一种平衡环盐水灌装系统的制作方法

本发明涉及一种灌装系统，具体是一种平衡环盐水灌装系统。

背景技术：

平衡环外形面积大，加工精度高，难度大，生产工序相对比较多。平衡环的生产包括有平衡环上环和下环的注塑成型、平衡环上环和下环的装配焊接、平衡环焊接成型后的气密检测、平衡环盐水灌装、对灌装口的封口焊接、平衡环的包装、运送等。目前，平衡环盐水灌装都是利用普通的设备外加手工操作，人为参与因素较多，生产效率低下，不能满足市场对平衡环的需求，迫使以增加设备、工作人员、车间等满足市场需求，提高了生产的成本；工作人员长时间的对平衡环进行灌装，增加了工作人员的劳动强度，影响灌装的效果，影响生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种平衡环盐水灌装系统，将平衡环放置在旋转台主体上，第一气缸的活动件伸出，连接套随第一气缸的活动件向上移动，连接套作用在滑动块上，通过夹紧块与平衡环的内圈接触，夹紧块与平衡环的内圈接触的过程中，通过第一弹性件进行缓冲，夹紧块主体与接触块接触，对平衡环进行夹紧，电机通过齿轮啮合带动旋转台转动，同时直线电缸带动第二气缸移动，使得锥形灌装嘴上的灌装孔与平衡环的灌装入口对准，第二气缸驱动灌装装置向下移动，使得第二支撑环与平衡环接触并挤压，使得流通孔与管道主体连通，使得水箱内的水通过软管、灌装管件和灌装件对平衡环进行灌装，实现平衡环盐水的灌装，减少工作人员的参与，降低了工作人员的劳动强度，提高灌装质量，确保生产的有序进行；有利于提高生产的效率，能及时的满足市场对平衡环的需求，降低了企业生产的成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种平衡环盐水灌装系统,灌装系统包括工作台，所述工作台包括工作台主体，工作台主体的下方设有阵列分布的支撑脚架，工作台主体上设有对称分布的第一支撑板，工作台主体上设有放置孔，放置孔内设有环形放置槽，工作台主体上第二支撑板。

所述工作台主体的下方设有阵列分布的支撑杆，支撑杆的一端与工作台主体紧固连接，另一端设有第三支撑板，第三支撑板上设有第一贯穿孔，工作台主体的下方设有支撑件，支撑件包括对称分布的、与工作台主体紧固连接第四支撑板，第四支撑板上设有第五支撑板，第五支撑板上设有第二贯穿孔。

所述工作台上设有夹紧旋转装置，夹紧旋转装置包括第一气缸，第一气缸的输出轴上设有转动卡块。

所述第一气缸上设有连接套，连接套包括转动套主体，转动套主体上阵列设有对称分布的第一连接块，对称分布的第一连接块之间设有第一固定轴。

所述转动套主体上设有转动连接块，转动连接块上设有转动孔，转动连接块的一端与转动套主体紧固连接，另一端设有第一限位块，第一限位块上设有第三贯穿孔。

所述连接套上设有连接杆，连接杆包括连接杆主体，连接杆主体的一端设有第一连接孔，另一端设有第二连接孔。

所述连接杆上设有滑动块，滑动块包括滑动块主体，滑动块主体上设有对称分布的第二限位块，任意一个第二限位块位于滑动块主体的一端。

所述滑动块主体上设有接触块，接触块上设有第一滑动贯穿孔，滑动块主体上、接触块的两侧均设有第二滑动贯穿孔。

所述滑动块主体上、设有第二限位块的一端设有对称分布的第二连接块，第二连接块之间设有第二固定轴。

所述滑动块上设有夹紧块，夹紧块包括夹紧块主体，夹紧块主体上设有第一导向杆，第一导向杆的一端与夹紧块主体紧固连接，另一端设有第三限位块，夹紧块主体上、第一导向杆的两侧均设有第二导向杆，第二导向杆的一端与夹紧块主体紧固连接，另一端设有第四限位块。

所述第二导向杆上套装设有第一弹性件。

所述夹紧旋转装置包括旋转台，旋转台包括旋转台主体，旋转台上设有阵列分布的滑槽。

所述旋转台主体的下方设有第一支撑环，第一支撑环的一端与旋转台主体紧固连接，另一端设有齿圈，齿圈为外齿圈。

所述工作台的下方设有电机，电机固定在第五支撑板上，电机的输出轴穿过第二贯穿孔紧固连接有齿轮。

所述工作台上设有水箱，水箱放置在第一支撑板和第二支撑板上。

所述工作台上设有直线电缸，直线电缸的两端分别固定在对称分布的第一支撑板上，直线电缸包括电缸滑轨和电缸滑块，电缸滑块包括电缸滑块主体，电缸滑块主体上设有滑动孔，电缸滑块主体上设有导向孔，电缸滑块主体上设有第一支撑块，第一支撑块上设有第四贯穿孔。

所述第一支撑块上设有第二气缸，第二气缸的输出轴上设有第六支撑板，第六支撑板上设有第三连接孔和第四连接孔。

所述第六支撑板上设有灌装装置，灌装装置包括灌装管件，灌装管件包括管道主体，管道主体的一端设有管道连接环，另一端设有第五限位块，第五限位块上设有滑动连接孔。

所述灌装管件通过管道连接环与软管配合与水箱连通。

所述灌装管件上设有灌装件，灌装件包括滑动管体，滑动管体的一端设有第六限位块，另一端设有锥形灌装嘴，滑动管体上靠近第六限位块的一端设有阵列分布的流通孔，流通孔与滑动管体连通。

所述锥形灌装嘴上设有第二支撑环，锥形灌装嘴上设有灌装孔，灌装孔与滑动管体连通。

所述灌装件上设有第二弹性件。

进一步的，所述第一气缸的输出轴通过转动卡块与轴承配合位于转动孔内转动，通过第一限位块对转动卡块进行限位。

进一步的，所述连接杆通过第一连接孔与第一固定轴转动连接；所述连接杆通过第二连接孔与第二固定轴转动连接。

进一步的，所述夹紧块通过第一导向杆位于第一滑动贯穿孔内滑动，第二导向杆与第二滑动贯穿孔配合；所述第一弹性件的一端与夹紧块主体紧固连接，另一端与滑动块主体紧固连接；所述旋转台通过旋转台主体与轴承配合位于环形放置槽内转动。

进一步的，所述滑动块通过滑动块主体位于滑槽内滑动，通过第二限位块进行限位。

进一步的，所述齿轮与齿圈啮合传动。

进一步的，所述直线电缸的下方平行设有第三导向杆，第三导向杆的两端分别固定在对称分布的第一支撑板上，电缸滑块通过导向孔与第三导向杆配合。

进一步的，所述第六支撑板通过第三连接孔套装在第二气缸的输出轴上。

进一步的，所述灌装件通过滑动管体与滑动连接孔滑动密封连接，通过第六限位块进行限位，第六限位块的直径小于管道主体的内径。

进一步的，所述第二弹性件套装在滑动管体上，第二弹性件的一端与锥形灌装嘴紧固连接，另一端与第五限位块紧固连接。

本发明的有益效果：

1、本发明灌装系统通过夹紧块与平衡环的内圈接触，夹紧块与平衡环的内圈接触的过程中，通过第一弹性件进行缓冲，夹紧块主体与接触块接触，对平衡环进行夹紧，电机通过齿轮啮合带动旋转台转动，同时直线电缸带动第二气缸移动，使得锥形灌装嘴上的灌装孔与平衡环的灌装入口对准，第二气缸驱动灌装装置向下移动，使得第二支撑环与平衡环接触并挤压，使得流通孔与管道主体连通，使得水箱内的水通过软管、灌装管件和灌装件对平衡环进行灌装，实现平衡环盐水的灌装，减少工作人员的参与，降低了工作人员的劳动强度，提高灌装质量，确保生产的有序进行；

2、本发明灌装系统通过通过齿轮啮合带动旋转台转动，第二气缸驱动灌装装置向下移动，使得第二支撑环与平衡环接触并挤压，使得流通孔与管道主体连通，使得水箱内的水通过软管、灌装管件和灌装件对平衡环进行灌装，实现平衡环盐水的灌装，灌装过程中，减少人为参与，有利于提高生产的效率，能及时的满足市场对平衡环的需求，降低了企业生产的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明灌装系统结构示意图；

图2是本发明灌装系统结构示意图；

图3是本发明工作台结构示意图；

图4是本发明工作台结构示意图；

图5是本发明夹紧旋转装置结构示意图；

图6是本发明夹紧旋转装置部分结构剖视图；

图7是本发明连接套结构示意图；

图8是本发明连接杆结构示意图；

图9是本发明滑动块结构示意图；

图10是本发明夹紧块结构示意图；

图11是本发明旋转台结构示意图；

图12是本发明电缸滑块结构示意图；

图13是本发明灌装系统部分结构示意图；

图14是本发明灌装系统部分结构剖视图；

图15是本发明灌装管件结构示意图；

图16是本发明灌装件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种平衡环盐水灌装系统,灌装系统包括工作台1，如图1、图2、图3、图4所示，工作台1包括工作台主体11，工作台主体11的下方设有阵列分布的支撑脚架12，工作台主体11上设有对称分布的第一支撑板13，工作台主体11上设有放置孔14，放置孔14内设有环形放置槽15，工作台主体11上第二支撑板16。

工作台主体11的下方设有阵列分布的支撑杆17，支撑杆17的一端与工作台主体11紧固连接，另一端设有第三支撑板18，第三支撑板18上设有第一贯穿孔181，工作台主体11的下方设有支撑件19，支撑件19包括对称分布的、与工作台主体11紧固连接第四支撑板191，第四支撑板191上设有第五支撑板192，第五支撑板192上设有第二贯穿孔193。

工作台1上设有夹紧旋转装置2，如图1、图5、图6所示，夹紧旋转装置2包括第一气缸21，第一气缸21的输出轴上设有转动卡块211。

第一气缸21上设有连接套22，如图7所示，连接套22包括转动套主体221，转动套主体221上阵列设有对称分布的第一连接块222，对称分布的第一连接块222之间设有第一固定轴223。

转动套主体221上设有转动连接块224，转动连接块224上设有转动孔225，转动连接块224的一端与转动套主体221紧固连接，另一端设有第一限位块226，第一限位块226上设有第三贯穿孔227。

第一气缸21的输出轴通过转动卡块211与轴承配合位于转动孔225内转动，通过第一限位块226对转动卡块211进行限位。

连接套22上设有连接杆23，如图8所示，连接杆23包括连接杆主体231，连接杆主体231的一端设有第一连接孔232，另一端设有第二连接孔233，连接杆23通过第一连接孔232与第一固定轴223转动连接。

连接杆23上设有滑动块24，如图9所示，滑动块24包括滑动块主体241，滑动块主体241上设有对称分布的第二限位块242，任意一个第二限位块242位于滑动块主体241的一端。

滑动块主体241上设有接触块243，接触块243上设有第一滑动贯穿孔244，滑动块主体241上、接触块243的两侧均设有第二滑动贯穿孔245。

滑动块主体241上、设有第二限位块242的一端设有对称分布的第二连接块246，第二连接块246之间设有第二固定轴247，连接杆23通过第二连接孔233与第二固定轴247转动连接。

滑动块24上设有夹紧块25，如图10所示，夹紧块25包括夹紧块主体251，夹紧块主体251上设有第一导向杆252，第一导向杆252的一端与夹紧块主体251紧固连接，另一端设有第三限位块253，夹紧块主体251上、第一导向杆252的两侧均设有第二导向杆254，第二导向杆254的一端与夹紧块主体251紧固连接，另一端设有第四限位块255。

夹紧块25通过第一导向杆252位于第一滑动贯穿孔244内滑动，第二导向杆254与第二滑动贯穿孔245配合。

第二导向杆254上套装设有第一弹性件26，如图5所示，第一弹性件26的一端与夹紧块主体251紧固连接，另一端与滑动块主体241紧固连接。

夹紧旋转装置2包括旋转台27，如图11所示，旋转台27包括旋转台主体271，旋转台27通过旋转台主体271与轴承配合位于环形放置槽15内转动。

旋转台27上设有阵列分布的滑槽272，滑动块24通过滑动块主体241位于滑槽272内滑动，通过第二限位块242进行限位。

旋转台主体271的下方设有第一支撑环273，第一支撑环273的一端与旋转台主体271紧固连接，另一端设有齿圈274，齿圈274为外齿圈。

工作台1的下方设有电机3，如图2所示，电机3固定在第五支撑板192上，电机3的输出轴穿过第二贯穿孔193紧固连接有齿轮31，齿轮31与齿圈274啮合传动。

工作台1上设有水箱4，水箱4放置在第一支撑板13和第二支撑板16上。

工作台1上设有直线电缸5，如图1所示，直线电缸5的两端分别固定在对称分布的第一支撑板13上，直线电缸5包括电缸滑轨51和电缸滑块52，电缸滑块52包括电缸滑块主体521，如图12所示，电缸滑块主体521上设有滑动孔522，电缸滑块主体521上设有导向孔523，电缸滑块主体521上设有第一支撑块524，第一支撑块524上设有第四贯穿孔525。

直线电缸5的下方平行设有第三导向杆6，第三导向杆6的两端分别固定在对称分布的第一支撑板13上，电缸滑块52通过导向孔523与第三导向杆6配合。

第一支撑块524上设有第二气缸7，第二气缸7的输出轴上设有第六支撑板71，如图13所示，第六支撑板71上设有第三连接孔72和第四连接孔73，第六支撑板71通过第三连接孔72套装在第二气缸7的输出轴上。

第六支撑板71上设有灌装装置8，如图14、图15、图16所示，灌装装置8包括灌装管件81，灌装管件81包括管道主体811，管道主体811的一端设有管道连接环812，另一端设有第五限位块814，第五限位块814上设有滑动连接孔815。

灌装管件81通过管道连接环812与软管配合与水箱4连通。

灌装管件81上设有灌装件82，灌装件82包括滑动管体821，滑动管体821的一端设有第六限位块823，另一端设有锥形灌装嘴824，滑动管体821上靠近第六限位块823的一端设有阵列分布的流通孔822，流通孔822与滑动管体821连通。

锥形灌装嘴824上设有第二支撑环826，锥形灌装嘴824上设有灌装孔825，灌装孔825与滑动管体821连通。

灌装件82通过滑动管体821与滑动连接孔815滑动密封连接，通过第六限位块823进行限位，第六限位块823的直径小于管道主体811的内径。

灌装件82上设有第二弹性件83，第二弹性件83套装在滑动管体821上，第二弹性件83的一端与锥形灌装嘴824紧固连接，另一端与第五限位块814紧固连接。

使用时，将平衡环放置在旋转台主体271上，第一气缸21的活动件伸出，连接套22随第一气缸21的活动件向上移动，连接套22作用在滑动块24上，通过夹紧块25与平衡环的内圈接触，夹紧块25与平衡环的内圈接触的过程中，通过第一弹性件26进行缓冲，夹紧块主体251与接触块243接触，对平衡环进行夹紧，电机3通过齿轮啮合带动旋转台27转动，同时直线电缸5带动第二气缸7移动，使得锥形灌装嘴824上的灌装孔825与平衡环的灌装入口对准，第二气缸7驱动灌装装置8向下移动，使得第二支撑环826与平衡环接触并挤压，使得流通孔822与管道主体811连通，使得水箱4内的水通过软管、灌装管件81和灌装件82对平衡环进行灌装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。