一种注塑模具开模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑模具开模装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有专利号为cn207273784的一种注塑机的自动开模装置包括基座和上模座，所述基座的内部设置在旋转电机，在旋转电机的内部设置有转轴，且转轴的上端设置有模腔，所述上模座的下表面设置有模芯，在模芯的左右两端均设置有一组开模机构，所述开模机构包括顶杆、第一连杆和第二连杆，所述顶杆安装在上模座的下表面，在顶杆的下端铰接有第一连杆，且第一连杆的下端通过销轴铰接有第二连杆，所述第二连杆的下端铰接在基座上，所述销轴与导向柱之间设置有弹簧，本实用新型通过设置第一连杆和第二连杆，配合弹簧、顶杆和销轴，能够实现自动开模，设置旋转电机，开模时，模腔旋转，避免成型机件外表层的材料在开模时被模芯粘黏带走，提高成品质量，但是该申请的专利在开模时利用弹簧的弹力将产品的底部从膜腔中顶出，在弹出的过程中产品的底部受到的硬性拉扯力过大，产品的表面容易受到损坏，生产的产品合格率较低，很难满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具开模装置，包括基座、注塑桶与注塑底座，所述基座的凹槽处安装注塑桶，所述注塑桶的底部与注塑底座相连接，所述注塑桶与注塑底座之间围成一个膜腔，所述注塑底座外侧壁设置有齿条所述注塑底座是由四个弧形的开模板形成的一个密封底座与固定外环组成，所述固定外环的内腔与密封底座相铰接，四个所述开模板的底部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动座，所述注塑底座下方的基座表面开设有调整腔，所述基座内腔中心处转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆伸入调整腔的一端上设置有滑块，所述滑块与滑动座之间铰接有支撑杆，所述螺纹丝杆右侧的基座内腔底部设置有电机，所述电机的动力输出端通过连接轴连接有转动齿轮，且转动齿轮位于基座底部的外侧，所述转动齿轮的左侧与螺纹丝杆相啮合连接，所述转动齿轮的右端啮合连接有螺纹转动柱，且螺纹转动柱与齿条相啮合连接。

优选的，所述注塑底座的直径大于模腔的直径，所述模腔的直径与开模板围成的密封座直径相同，这样能够便于产品与注塑底座的分离。

优选的，所述开模板与注塑底座的铰接处设置有耐高温密封圈，这样能够提高模腔的密封性能。

优选的，所述开模板紧密合实时，螺纹丝杆的顶部距离开模板一定的距离，且这个距离不会干扰开模板转动下落，这样便于开模板的转动。

优选的，所述开模板转动下移时的角度为0-15°，这样能够减少开模板转动的幅度，从而减少了产品掉落的可能。

优选的，所述螺纹丝杆的顶部为圆形，所述螺纹丝杆包括螺纹段与光滑段，所述光滑段位于两个螺纹段之间，上部所述螺纹段与滑块相螺接，这样能够起到对滑块限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种注塑模具开模装置通过转动齿轮带动螺纹丝杆与螺纹转动柱转动，螺纹转动柱带动注塑底座转动，利用注塑底座转动产生的离心力使产品的侧壁与注塑桶分离，同时螺纹丝杆转动，滑块沿着螺纹丝杆转动向下滑动，在支撑杆的拉动下开模板缓慢的向下打开，使产品的底部受到一个侧向的离心力作用，这个离心力对产品底部的损坏较小，螺纹丝杆继续向上运动，直到将产品顶起一定的高度，此时产品的底部与侧壁都将与膜腔分离，在开模过程中，产品的外表面能够保持更好的完整性，降低了次品率，提高了产品的质量，降低了次品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构开模主视图；

图3为本实用新型的注塑底座仰视图；

图4为本实用新型的螺纹丝杆结构示意图；

图中、1-基座；2-注塑桶；3-注塑底座；4-调整腔；5-开模板；6-螺纹丝杆；7-支撑杆；8-滑块；9-滑动座；10-转动齿轮；11-电机；12-螺纹转动柱；13-齿条；14-滑动槽；15-耐高温密封圈；16-模腔；17-螺纹段；18-光滑段；19-固定外环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例一种注塑模具开模装置，包括基座1、注塑桶2与注塑底座3，基座1的凹槽处安装注塑桶2，注塑桶2的底部与注塑底座3相连接，注塑桶2与注塑底座3之间围成一个模腔16，注塑底座3外侧壁设置有齿条13，注塑底座3是由四个弧形的开模板5形成的一个密封底座与固定外环19组成，开模板5与注塑底座3的铰接处设置有耐高温密封圈15，这样能够提高模腔16的密封性能，开模板5紧密合实时，螺纹丝杆6的顶部距离开模板5一定的距离，且这个距离不会干扰开模板5转动下落，这样便于开模板5的转动，开模板5转动下移时的角度为0-15°，这样能够减少开模板转动的幅度，从而减少了产品掉落的可能，固定外环19的内腔与密封底座相铰接，四个开模板5的底部均开设有滑动槽14，滑动槽14的内腔滑动连接有滑动座9，注塑底座3下方的基座1表面开设有调整腔4，基座1内腔中心处转动连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6的顶部为圆形，螺纹丝杆6包括螺纹段17与光滑段18，光滑段18位于两个螺纹段17之间，上部螺纹段17与滑块8相螺接，这样能够起到对滑块8限位的作用，螺纹丝杆6伸入调整腔4的一端上设置有滑块8，滑块8与滑动座9之间铰接有支撑杆7，螺纹丝杆6右侧的基座1内腔底部设置有电机11，电机11的动力输出端通过连接轴连接有转动齿轮10，且转动齿轮10位于基座1底部的外侧，转动齿轮10的左侧与螺纹丝杆6相啮合连接，转动齿轮10的右端啮合连接有螺纹转动柱12，且螺纹转动柱12与齿条13相啮合连接。

工作原理：当模具的上模与下模完全打开后，电机11启动，电机11带动转动齿轮10转动，转动齿轮10带动螺纹丝杆6与螺纹转动柱12同时转动，转动的螺纹转动柱12带动齿条13转动，从而使注塑底座3转动，此时产品在注塑底座3的离心力作用下实现与注塑桶2的桶壁分离，螺纹丝杆6在转动齿轮10带动下沿着基座1转动上升，螺纹丝杆6上升的过程中滑块8沿着螺纹丝杆6中的螺纹段17向下滑动，向下滑动的滑块8带动支撑杆7也随着下移，在支撑杆7的拉动下，开模板5底部的滑动座9沿着滑动槽14向着螺纹丝杆6的方向靠近，当滑块8滑动到光滑段18时，滑块8停止向下滑动的趋势，此时开模板5沿着注塑底座3中的固定外环19转动并向下打开，开模板5与产品的底部分离，在开模板5打开的过程中螺纹丝杆6不断上升，直至将顶出注塑底座3，从而实现产品底座与注塑底座3的分离，从而保证了产品表面的完整性，提高了产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。