一种无间隙双色注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种无间隙双色注塑模具。

背景技术：

采用双色模具注塑按键及按键字符时，由于“0”、“4”、“6”、“8”、“9”、“#”等字符具有封闭区域，传统的双色模具注塑带有封闭区域的字符时，封闭区域的边缘上常常会存在缺口，破坏字符的完整性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能保证字符完整性的无间隙双色注塑模具。

为了实现上述的目的，本发明提供的一种无间隙双色注塑模具，包括转盘、后模、第一前模和第二前模，后模位于转盘上并能跟随转盘旋转，后模依次与第一前模、第二前模配合，后模包括后模仁、镶件和活动针，镶件位于后模仁上，活动针沿镶件的长度方向移动地贯穿镶件；第一前模包括第一前模仁，第一前模仁、后模仁和镶件之间可形成第一产品型腔，活动针的第一端贯穿第一产品型腔与第一前模仁抵接；第二前模包括第二前模仁，第二前模仁、后模仁和镶件之间可形成第二产品型腔，活动针的第一端端部与第二产品型腔相距预设距离。

由上述方案可见，通过设置活动针贯穿第一产品型腔内并与第一前模仁抵接，使得第一次注塑后半成品上具有一穿孔，字符的封闭区域通过穿孔与字符的外界连通；通过设置活动针的第一端端部与第二产品型腔相距预设距离，使得第二次注射时，液态胶从字符封闭区域外侧经过活动针的端部进入并填充在字符封闭区域的内侧，有利于包括字符封闭区域的完整性，提高字符的美观性。

进一步的方案是，后模还包括后模座、上顶针板、下顶针板和升降组件，后模仁位于后模座的第一侧上，后模座的第二侧依次设置上顶针板和下顶针板，活动针的第二端贯穿后模座、上顶针板设置在下顶针板上，升降组件推动下顶针板沿活动针的轴向移动。

进一步的方案是，升降组件包括安装座、弹性件和撬板，安装座位于下顶针板的下方，撬板的中部铰接在安装座内，撬板的第一端与下顶针板抵接，弹性件弹性抵接在下顶针板和撬板的第一端之间；后模座上设有第一安装孔，上顶针板上设有第二安装孔，下顶针板上设有第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔同轴设置并相互连通，第三安装孔与安装座内部连通，撬板的第二端位于第三安装孔下方。

进一步的方案是，第一前模还包括第一前模座和第一复位杆，第一前模仁位于第一前模座上，第一复位杆的第一端位于第一前模座上，第一复位杆第二端依次贯穿第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔与撬板的第二端抵接。

进一步的方案是，第二前模还包括第二前模座和第二复位杆，第二前模仁位于第二前模座上，第二复位杆的第一端位于第二前模座上，第二复位杆第二端依次贯穿第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔与撬板的第二端抵接。

进一步的方案是，第一产品型腔包括按键座型腔和字符型腔，按键座型腔和字符型腔上下设置并相互连通。

进一步的方案是，字符型腔包括封闭式围栏型腔，活动针的第一端端部抵接在按键座型腔与封闭式围栏型腔的分界面上，活动针的端面跨设在封闭式围栏型腔的内外两侧。

进一步的方案是，第二产品型腔包括封闭区域型腔和开放区域型腔，封闭区域型腔位于开放区域型腔内，活动针的端面与封闭区域型腔之间形成有第一通道，活动针的端面与开放区域型腔之间形成有第二通道，第一通道与第二通道连通。

附图说明

图1是应用本发明无间隙双色注塑模具注塑而成的产品示意图。

图2是本发明无间隙双色注塑模具实施例的结构图。

图3是本发明无间隙双色注塑模具实施例中后模与第一前模连接的剖视图。

图4是本发明无间隙双色注塑模具实施例中活动针与第一产品型腔的位置示意图。

图5是本发明无间隙双色注塑模具实施例中后模与第二前模连接的剖视图。

图6是本发明无间隙双色注塑模具实施例中活动针与第二产品型腔的位置示意图。

图7是本发明无间隙双色注塑模具实施例中活动杆与产品的位置示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是应用本发明无间隙双色注塑模具注塑而成的产品实施例的示意图。产品1包括12个按键座和12个按键套，每一按键座上套设有按键套，按键座上设有向外起出的字符，按键套上设有字符槽，字符与字符槽位于字符槽内。字符包括数字字符或符号字符，数字字符中的“0”、“4”、“6”、“8”、“9”和符合字符中的“#”均包含封闭式区域。

参见图2，图2是本发明无间隙双色注塑模具的结构图。一种无间隙双色注塑模具包括转盘2、后模3、第一前模4和第二前模5，后模3位于转盘2上并能跟随转盘2旋转，后模3与第一前模4连接用于进行第一次注塑，后模3与第二前模5连接用于进行第二次注塑。为了提高注塑效率，可在转盘2上设置两个结构相同的后模3，每一后模3依次与第一前模4、第二前模5连接。本实施例的双色注塑模具包括顶出机构、进胶结构、定位结构和抽芯机构等，顶出机构、进胶结构、定位结构和抽芯机构均属于本领域的公知常识，在此不做赘述。

参见图3，图3是本发明无间隙双色注塑模具的后模与第一前模连接的剖视图，后模3包括后模仁31、镶件32和活动针33，镶件32位于后模仁31上，活动针33沿镶件32的长度方向活动穿插在镶件32内，活动针33的第一端端部贯穿镶件32。第一前模4包括第一前模仁41，第一前模仁41、后模仁31和镶件32之间形成第一产品型腔6，活动针33的第一端能穿过第一产品型腔6与第一前模仁41的内表面抵接。

后模3还包括后模座34、上顶针板35、下顶针板36和升降组件，后模仁31位于后模座34上方，后模座34的下方从上到下依次设有上顶针板35和下顶针板36。活动针33的第二端从上到下依次贯穿后模座34、上顶针板35设置在下顶针板36上。升降组件能推动下顶针板36沿活动针33的轴向来回移动。升降组件的数量设为至少两个，两个升降组件分设在下顶针板36的左右两侧。升降组件包括安装座37、弹性件38和撬板39，安装座37固设在下顶针板36的下方，安装座37内设容纳腔，撬板39的中部通过销轴铰接在容纳腔内。撬板39的第一端与下顶针板36抵接，弹性件38弹性抵接在下顶针板36和撬板39的第一端之间。后模座34上设有第一安装孔，上顶针板35上设有第二安装孔，下顶针板36上设有第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔同轴设置并相互连通。第三安装孔与安装座37的容纳腔连通，撬板39的第二端位于第三安装孔的正下方。

第一前模4还包括第一前模座42和多个第一复位杆43，第一复位杆43的数量与撬板39的数量相等。第一前模仁41位于第一前模座42上，第一复位杆43的第一端位于第一前模座42上，第一复位杆43的第二端依次贯穿第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔与撬板39的第二端抵接。后模3与第一前模4合模时，第一复位杆43推动撬板39的第二端向下摆动，带动撬板39的第一端向上顶升下顶针板36及活动针33，使得活动针33的上端面与第一前模仁41抵接。第一次注塑时，在半成品上自动形成一个与活动针33上端部匹配的穿孔。

参见图4，图4是本发明无间隙双色注塑模具的活动针与第一产品型腔的位置示意图。本实施例以带有字符“4”的按键为例，第一产品型腔6包括按键座型腔61和字符型腔，字符型腔位于按键座型腔61的上方，字符型腔与按键型腔连通。字符型腔包括封闭式围栏型腔62，活动针33的第一端端部抵接在按键座型腔61与封闭式围栏型腔62的分界面上，且活动针33的端面跨设在封闭式围栏型腔62的内外内侧。

参见图5，图5是本发明无间隙双色注塑模具的后模与第二前模连接的剖视图。第二前模5包括第二前模仁51、第二前模座52和多个第二复位杆53，第二前模仁51位于第二前模座52上，第二前模仁51、后模仁31和半成品之间形成第二产品型腔7。活动针33的第一端端部低于半成品上表面，使得活动针33的第一端端面与第二产品型腔7相距预设距离。第二复位杆53的数量与撬板39的数量相等，第二复位杆53的第一端位于第二前模座52上，第二复位杆53的第二端依次贯穿第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔与撬板39的第二端抵接。后模3与第二前模5合模时，第二复位杆53推动撬板39的第二端向下摆动，带动撬板39的第一端向上顶升下顶针板36及活动针33。由于第二复位杆53的长度略小于第一复位杆43的长度，第二次合模时活动针33的上升距离小于第一次合模时的上升距离，使得活动针33的第一端端面低于半成品的上表面，使得液态胶能进入第二产品型腔7和活动针33的第一端端面之间。

参见图6，图6是本发明无间隙双色注塑模具的活动针与第二产品型腔的位置示意图，本实施例以带有字符“4”的按键为例，第二产品型腔7包括封闭区域型腔71和开放区域型腔72，封闭区域型腔71位于开放区域型腔72内。活动针33的第一端端面低于半成品的上表面，使得活动针33的端面与封闭区域型腔71之间形成有第一通道8，活动针33的端面与开放区域型腔72之间形成有第二通道9，第一通道8与第二通道9连通。第二次注射时，开放区域型腔72内的液态胶能依次通过第二通道9、第一通道8进入并填充在封闭区域型腔71内。

参见图7，图7是本发明无间隙双色注塑模具的活动杆与产品的位置示意图。活动针33的数量与具有封闭式区域的字符数量相等并一一对应设置，即带有字符“0”、“4”、“6”、“8”、“9”和“#”的按键下方分别设有一根活动针33，活动针33的端面位置跨设在各个字符的封闭式区域的内外两侧上，方便第二次注塑时液态胶能从字符底部填充至封闭区域内，以保证字符表面的完整性。