一种用于异形盖板贴合的充气式工装及设备的制作方法

本实用新型涉及异形盖板的贴合领域，尤其涉及一种用于异形盖板贴合的充气式工装及设备。

背景技术：

近年来异形盖板在智能设备中已被广泛应用，随着人们对智能设备要求日益提高，异形盖板形状也多种多样，在柔性部件贴合至异形盖板过程中，需要通过装置及工装将两者进行贴合，形成具备弯曲的盖板组件。随着贴合技术的进步，本领域逐渐用充气式的贴合装置来替换原有的弹性贴合装置，但是，例如公开号为cn108615466a的发明专利，其采用一体式的贴合装置，但该技术方案中在其弹性材料多次膨胀被疲劳破坏后，需要从贴合工装上整体拆下并更换新的贴合装置，花费时间长且成本大；同时一体式的贴合装置的膨胀部由于需要自我支撑以适配异形盖板内侧形状，往往需要将膨胀部的材料设置的很厚，这需要较大充气压力才能使该膨胀部膨胀以将柔性部件贴合至异形盖板上，这又进一步增加了屏幕组件的贴合难度和贴合成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种用于异形盖板贴合的充气式工装及设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于异形盖板贴合的充气式工装，用于将柔性部件贴合在异形盖板上，它包括充气装置和袋状气囊；所述充气装置包括定位部和位于定位部上方的出气部，所述出气部的侧面和顶部均布设有多个出气孔；所述袋状气囊包括封闭部和位于封闭部上方的膨胀部，所述充气装置由袋状气囊的底部开口伸入袋状气囊中以使所述出气部的位置与膨胀部相对应，所述出气部与膨胀部之间具有供压缩空气进入的密闭间隙以形成供膨胀部膨胀将柔性部件压合在异形盖板上的膨胀腔室。

进一步地，所述出气部的侧面至少均布有8个出气孔，其顶面至少均布有6个出气孔。

进一步地，所述膨胀部的侧壁具有向外延伸形成的檐状结构，且该膨胀部的顶壁与侧壁连成一体，且二者的外表面共同形成了与异形盖板的内表面相适应的贴合加压曲面。

进一步地，所述出气部的侧壁具有向外延伸形成的檐状结构，且出气部的顶壁与侧壁连成一体，且二者的上表面共同与膨胀部的内表面之间形成膨胀腔室。

进一步地，所述充气装置还包括基部，定位部和封闭部相接触，且所述充气装置还包括基部，该基部设置在定位部的下方，且基部、定位部和出气部为一体式设置。

进一步地，所述基部的外周尺寸大于定位部的外周尺寸以在定位部的下方形成定位台阶，所述袋状气囊的封闭部的下端部与该定位台阶接触连接。

进一步地，所述充气装置内设有安装腔，该安装腔内设置有通气中板，且该通气中板与出气部的底壁固定连接；所述出气部包括位于其底壁上的多个进气孔；所述通气中板上设置有上进气通道，所述通气中板和出气部的底部之间设置有进气腔，所述上进气通道通过进气腔与多个进气孔连通以将由进气通道中进入的压缩空气均匀分散到多个进气孔中。

进一步地，所述出气部的底壁上具有向内侧凹进的凹腔，通气中板的顶面与前述凹腔共同形成进气腔，且通气中板和出气部之间设置有密封进气腔的上密封件。

进一步地，所述安装腔中位于通气中板的下方设置有通气底板，该通气底板上设置有下进气通道，其通气底板固定安装在充气装置的底部，且所述通气中板和通气底板相互隔离。

本实用新型还涉及一种用于异形盖板贴合的充气式设备，包括充气式工装和贴合治具，所述充气式工装安装在贴合治具上，所述充气式工装为前述的充气式工装；所述贴合治具上设有空气压缩泵和进气管，所述进气管连接下进气通道。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种用于异形盖板贴合的充气式工装及设备，采用分体式设计的充气式工装，在袋状气囊多次使用疲劳破坏后可快速对其进行更换，有效降低了更换时间和更换成本；

本实用新型的袋状气囊可根据充气装置两侧的凸缘来适配异形盖板内侧面的形状，可有效减小袋状气囊的厚度，减小袋状气囊的更换成本及减小袋状气囊内的充气压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是充气式工装的结构示意图。

图2是实施例一中充气式工装贴合时的结构示意图。

图3是图2中袋状气囊的结构示意图。

图4是图2中充气装置的结构示意图1。

图5是充气式设备的爆炸结构示意图。

图6是图5在“a”处的放大示意图。

图7是图1中充气装置的结构示意图2。

图8是贴合治具的结构示意图。

附图标记：

1.袋状气囊；11.膨胀部；12.封闭部；2.异形盖板；3.充气装置；31.出气部；311.出气孔；312.凸缘；313.进气腔；314.进气孔；32.定位部；33.基部；34.安装腔；4.通气中板；41.上进气通道；5.通气底板；51.下进气通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1至7，本实用新型提供一种用于异形盖板2贴合的充气式工装及设备，用于将柔性部件贴合至异形盖板2内侧，所述异形盖板2可以是手机屏的前曲面屏或后曲面屏，当该异形盖板2为前曲面屏时，柔性部件可以是柔性显示内屏，当异形盖板2为后曲面屏时，柔性部件可以是用于显色的柔性覆膜；所述充气式设备包括充气式工装和贴合治具，所述贴合治具上设有空气压缩泵，所述进气管的一端连接在空气压缩泵的出口，另一端上设有外螺纹并连接在充气装置3上；所述充气式工装安装在贴合治具上，该充气式工装包括充气装置3和袋状气囊1。

需要说明的是，异形盖板2包括由水平部分与曲面部分结合而成的复合盖板，该曲面部分可以是规则曲面也可以是不规则曲面；也包括水平部分与竖向部分结合而成的复合盖板。

如图2和4和5和6和7所示，所述充气装置3包括用于固定在贴合治具上的基部33、位于基部33上方的定位部32和位于定位部32上方的出气部31；所述基部33的外周尺寸大于定位部32，即基部33的截面面积大于定位部32以在定位部32下方形成定位台阶，该定位台阶用于定位以将整个充气装置3安装固定在贴合治具上。所述出气部31、定位部32和基部33一体式加工完成，所述出气部31的侧壁具有向外延伸以形成檐状结构的凸缘312，需要说明的是，该凸缘312并不必须是整个出气部31的两侧壁向外延伸形成，即视异形盖板2的内壁形状而定可以以为适当厚度向外延伸凸缘312，且该凸缘312外表面为圆弧形以将出气部31的顶壁与侧壁连成一体；同时，所述出气部31的顶面和侧面皆布设有多个出气孔311，如图5所示，本实施例中的出气部31顶面为矩形阵列设置的65个出气孔311，出气部31的左右侧面上分别设置有15个出气孔311，且该出气孔311位于凸缘312上，前后侧面分别设置有7个出气孔311，且前后侧面的出气孔311与左右侧面的出气孔311高度相同。需要说明的是，本实施例中气孔的数量及设置方式仅为本实用新型的一个实施例，本领域的技术人员也可对其作相适应的更改。

如图3所示，所述袋状气囊1包括封闭部12和位于封闭部12上方的膨胀部11，所述充气装置3由袋状气囊1的底部开口伸入袋状气囊1中以使所述出气部31的位置与膨胀部11相对应。需要说明的是，该处的相对应是指从出气孔311出气的压缩气体可直接进入到膨胀部内，该处的充气装置3从袋状气囊1的底部伸入至袋状气囊1内为相对伸入，即也可通过袋状气囊1的底部开口套设在充气装置3上。所述封闭部12弹性绷紧在所述定位部32的侧面以完成袋状气囊1的安装，同时使袋状气囊1进行自我封闭。所述膨胀部11的侧壁具有向外延伸形成的檐状结构，该檐状结构与异形盖板2的内壁结构相适配。需要说明的是，出气部31的凸缘312与该膨胀部11的檐状结构相适配，且该膨胀部11的檐状结构可以是自身在加工中形成，也可使有出气部31的凸缘312顶压袋状气囊1形成。

需要说明的是，所述定位部32和封闭部12相接触以在膨胀部11和出气部31之间形成膨胀腔室，该膨胀腔室在压缩空气没有充入时为缩紧状态，以使充气装置3和袋状气囊1可自由地进出异形盖板2；压缩空气由出气部31的顶面和侧面的出气孔311中排出并进入袋状气囊1内使膨胀部11膨胀以对柔性部件加压使其贴合在异形盖板2上。此外，所述定位部32和封闭部12是相互弹性接触的，因此，膨胀腔室内的气体会从定位部32和弹性部之间缓慢泄露，此时仅需空气压缩泵不断地为膨胀腔室内体供气体以弥补泄露的压缩空气，膨胀部11对异形盖板2会依然具有足够大的贴合压力。

此外，还需要说明的是，膨胀部11上的檐状结构也为弧形以将膨胀部11的顶壁和侧壁连成一体，且二者的外表面共同形成了与异形盖板2的内表面相适应的贴合加压曲面,需要说明的是，此处侧壁的外表面可也是其与异形盖板2相适配的部分外表面，该侧壁的其余外表面与封闭部12相连接。需要说明的是，所述封闭部12的下端部与基部33的定位台阶相接触以完成袋状气囊1的安装。

如图所示，所述充气装置3内设有安装腔34，该安装腔34从其基部33的底端开口，延伸至出气部31的底部，且所述出气部31的底部纵横交错设置有多条向内侧凹进的凹腔，在凹腔之间具有多个用于安装通气中板4的安装孔，该安装孔位螺纹孔，所述通气中板4通过多个螺栓固定连接在出气部31的底壁上，且多条纵横交错的凹腔与通气中板4的顶面之间形成供气体进入的进气腔313；此外，所述出气部31的底壁上设有多个进气孔314，这些进气孔314皆位于进气腔313的腔道上。此外，还需要说明的是，所述进气孔314的孔径大于所述出气孔311的孔径。

如图所示，所述进气孔314上相连通设置有出气孔311，这些出气孔311包括上出气孔11包括上出气孔和侧出气孔，且上出气孔连接在进气孔314上，侧出气孔连接在上出气孔311上。

如图所示，所述安装腔34中位于通气中板4的下方设置有通气底板5，该通气底板5通过螺栓固定安装在充气装置3的底部，且所述通气底板5上设置有下进气通道51，该下进气通道51为具有与进气管的外螺纹相适配的内螺纹的圆孔，所述进气管螺纹连接在该下进气通道51上。此外，所述通气中板4上设置有上进气通道41，该上进气通道41与进气腔313相连通，以使压缩空气从下进气通道51进入后经上进气通道41和进气腔313之后均匀分散至多个进气孔314内。

此外，还需要说明的是，所述通气底板5的侧壁与安装腔34之间设置有防止气体从两者之间泄露的密封件，该密封件为密封胶；所述充气装置3、通气底板5和通气中板4的材料皆为弹性橡胶，所述通气底板5、通气中板4与充气装置3之间可为过盈配合；袋状气囊1为通过乳胶制成的弹性气套，其在受内部压力时向外侧膨胀且在空气压缩泵停止工作后膨胀部11内气体缓慢从袋状气囊1与充气装置3之间的间隙中泄露以使膨胀部11可从贴合完毕的异形盖板2内部取出。

此外，还需要说明的是，柔性部件可预贴合在异形盖板2上，随后通过膨胀部11膨胀的袋状气囊1在顶压作用下进一步贴合在异形盖板2上。在袋状气囊1疲劳破坏之后，可直接将袋状气囊1从充气装置3上取下，并更换新的袋状气囊1。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构基本相同，所不同之处在于，所述通气中板4的上进气通道41的内壁设有与进气管相适配的内螺纹，所述进气管的一端穿过下进气通道51后旋接在上进气通道上；所述通气中板和出气部之间设置有密封进气腔的密封件，该密封件为密封胶。所述压缩空气经上进气通道进入进气腔313随后均匀分散在各进气孔314中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。