1.细泡孔、高发泡倍率的聚乳酸颗粒的制备方法，其包括以下步骤：
一级挤出；
二级挤出；
挤出发泡、切成颗粒、风冷并吹至料仓。
2.如权利要求1所述的制备方法，其中所述一级挤出，按质量份数计，原料包括100份的聚乳酸、1至8份的发泡剂以及0.5至2份的助剂，优选所述聚乳酸的分子量为10至30万，所述发泡剂选自co2或戊烷，所述助剂选自环氧官能团苯乙烯丙烯酸共聚物。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中所述一级挤出，一级螺杆挤出机从加料口到出料口依次分为聚乳酸加料段、熔融塑化段、助剂加料段、增粘反应段、气体注入段以及气体浸入段，所述聚乳酸加料段包括一区至二区，所述一区至二区的温度为100至150℃，所述熔融塑化段包括三区至五区，所述三区至五区的温度为200至240℃，所述助剂加料段包括六区至八区，所述六区至八区的温度为200至220℃，所述增粘反应段包括九区至十四区，所述九区至十四区的温度为260至280℃，所述气体注入段包括十五区至十六区，所述十五区至十六区的温度为200至220℃，所述气体浸入段包括十七区至二十区，所述十七区至二十区的温度为280至300℃。
4.如权利要求3所述的制备方法，其中所述一级挤出，所述一级螺杆挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆的转速为50至100rpm。
5.如权利要求1所述的制备方法，其中所述二级挤出，二级螺杆挤出机从加料口至出料口依次分为一区至十区，其中，一区至四区的温度为250至270℃，五区至八区的温度为200至230℃，九至十区的温度为190至200℃。
6.如权利要求5所述的制备方法，其中所述二级挤出，所述二级螺杆挤出机为单螺杆挤出机，所述二级螺杆挤出机与所述一级螺杆挤出机串联。
7.如权利要求1所述的制备方法，所述挤出发泡、切成颗粒、风冷并吹至料仓包括以下步骤：
将二次挤出的熔融的物料经过带孔的模板被挤出，所述孔径为1mm，在出口模时发泡；
用旋转的刀具高速切成长度为1至10mm的聚乳酸颗粒，同时进行风冷并吹至料仓。
8.如权利要求7所述的制备方法，所述风冷包括以下步骤：
所述模板和所述刀具之间设有风道，所述风道与所述聚乳酸颗粒的出料方向垂直设置；
-20℃的风或带着水蒸汽的风沿着所述风道从下往上流动。
9.如权利要求7所述的制备方法，所述模板内设有第一热油管路和第二热油管路。
10.权利要求1至9中任一权利要求所述的制备方法制备的聚乳酸颗粒，所述聚乳酸颗粒的泡孔尺寸为30至100μm，发泡倍率为30至100倍。