压旋式定位安装工装的制作方法

本申请涉及工装治具技术领域，具体而言，涉及一种压旋式定位安装工装。

背景技术：

现代汽车内饰较多使用相对轻质、柔性的材料和工程塑料功能件进行铆接、粘接、焊接等工作后组合安装而成，内饰产品在生产加工成半成品过程中的大小、形态、强度等都会发生变化，给精确的组合安装工作增加了难度，为了达到规定的安装精度，解决安装的过程中可能出现的其它问题，需根据内饰产品的大小制作夹具或者工装来进行辅助安装。

工装的制作是一个要花费很多时间、费用和精力的事情，很多内饰产品尺寸都超过一米见方，而塑料件往往较小，如果为了实现很小部件的铆接、粘接、焊接等安装做一套全尺寸的安装工装是非常不划算的。特别是在中心部位一些狭窄区域内进行安装。比如要在大内饰件上热铆、焊接、螺接塑料usb面板、阅读灯座或其他小型功能面板等，若用全尺寸工装辅助对细小部件安装操作，对工装的结构设计就会有更多要求，使其变得更为复杂，一次只能对一个产品进行安装，需要等待，同时操作起来也非常不便利，占用更多的操作空间，使用一定的时间需要进行对其校正等操作，违背了工装设计的初衷，这就急需要制作通用、小型、简便且易操作的安装工装。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种压旋式定位安装工装，结构紧凑，体积小，调节方便，能够循环使用，满足安装精度要求，提高了生产效率。

根据本申请一方面实施例的压旋式定位安装工装，包括：固定底座，固定底座的中部开设有导向孔，固定底座的周壁开设有与导向孔连通的螺旋导槽；旋转轴，旋转轴插设于导向孔内；限位销，限位销的一端与旋转轴相连，限位销的另一端与螺旋导槽滑动配合；压板，压板与旋转轴的一端相连；以及弹簧，弹簧设置于导向孔内，弹簧套设于旋转轴上，弹簧支撑于限位销和固定底座之间，压板位于弹簧的远离限位销的一端，弹簧用于驱动限位销朝向远离压板的方向移动，以使压板朝向固定底座移动。

根据本申请实施例的压旋式定位安装工装，通过旋转按压旋转轴，使得限位销在螺旋导槽内移动，限位销挤压弹簧，能够增大压板与固定底座之间的间距，便于将待定位工件放入压板与固定底座之间；当松开旋转轴后，限位销在弹簧的弹力作用下朝向弹簧的远离压板的方向移动，从而带动压板朝向固定底座移动，以使压板与固定底座配合夹持带定位工件。该压旋式定位安装工装，结构紧凑，体积小，适用于细小的工件的定位安装；调节方便，能够循环使用，满足安装精度要求，提高了生产效率。

另外，根据本申请实施例的压旋式定位安装工装还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，螺旋导槽的起始端沿固定底座的周向的角度为90°。

在上述实施方式中，螺旋导槽的起始端呈90°偏移，能够实现压板相对于固定底座的旋转角度为0-90°，调节范围大，满足使用需求。

根据本申请的一些实施例，固定底座包括底座板和导向套管，导向套管垂直安装于底座板上，底座板上开设有与导向套管连通的定位孔，导向套管与定位孔同轴设置且形成导向孔，螺旋导槽位于导向套管上且贯穿导向套管的侧壁，弹簧位于导向套管内。

在上述实施方式中，导向套能够实现弹簧和旋转轴的导向，防止弹簧挤压发生偏移或卡滞；底座板具有较大的作用面，以与压板配合，实现待定位工件的定位。

在本申请的一些具体实施例中，导向套管上开设有两段螺旋导槽，两段螺旋导槽沿导向套管的周向旋转对称分布，限位销设置有两个，两个限位销与两段螺旋导槽一一对应。

在上述实施方式中，两段螺旋导槽的设置，使得旋转轴相对于固定底座移动平稳，防止弹簧偏移而产生卡滞。

在本申请的一些具体实施例中，底座板包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，第二连接段的两端分别连接于第一连接段和第三连接段，定位孔开设于第二连接段。

在上述实施方式中，底座板的分段式结构，使得压板与底座板的配合更灵活，适用于细小部件的安装。

在本申请的一些具体实施例中，压板的长度大于第二连接段的宽度。

在上述实施方式中，压板的长度大于第二连接段的宽度，使得压板与底座板适用于夹持细小部件。

在本申请的一些具体实施例中，导向套管的内径大于定位孔的直径，底座板与导向套管之间形成有限位台，弹簧的远离限位销的一端抵接于限位台。

在上述实施方式中，导向套的直径大于定位孔的直径，形成限位台，以对弹簧进行限位，防止弹簧从定位孔脱离导向套。

在本申请的一些具体实施例中，旋转轴的远离压板的一端设置有旋钮。

在上述实施方式中，旋钮的设置，便于用于手持转动旋转轴，提高了操作便利性。

在本申请的一些具体实施例中，旋转轴开设有与限位销对应的第一安装孔，限位销插设于第一安装孔内且与旋转轴可拆卸地连接。

在上述实施方式中，限位销与旋转轴可拆卸地连接，便于实现限位销与螺旋导槽的配合，便于更换与维修。

在本申请的一些具体实施例中，压板开设有与旋转轴对应的第二安装孔，旋转轴插设于第二安装孔内且与压板可拆卸地连接。

在上述实施方式中，压板与旋转轴可拆卸地连接，便于压板的拆卸与更换。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的压旋式定位安装工装的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的压旋式定位安装工装的初始状态的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的压旋式定位安装工装的仰视图；

图4为图3的a-a方向的剖视图；

图5为本申请实施例提供的压旋式定位安装工装的工作状态的结构示意图(限位销移动至螺旋导槽的下端极限位置)。

图标：100-压旋式定位安装工装；10-固定底座；11-导向套管；12-底座板；121-定位孔；122-第一连接段；123-第二连接段；124-第三连接段；13-导向孔；14-螺旋导槽；15-限位台；20-旋转轴；30-限位销；40-弹簧；50-压板；51-第二安装孔；60-旋钮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图描述根据本申请一方面实施例的压旋式定位安装工装100。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的压旋式定位安装工装100，包括：固定底座10、旋转轴20、限位销30、弹簧40及压板50。

具体而言，固定底座10的中部开设有导向孔13，固定底座10的周壁开设有与导向孔13连通的螺旋导槽14；旋转轴20插设于导向孔13内，并且旋转轴20能够相对于固定底座10沿旋转轴20的轴向移动；限位销30的一端与旋转轴20相连，另一端与螺旋导槽14滑动配合，当旋转轴20相对于固定底座10沿旋转轴20的轴向移动时，限位销30能够沿螺旋导槽14移动，在限位销30移动的同时，旋转轴20相对于固定底座10转动；压板50与旋转轴20的一端相连，弹簧40设置于导向孔13内，并且弹簧40套设于旋转轴20上，弹簧40的两端支撑于限位销30和固定底座10之间，以将弹簧40限定于导向孔13内；压板50位于弹簧40的远离限位销30的一端，弹簧40用于驱动限位销30朝向弹簧40的远离压板50的方向移动，以使压板50朝向固定底座10移动，从而夹持位于压板50和固定底座10之间的待定位安装工件。

根据本申请实施例的压旋式定位安装工装100，通过旋转按压旋转轴20，使得限位销30在螺旋导槽14内移动，限位销30挤压弹簧40，能够增大压板50与固定底座10之间的间距，便于将待定位工件放入压板50与固定底座10之间；当松开旋转轴20后，限位销30在弹簧40的弹力作用下朝向弹簧40的远离压板50的方向移动，从而带动压板50朝向固定底座10移动，以使压板50与固定底座10配合夹持带定位工件。该压旋式定位安装工装100，结构紧凑，体积小，适用于细小的工件的定位安装；调节方便，能够循环使用，满足安装精度要求，提高了生产效率。

下面参照附图描述根据本申请实施例的压旋式定位安装工装100的各部件的结构特征及连接方式。

如图1和图2所示，固定底座10包括底座板12和导向套管11，导向套管11垂直安装于底座板12上，底座板12上开设有与导向套管11连通的定位孔121(如图4所示)，导向套管11与定位孔121同轴设置，导向套管11的内孔与定位孔121形成导向孔13；导向套管11上开设有螺旋导槽14，并且螺旋导槽14贯穿导向套管11的侧壁，螺旋导槽14与导向孔13连通。

导向套管11与底座板12的连接方式可以为固定连接，也可以为可拆卸地连接。当导向套管11与底座板12选取固定连接时，可以采用焊接、铆接、一体成型等方式；当导向套管11与底座板12选取可拆卸地连接时，可以选用螺纹连接、卡接等方式。根据不同的使用需求，导向套管11与底座板12选取不同的连接方式。作为本申请的可选方式，导向套管11与底座板12焊接，便于加工与装配。

旋转轴20穿设于定位孔121内，旋转轴20的两端均位于定位孔121的外部。

限位销30的一端安装于旋转轴20上，另一端与螺旋导槽14滑动配合，当旋转轴20相对于固定底座10转动且沿导向套管11的轴向移动时，限位销30能够沿螺旋导槽14移动。

压板50为条形结构，也即压板50的形状类似于矩形板，压板50的长度大于宽度，以适应细小工件的抵压。压板50与旋转轴20的一端相连，旋转轴20相对于固定底座10移动，能够带动压板50远离或靠近固定底座10。

弹簧40设置于导向套管11内，弹簧40套设于旋转轴20上，弹簧40的两端分别支撑于限位销30和固定底座10之间，也即弹簧40被限制于限位销30和固定底座10之间。压板50位于弹簧40的远离限位销30的一端。初始状态时，限位销30在弹簧40的作用下位于螺旋导槽14的远离压板50的一端，压板50与底座板12的远离导向套管11的一面配合。当旋转轴20朝向压板50旋转按压时，限位销30在螺旋导槽14内移动，限位销30挤压弹簧40，压板50被旋转轴20带动背离底座板12移动，压板50与底座板12之间形成间隙，该间隙用于待定位工件的放入；当松开旋转轴20后，限位销30在弹簧40的弹力的作用下复位(朝向弹簧40的远离压板50的方向移动)，从而带动压板50朝向底座板12移动，以使压板50与底座板12夹持待定位工件。

在本申请的一些可选实施例中，如图3所示，底座板12包括第一连接段122、第二连接段123和第三连接段124，第二连接段123的两端分别连接于第一连接段122和第三连接段124，定位孔121开设于第二连接段123，导向套管11与第二连接段123相连。底座板12的分段式结构，使得压板50与底座板12的配合更灵活，适用于细小部件的安装。为了便于加工，第一连接段122、第二连接段123和第三连接段124一体成型。

进一步地，如图3所示，底座板12呈z字形结构，第一连接段122与第三连接段124平行设置，并且第一连接段122与第三连接段124位于第二连接段123的两侧，第一连接段122与第二连接段123垂直设置。z字形结构的底座板12，便于实现对待定位工件的定位，适用于细小的工件，使用灵活。

在本申请的一些可选实施例中，压板50的长度大于第二连接段123的宽度，压板50的宽度与第二连接段123的宽度相同。当压板50跟随旋转轴20移动时，压板50与底座板12错位，压板50与底座板12共同作用夹持工件，由于第二连接段123的宽度较小，能够适用于细小部件的夹持，便于观察操作。

在本申请的一些可选实施例中，如图4所示，导向套管11的内径大于定位孔121的直径，底座板12与导向套管11之间形成有限位台15，弹簧40的远离限位销30的一端抵接于限位台15。限位台15的设置，便于实现对弹簧40的限位，防止弹簧40在受压后从定位孔121脱离导向套。

在本申请的一些可选实施例中，螺旋导槽14沿导向套管11的轴向延伸，螺旋导槽14的起始端沿导向套管11的周向的角度为90°，能够实现压板50相对于底座板12的旋转角度范围为0-90°，从而实现压板50与底座板12不同的交叉范围，调节范围大，满足不同零件的定位需求。具体地，在初始状态时，压板50与第二连接段123垂直设置(是指在压板50的投影面上，第二连接段123与压板50垂直)，如图5所示，当压板50跟随限位销30移动至螺旋导槽14的下端极限位置(靠近底座板12的极限位置)时，压板50与第二连接段123平行设置(是指在压板50的投影面上，第二连接段123大部分与压板50重叠)。

进一步地，导向套管11上开设有两段螺旋导槽14，两段螺旋导槽14沿导向套管11的周向旋转对称分布；对应的，限位销30设置有两个，两个限位销30与两段螺旋导槽14一一对应。两段螺旋导槽14的设置，使得旋转轴20相对于导向套管11移动平稳，防止弹簧40偏移而产生卡滞。

在本申请的一些可选实施例中，旋转轴20的远离压板50的一端设置有旋钮60，便于用户手持旋转轴20操作。为了防止打滑，旋钮60上设置有防滑纹，以增加旋钮60与用户手部的摩擦力。

进一步地，旋钮60与旋转轴20螺纹连接，以实现旋钮60与旋转轴20的装配与拆卸。在本申请的其他实施方式中，旋钮60与旋转轴20还可以固定连接(焊接、一体成型等)，根据实际情况选取不同的连接方式。

在本申请的一些可选实施例中，旋转轴20上开设有与限位销30对应的第一安装孔(图中未标出)，限位销30插设于第一安装孔内，并且与旋转轴20可拆卸地连接。具体地，第一安装孔为螺纹孔，限位销30设置有与螺纹孔配合的外螺纹；在安装时，弹簧40放置于导向套管11内，旋转轴20穿设于导向套管11和弹簧40，限位销30穿过螺旋导槽14插设于第一安装孔内，并与旋转轴20螺纹连接。限位销30与旋转轴20的螺纹连接，便于实现限位销30的安装与拆卸。

在本申请的一些可选实施例中，压板50开设有与旋转轴20对应的第二安装孔51，旋转轴20插设于第二安装孔51内，并且与压板50可拆卸地连接。具体地，第二安装孔51为螺纹孔，旋转轴20的端部设置有外螺纹，旋转轴20与压板50螺纹连接，便于实现压板50与旋转轴20的安装与拆卸。在本申请的其他实施方式中，压板50与旋转轴20还可以采用其他的连接方式，例如焊接、插接(过盈配合)等方式；需要指出的是，当旋转轴20的两端分别连接旋钮60和压板50时，需要考虑旋转轴20与导向套管11的分离，旋钮60和压板50不能同时与旋转轴20焊接(或者其他不可拆卸的固定连接)。

根据本申请实施例的压旋式定位安装工装100的各部件的连接关系为：

首先，将旋钮60与旋转轴20螺纹连接，导向套管11与底座板12焊接紧固，弹簧40放入导向套管11内；其次，将旋转轴20穿过弹簧40插入导向套管11中；然后，将限位销30穿过螺旋导槽14后和旋转轴20固定；最后，将旋转轴20和压板50螺纹连接紧固。

根据本申请实施例的压旋式定位安装工装100的工作原理为：

旋钮60、限位销30、旋转轴20及压板50装配后为一个整体，按压旋钮60带动限位销30沿螺旋导槽14向下运动，压缩弹簧40，同时带动压板50做旋转运动，限位销30从螺旋导槽14的起点运动到终点带动压板50从0°(如图2所示)到90°(如图5所示)的转动后结束运动，运动过程中，底座板12与压板50之间产生间隙，间隙不断变大。根据工件操作作业需要调整间隙的大小，此时放入需要进行热铆、焊接、螺接等作业的工件，松开按压旋钮60，弹簧40回弹，带动旋钮60、限位销30、旋转轴20和压板50向上运动，底座板12和压板50之间的间隙缩小，实现夹紧功能，进行操作作业。作业完毕，按压旋钮60放松后，取出工件，循环操作进行下一次操作。

根据本申请实施例的压旋式定位安装工装100，压缩弹簧40产生间隙，放松后回弹即可夹紧功能，通过调整弹簧40的规格即可产生需要的加持力，适应不同的材料进行作业操作；通过改变螺旋导槽14的长度，可以调整需要的间隙，适应不同高度的工件进行作业操作；旋钮60、旋转轴20、压板50之间采用螺纹连接，既牢固可靠，也方便更换，适应不同大小的工件进行操作；限位销30、旋转轴20、弹簧40的运动皆在导向套管11内部运动，不会产生偏向和卡滞的现象，使用顺畅。该压旋式定位安装工装100，结构紧凑，体积小，适用于细小的工件的定位安装；调节方便，能够循环使用，满足安装精度要求，提高了生产效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。