1.一种用于基于光学元件(2)和初始制造数据、使用增材制造技术来制造眼科镜片的方法，所述初始制造数据包括限定要沉积在所述光学元件(2)上以由所述光学元件(2)形成所述眼科镜片的补充部分(20)的数据，所述方法包括以下步骤：
-将所述光学元件(2)定位在支撑件(5)上(s2)，
-使用针对所述光学元件(2)的测量来确定所述光学元件(2)的位置与所述支撑件(5)上的参考位置之间的定位误差(s4)，
-确定所述光学元件(2)上的劣化，
-考虑到初始制造数据和所确定的定位误差来计算更新的制造数据(s6)，以及
-使用所述更新的制造数据、通过将所述补充部分(20)沉积在所述光学元件(2)上以由所述光学元件(2)形成所述眼科镜片的增材制造技术来制造所述眼科镜片(s22)。
2.根据权利要求1所述的用于制造眼科镜片的方法，其中，所述定位误差对应于所述光学元件(2)相对于所述支撑件(5)上的所述参考位置的定位的平移误差或旋转误差。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造眼科镜片的方法，其中，所述光学元件(2)在一侧上包括参考标记(p)。
4.根据权利要求3所述的用于制造眼科镜片的方法，其中，所述确定定位误差的步骤包括将所述光学元件(2)的参考标记(p)的位置与所述支撑件(5)上的所述参考位置的参考标记(p)的预期位置进行比较的步骤。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制造眼科镜片的方法，还包括校正所述光学元件(2)在所述支撑件(5)上的定位的步骤(s8)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造眼科镜片的方法，其中，所述确定劣化的步骤(s10)包括确定劣化参数的步骤，所述更新的制造数据是考虑到所述劣化参数而更新的。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造眼科镜片的方法，其中，所述确定劣化的步骤包括测量所述光学元件(2)的厚度的步骤。
8.根据权利要求7所述的用于制造眼科镜片的方法，其中，更新的制造数据考虑了初始制造数据、所述定位误差和所述光学元件(2)的厚度。
9.根据权利要求7或8所述的用于制造眼科镜片的方法，还包括以下步骤：
-将所述光学元件(2)的厚度与第一阈值进行比较(s18)，以及
-如果所述光学元件(2)的厚度低于所述第一阈值，那么将初始补充部分沉积在所述光学元件(2)上(s20)，所述初始补充部分具有适于补偿所述光学元件(2)的所述厚度与所述第一阈值之间的厚度差的厚度。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的用于制造眼科镜片的方法，还包括以下步骤：
-将所述光学元件(2)的厚度与第二阈值进行比较(s14)，以及
-如果所述光学元件(2)的厚度高于所述第二阈值，那么将所述光学元件(2)从所述支撑件(5)上移除(s16)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的用于制造眼科镜片的方法，其中，所述确定劣化的步骤包括测量所述光学元件(2)的光焦度的步骤。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的用于制造眼科镜片的方法，其中，所述确定劣化的步骤包括测量所述光学元件(2)的曲率的步骤。
13.一种用于基于光学元件(2)和初始制造数据来制造眼科镜片的制造系统，所述初始制造数据包括限定要沉积在所述光学元件(2)上以由所述光学元件(2)形成所述眼科镜片的补充部分(20)的数据，所述制造系统包括：
-支撑件(5)，被设计成将所述光学元件(2)承载在给定位置处，
-测量单元，被设计成使用针对所述光学元件(2)的测量来确定所述光学元件(2)的给定位置与所述支撑件(5)上的参考位置之间的定位误差，
-计算单元，适于考虑到初始制造数据和所确定的定位误差来计算更新的制造数据，以及
-制造单元，被设计成检测所述光学元件(2)上的劣化，并使用所述更新的制造数据、通过将所述补充部分(20)沉积在所述光学元件(2)上以由所述光学元件(2)形成所述眼科镜片的增材制造技术来制造所述眼科镜片。