泵5两侧，连接板7安设于两个下压气缸6的活动端上，活塞控制组件安设于连接板7上，其中活塞控制组件包括：四个伸缩导向柱8、固定架9以及泵料气缸10，其位置关系以及连接关系如下，四个伸缩导向柱8分别安设于基座1上，且均匀安设于胶料泵5四周、并上端与连接板7固定连接，固定架9安设于连接板7下端上，泵料气缸10沿垂直方向上安设于固定架9上内、且活动端垂直向下、并与胶料泵5的活塞端相连接，在使用时，根据所需原料的量，控制下压气缸6的活动端进行移动，从而带动连接板7进行移动，进而对连接板7上的泵料气缸10位置进行调节，泵料气缸10在四个伸缩导向柱8的限位作用下，在垂直方向上进行位置调节，从而调节泵料气缸10的最大行程，并对泵料气缸10进行限位，同时控制泵料气缸10的活动端往复运动，推动胶料泵5活塞进行往复运动，从而实现将液体乳胶从储料箱4中抽取，并注入到定量给料结构内，胶料泵5采用柱塞隔膜泵；

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述计量控制部包括：支撑架11、注射油缸12以及两个定量缸13，其位置关系以及连接关系如下，支撑架11安设于下压气缸6一侧，注射油缸12安设于支撑架11内，两个定量缸13安设于支撑架11上、且活动端均与注射油缸12的驱动端相连接，上述胶料导通部包括：第一连接管14、第一三通连接头15以及两个导通控制组件，其位置关系以及连接关系如下，第一连接管14安设于胶料泵5的出料端上，第一三通连接头15一端与第一连接管14的另一端相连接，两个导通控制组件一端与第一三通连接头15的另外两端相连通，另一端与两个定量缸13相连通，其中导通控制组件包括：第二三通连接头16、第一单向阀17以及第二单向阀18，其位置关系以及连接关系如下，第二三通连接头16安设于定量缸13上、且一端与定量缸13相连通，第一单向阀17安设于第二三通连接头16上、且与第一连接管14相连通，第二单向阀18安设于第二三通连接头16的另一端上、且与注嘴机构3相连通，在使用时，当泵料气缸10的活动端下压的同时，控制注射油缸12的活动端收缩，使得胶料泵5内的液体乳胶经第一连接管14、第一三通接头、第一单向阀17以及第二三通接头注入到定量缸13内，定量缸13容积根据所需注射的胶量进行设定，定量缸13注满后，控制注射油缸12的活动端扩张，同时泵料气缸10的活动端收缩，控制胶料泵5从储料箱4内抽取胶料，注射油缸12的活动端扩张，推动定量缸13内的液体乳胶经第二三通连接头16以及第二单向阀18向注嘴机构3进行注料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。