一种组合式注塑模具的制作方法

本发明涉及组合式注塑模具技术领域，具体是一种组合式注塑模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

现有的模具注塑体积通常是固定不变的，需要注塑不同体积的模具时，需要更换不同的模具，浪费大量的材料，而且不便于模具拆卸卸模。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决现有的模具注塑体积通常是固定不变的，需要注塑不同体积的模具时，需要更换不同的模具，浪费大量的材料，而且不便于模具拆卸卸模的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括下模座、中部连接体和上模盖，所述下模座上侧四拐角开设有第一定位孔，所述中部连接体下侧通过第一定位杆插设在下模座上侧，所述中部连接体上侧四拐角开设有第二定位孔，所述上模盖和中部连接体之间通过定位钉连接，所述中部连接体内部开设有注塑腔，所述中部连接体上下插设对接有多个。

优选的，所述上模盖上侧中部开设有注塑口。

优选的，所述上模盖两侧开设于排气孔。

优选的，所述下模座上侧开设有第一卡槽，所述中部连接体下侧安装有第一卡接件，且第一卡接件卡设在第一卡槽内。

优选的，所述中部连接体上侧开设有第二卡槽，所述上模盖安装有第二卡接件，且第二卡接件可卡设在第二卡槽内。

优选的，所述上模盖外侧开设有第三定位孔，且定位钉贯穿第三定位孔与第二定位孔插设连接或螺纹连接。

优选的，所述中部连接体至少设置有两个，所述下模座上侧中部设置有下撑片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过下模座、中部连接体和上模盖之间组合连接，便于进行卸模处理，而且中部连接体上下插设对接有多个，可以组成多种不同注塑体积的模具，提高了模具的注塑使用效率。

2、本发明下模座、中部连接体和上模盖之间通过定位杆和定位孔插设连接定位，使得下模座、中部连接体和上模盖之间拆装方便快捷，从而便于进行组合使用。

3、本发明通过下模座上侧开设有第一卡槽，中部连接体下侧安装有第一卡接件，且第一卡接件卡设在第一卡槽内，有利于提高下模座和中部连接体之间连接的密封性；中部连接体上侧开设有第二卡槽，上模盖安装有第二卡接件，且第二卡接件可卡设在第二卡槽内，有利于提高上模盖和中部连接体之间连接的密封性，便于进行注塑处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的下脱模座结构俯视图；

图3为本发明的第二气缸与上模夹持块连接结构示意示意图；

图4为本发明的上模盖结构示意图。

图中：1、下模座；2、中部连接体；3、上模盖；4、排气孔；5、注塑口；6、第二卡接件；7、第三定位孔；8、定位钉；9、注塑腔；10、第二定位孔；11、第二卡槽；12、第一卡槽；13、下撑片；14、第一卡接件；15、第一定位孔；16、第一定位杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4本发明实施例中，一种组合式注塑模具，包括下模座1、中部连接体2和上模盖3，下模座1上侧四拐角开设有第一定位孔15，中部连接体2下侧通过第一定位杆16插设在下模座1上侧，便于中部连接体2插设安装在下模座1上侧，中部连接体2上侧四拐角开设有第二定位孔10，使得下模座1、中部连接体2和上模盖3之间通过定位杆和定位孔插设连接定位，使得下拆装方便快捷，从而便于进行组合使用，上模盖3和中部连接体2之间通过定位钉8连接，中部连接体2内部开设有注塑腔9，中部连接体2上下插设对接有多个，可以组成多种不同注塑体积的模具，提高了使用的灵活性。

优选的，上模盖3上侧中部开设有注塑口5，上模盖3两侧开设于排气孔4，便于进行注塑排气处理。

优选的，下模座1上侧开设有第一卡槽12，中部连接体2下侧安装有第一卡接件14，且第一卡接件14卡设在第一卡槽12内，有利于提高下模座1和中部连接体2之间连接的密封性。

优选的，中部连接体2上侧开设有第二卡槽11，上模盖3安装有第二卡接件6，且第二卡接件6可卡设在第二卡槽11内，有利于提高上模盖3和中部连接体2之间连接的密封性，便于进行注塑处理。

优选的，上模盖3外侧开设有第三定位孔7，且定位钉8贯穿第三定位孔7与第二定位孔10插设连接或螺纹连接，便于对上模盖3与中部连接体2连接固定。

优选的，中部连接体2至少设置有两个，便于组合多个中部连接体2形成不同注塑体，下模座1上侧中部设置有下撑片13，用于对下模座1上侧进行支撑；通过下模座1、中部连接体2和上模盖3之间组合连接，通过注塑口5进行注塑成型，且模具分为多节，便于进行卸模处理，而且中部连接体2上下插设对接有多个，可以组成多种不同注塑体积的模具，提高了模具的注塑使用效率；而且下模座1、中部连接体2和上模盖3之间通过定位杆和定位孔插设连接定位，使得下拆装方便快捷，从而便于进行组合使用。

本发明的工作原理及使用流程：通过下模座1、中部连接体2和上模盖3之间组合连接，通过注塑口5进行注塑成型，且模具分为多节，便于进行卸模处理，而且中部连接体2上下插设对接有多个，可以组成多种不同注塑体积的模具，提高了模具的注塑使用效率；而且下模座1、中部连接体2和上模盖3之间通过定位杆和定位孔插设连接定位，使得下拆装方便快捷，从而便于进行组合使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。