一种应用于塑料薄膜的拉丝处理用的冷却机构的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种应用于塑料薄膜的拉丝处理用的冷却机构。

背景技术：

塑料薄膜是指聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于农业、食品、医药、化工等领域。

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，塑料薄膜的拉丝处理是指原料进入挤出机后，经外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型

目前拉丝机在拉丝前先将原料通过塑料挤出机挤成塑料薄膜以后再进行拉丝，在挤出的塑料薄膜一般需要经过冷却，传统的方法是直接将塑料薄膜通入到冷却水中进行冷却，由于塑料薄膜在挤出机挤出后温度较高，直接进入冷却水中会产生大量水蒸气，经冷却水冷却后经传送辊传送时塑料薄膜表面会存在冷却用水，水蒸气和塑料薄膜表面的冷却水均会容易影响塑料薄膜拉丝处理的冷却效果，导致塑料薄膜的冷却速率降低，因此，需要一种应用于塑料薄膜的拉丝处理用的冷却机构，解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于塑料薄膜的拉丝处理用的冷却机构，解决了现有技术中塑料薄膜在拉丝处理时水蒸气和塑料薄膜表面附着冷却用水影响塑料薄膜的冷却速率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于塑料薄膜的拉丝处理用的冷却机构，包括冷却水箱，冷却水箱的进口端两侧和出口端均转动连接有传送辊，冷却水箱靠近出口端处转动连接有提拉辊，提拉辊的上方设有风机，提拉辊的一侧设有与冷却水箱顶部固定连接的导流板，冷却水箱位于导流板的上方开设有出气口，导流板的一侧固定连接有两个呈平行分布的滑动套，冷却水箱内设有呈中空的浮动辊，浮动辊的两端均通过连接杆与滑动套滑动连接。

优选的，导流板底端朝冷却水箱的进口端倾斜，风机的出风口朝向与导流板的朝向一致。

优选的，冷却水箱与提拉辊之间设有导向辊，导向辊的底部高度与传送辊的顶部高度一致。

优选的，冷却水箱位于出气口处连通有集气筒，集气筒内插设有过滤网板。

优选的，导流板至少设有两个，导流板与滑动套、浮动辊和连接杆一一对应。

优选的，冷却水箱的外侧位于其中一个浮动辊处设有观察窗，观察窗的表面设有水位刻度值。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过提拉辊对塑料薄膜的提升，配合风机对塑料薄膜表面附着的冷却水进行风干，加速冷却水的挥发，提高塑料薄膜的冷却效果，并且加速冷却水箱内部的水蒸气顺着导流板从出气口进行排出，加快了冷却水箱与外界的换热速率；多个导流板的设置，可对冷却水箱内的产生的水蒸气进行分层分区域处理，防止水蒸气集中在某一区域，影响塑料薄膜的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型局部主剖示意图；

图2为本实用新型浮动辊侧视示意图；

图3为本实用新型主视图。

图中：1、冷却水箱；2、传送辊；3、提拉辊；4、风机；5、导流板；6、滑动套；7、浮动辊；8、连接杆；9、出气口；10、导向辊；11、集气筒；12、过滤网板；13、观察窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种应用于塑料薄膜的拉丝处理用的冷却机构，包括冷却水箱1，冷却水箱1的进口端两侧和出口端均转动连接有传送辊2，具体的，冷却水箱1内储存有冷却用水，通过塑料挤出机出来的薄膜通过传送辊2进入到冷却水箱1内的冷却水中进行冷却；冷却水箱1靠近出口端处转动连接有提拉辊3，提拉辊3的上方设有风机4，具体的，提拉辊3主要用来将冷却水中的塑料薄膜进行提拉，通过风机4的作用将塑料薄膜表面附着的冷却水进行风干冷却，进一步加速塑料薄膜的冷却效果；提拉辊3的一侧设有与冷却水箱1顶部固定连接的导流板5，冷却水箱1位于导流板5的上方开设有出气口9具体的，塑料薄膜进入冷却水中后，会产生大量的水蒸气，水蒸气随着导流板5从冷却水箱1内的出气口9进行排出，同时风机4吹动冷却水箱1内的其他位置的水蒸气沿着导流板5进行排出，加速塑料薄膜的冷却效果；导流板5的一侧固定连接有两个呈平行分布的滑动套6，冷却水箱1内设有呈中空的浮动辊7，浮动辊7的两端均通过连接杆8与滑动套6滑动连接，具体的，滑动套6用来提供连接杆8运动的轨迹的，浮动辊7的设置，保证塑料薄膜经传送辊2进入到冷却水中时，根据冷却水带动浮动辊7上浮，使塑料薄膜始终处于冷却水中进行冷却。

本方案具备以下工作过程：

在对塑料挤出机挤出完成的塑料薄膜通过传送辊2进入到冷却水箱1内的冷却水中，根据冷却用水对浮动辊7的浮力，使得塑料薄膜位于浮动辊7的下方，使塑料薄膜始终位于冷却水中，通过提拉辊3对塑料薄膜进行提拉，通过冷却水箱1的出口端的传送辊2传送至下一工序，塑料薄膜在进入冷却水中时，风机4打开，对提拉辊3上的塑料薄膜进行冷却用水的风干，加速塑料薄膜表面的冷却用水的挥发，加速对塑料薄膜的冷却，同时，风机4使得冷却水箱1内部其它位置的水蒸气顺着导流板5从出气口9排出，加速冷却水箱1内换热效果，提高塑料薄膜的冷却速率。

根据上述工作过程可知：

通过提拉辊3对塑料薄膜的提升，配合风机4对塑料薄膜表面附着的冷却水进行风干，加速冷却水的挥发，提高塑料薄膜的冷却效果，并且加速冷却水箱1内部的水蒸气顺着导流板5从出气口9进行排出，加快了冷却水箱1与外界的换热速率，相对于现有技术中直接对塑料薄膜进行冷却，提高了塑料薄膜的冷却速率。

进一步的，导流板5底端朝冷却水箱1的进口端倾斜，具体的，使得刚与塑料薄膜与冷却水接触产生的水蒸气顺着导流板5从出气口9进行排出；风机4的出风口朝向与导流板5的朝向一致，具体的，既可以对在提拉辊3上的塑料薄膜进行风干冷却处理，又可以使冷却水箱1处的水蒸气吹至导流板5的另一侧，使水蒸气顺着导流板5进行排出。

进一步的，冷却水箱1与提拉辊3之间设有导向辊10，导向辊10的底部高度与传送辊2的顶部高度一致，具体的，导向辊10的设置，既可以对塑料薄膜进行导向作用，又可以使塑料薄膜从提拉辊3至导向辊10形成倾斜分布，对塑料薄膜进行自然冷却，高度一致，保证塑料薄膜从冷却水箱1的出口端与传送辊2保证水平输送。

进一步的，冷却水箱1位于出气口9处连通有集气筒11，集气筒11内插设有过滤网板12，具体的，集气筒11的设置，对内部的水蒸气从出气口9流出，到集气筒11内进行集中，通过过滤网板12进行过滤处理，防止产生的水蒸气直接排入至空气中，对空气造成污染。

进一步的，导流板5至少设有两个，导流板5与滑动套6、浮动辊7和连接杆8一一对应，具体的，多个导流板5的设置，可对冷却水箱1内的产生的水蒸气进行分层分区域处理，防止水蒸气集中在某一区域，影响塑料薄膜的冷却效果。

进一步的，冷却水箱1的外侧位于其中一个浮动辊7处设有观察窗13，观察窗13的表面设有水位刻度值，具体的，观察窗13与水位刻度值的设置，更直观的反映出冷却水箱1内的冷却用水的情况。

综上，通过提拉辊3对塑料薄膜的提升，配合风机4对塑料薄膜表面附着的冷却水进行风干，加速冷却水的挥发，提高塑料薄膜的冷却效果，并且加速冷却水箱1内部的水蒸气顺着导流板5从出气口9进行排出，加快了冷却水箱1与外界的换热速率；多个导流板5的设置，可对冷却水箱1内的产生的水蒸气进行分层分区域处理，防止水蒸气集中在某一区域，影响塑料薄膜的冷却效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。