一种新型塑料吹塑成型机的制作方法

本实用新型涉及吹塑成型技术领域，具体为一种新型塑料吹塑成型机。

背景技术：

吹塑是热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，而现有的吹塑成型机不便于开模，塑料吹塑成型需要手动开模得到成型的塑料制品，不仅增加了人们的劳动强度，而且降低成型效率，为此，我们提出一种新型塑料吹塑成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料吹塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料吹塑成型机，包括底板，所述底板的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板左侧的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面从左往右依次通过第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板顶部的左端固定连接有第一夹板，所述第一夹板右侧的上端固定连接有第一模具，所述第二滑板顶部的右端固定连接有第二夹板，所述第二夹板左侧的上端固定连接有第二模具。

优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座。

优选的，所述第一侧板内表面的下端开设有预留孔，所述预留孔的内腔插接有螺纹杆。

优选的，所述底板的顶部从左往右依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内腔分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部分别固定连接有第一滑板和第二滑板。

优选的，所述第一侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端固定连接有预热箱，所述预热箱内腔的顶部固定连接有加热管，所述预热箱左侧的中端开设有进料口，所述预热箱内腔底部的左右两端均固定连接有导料板，所述预热箱的底部与模胚的顶部连通。

优选的，所述第二模具内腔的右端固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有褶皱砂芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了电机、螺纹杆、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一滑板、第二滑板、第一夹板、第二夹板、第一模具和第二模具，吹塑成型后，人们通过外置控制器打开电机，电机会带动螺纹杆转动，第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，螺纹杆在转动的同时会分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔带动第一滑板向左移动和第二滑板向右移动，第一滑板在向左移动的同时会带动第一夹板向左移动，第一夹板在向左移动的同时会带动第一模具向左移动，第二滑板在向右移动的同时会带动第二夹板向右移动，第二夹板在向右移动的同时会带动第二模具向右移动，第二模具和第一模具同时向外移动，从而达到了便于开模的目的，解决了现有的吹塑成型机不便于开模，塑料吹塑成型需要手动开模得到成型的塑料制品，不仅增加了人们的劳动强度，而且降低成型效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预热箱结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、第一螺纹孔；4、第一侧板；5、第一夹板；6、顶板；7、第一模具；8、进料口；9、预热箱；10、模胚；11、褶皱砂芯；12、第二侧板；13、第二模具；14、第二夹板；15、第二螺纹孔；16、第二滑板；17、支撑腿；18、底座；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、螺纹杆；22、第一滑板；23、第一滑块；24、第一滑槽；25、预留孔；26、加热管；27、导料板；28、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、电机2、第一螺纹孔3、第一侧板4、第一夹板5、顶板6、第一模具7、进料口8、预热箱9、模胚10、褶皱砂芯11、第二侧板12、第二模具13、第二夹板14、第二螺纹孔15、第二滑板16、支撑腿17、底座18、第二滑槽19、第二滑块20、螺纹杆21、第一滑板22、第一滑块23、第一滑槽24、预留孔25、加热管26、导料板27和气缸28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种新型塑料吹塑成型机，包括底板1，底板1的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板4和第二侧板12，底板1底部的四周均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定连接有底座18，底板1的顶部从左往右依次开设有第一滑槽24和第二滑槽19，第一滑槽24和第二滑槽19的内腔分别滑动连接有第一滑块23和第二滑块20，第一滑块23和第二滑块20的顶部分别固定连接有第一滑板22和第二滑板16，第一侧板4左侧的下端固定安装有电机2，第一侧板4内表面的下端开设有预留孔25，预留孔25的内腔插接有螺纹杆21，第一侧板4的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的中端固定连接有预热箱9，预热箱9内腔的顶部固定连接有加热管26，预热箱9左侧的中端开设有进料口8，预热箱9内腔底部的左右两端均固定连接有导料板27，预热箱9的底部与模胚10的顶部连通，电机2的输出轴固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的外表面从左往右依次通过第一螺纹孔3和第二螺纹孔15螺纹连接有第一滑板22和第二滑板16，第一滑板22顶部的左端固定连接有第一夹板5，第一夹板5右侧的上端固定连接有第一模具7，第二滑板16顶部的右端固定连接有第二夹板14，第二夹板14左侧的上端固定连接有第二模具13，吹塑成型后，人们通过外置控制器打开电机2，电机2会带动螺纹杆21转动，第一螺纹孔3和第二螺纹孔15的螺纹方向相反，螺纹杆21在转动的同时会分别通过第一螺纹孔3和第二螺纹孔15带动第一滑板22向左移动和第二滑板16向右移动，第一滑板22在向左移动的同时会带动第一夹板5向左移动，第一夹板5在向左移动的同时会带动第一模具7向左移动，第二滑板16在向右移动的同时会带动第二夹板14向右移动，第二夹板14在向右移动的同时会带动第二模具13向右移动，第二模具13和第一模具7同时向外移动，从而达到了便于开模的目的，第二模具13内腔的右端固定连接有气缸28，气缸28的左端固定连接有褶皱砂芯11(本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。

使用时，设置了电机2、螺纹杆21、第一螺纹孔3、第二螺纹孔15、第一滑板22、第二滑板16、第一夹板5、第二夹板14、第一模具7和第二模具13，吹塑成型后，人们通过外置控制器打开电机2，电机2会带动螺纹杆21转动，第一螺纹孔3和第二螺纹孔15的螺纹方向相反，螺纹杆21在转动的同时会分别通过第一螺纹孔3和第二螺纹孔15带动第一滑板22向左移动和第二滑板16向右移动，第一滑板22在向左移动的同时会带动第一夹板5向左移动，第一夹板5在向左移动的同时会带动第一模具7向左移动，第二滑板16在向右移动的同时会带动第二夹板14向右移动，第二夹板14在向右移动的同时会带动第二模具13向右移动，第二模具13和第一模具7同时向外移动，从而达到了便于开模的目的，解决了现有的吹塑成型机不便于开模，塑料吹塑成型需要手动开模得到成型的塑料制品，不仅增加了人们的劳动强度，而且降低成型效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。