一种塑料薄膜成型加工设备的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，更确切地说，是一种塑料薄膜成型加工设备。

背景技术：

随着塑料制品种类的以及其应用范围越来越广泛，在塑料制品原料上的选择也日益的环保化，从避免废弃的塑料制品不可降解，而影响到人类的生态环境。其在对环境具有影响的同时，在使用中也影响到了人们的身体健康。在利用塑料制品进行食物包装时，通常采用塑料薄膜也就是保鲜膜进行食物与外界的隔绝，而其在生产工艺上，为了确保该保鲜膜的完整，通常采用挤出设备进行成型加工。

但成型的塑料表面因热熔不均导致含有少量的气泡，塑料薄膜在气泡的作用下，其厚度则会出现有厚度不一的现象，在使用过程中易出现断裂现象，塑料流体在受到外部环境的影响以及自身的特性，其表面易与纤维物粘结并附着，同时塑料流体在经过一系列的加工搅拌处理，内部则会含有少量的有害金属杂质，其混合在塑料流体内部做挤出后，使得塑料薄膜内部含有肉眼可见的杂质，其在进行包装食物时，易导致食物出现质变影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料薄膜成型加工设备，以解决现有技术的，成型的塑料表面因热熔不均导致含有少量的气泡，塑料薄膜在气泡的作用下，其厚度则会出现有厚度不一的现象，在使用过程中易出现断裂现象，塑料流体在受到外部环境的影响以及自身的特性，其表面易与纤维物粘结并附着，同时塑料流体在经过一系列的加工搅拌处理，内部则会含有少量的有害金属杂质，其混合在塑料流体内部做挤出后，使得塑料薄膜内部含有肉眼可见的杂质，其在进行包装食物时，易导致食物出现质变影响的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种塑料薄膜成型加工设备，其结构包括设备主体、传动箱、进料斗、挤出装置、机筒、控制器，所述传动箱设于设备主体上表面右侧并通过电焊相连接，所述进料斗设于设备主体上表面中部并通过电焊相连接，所述挤出装置安装于设备主体内上部且于进料斗通过电焊相连接，所述机筒设于挤出装置外部并通过电焊相连接，所述控制器安装于设备主体左侧表面并通过电焊相连接，所述挤出装置包括划泡机构、洁层结构、挤出杆，所述洁层结构设于划泡机构后表面并通过电焊相连接，所述洁层结构与进料斗下端通过贯穿相连接，所述挤出杆首端与划泡机构通过套合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述划泡机构包括加热环、防泡板、齿轮环、星齿轮、齿轮套筒，所述防泡板设有若干块且分别呈均匀等距状安装于加热环内侧表面，所述防泡板与加热环通过电焊相连接，所述齿轮环设于加热环外表面并通过电焊相连接，所述齿轮套筒与挤出杆通过电焊相连接，所述齿轮套筒与齿轮环通过星齿轮相连接，所述星齿轮共设有两个并呈对称状安装，有利于减少塑料流体内含有的气泡，从而实现塑料薄膜的完整成型。

作为本发明进一步地方案，所述防泡板呈有间距错开式排列并安装于加热板内侧表面，所述防泡板为金属材质且其表面设有若干条刀锥条，所述刀锥条与防泡板通过电焊相连接，有利于实现对塑料流体做划破消气泡处理。

作为本发明进一步地方案，所述刀锥条呈倾斜状安装于防泡板表面且为三角锥结构，所述两防泡板表面设有的刀锥条呈相互交叉状安装，有利于实现对塑料流体做旋转挤压时的破坏处理，从而对其内部含有的气泡做消除。

作为本发明进一步地方案，所述洁层结构包括扣合套、隔流板、调节链、规范板，所述扣合套与进料斗下端通过电焊贯穿相连接，所述隔流板安装于扣合套内中部并通过电焊相连接，所述规范板共设有六块且分别通过调节链相连接并设于隔流板后表面，有利于实现避免成型塑料薄膜表面含杂有杂质，成分不够整洁。

作为本发明进一步地方案，所述隔流板为网状结构且其外侧表面设有旋转环，所述旋转环与隔流板通过电焊相表面，所述隔流板后表面设有若干个三角锥并呈均匀等距状相连接，有利于实现对塑料原料做清洁处理。

作为本发明进一步地方案，所述三角锥为磁质结构且其表面呈粗糙状，有利于实现对塑料原料内部含有的金属杂质或其他外部附着的纤维做最大化的挑分。

作为本发明进一步地方案，所述规范板最大活动角度为60°，有利于加强塑料原料呈规则状通过隔流板，进而提高其流窜速度。

发明有益效果

相对比较于传统的一种塑料薄膜成型加工设备，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的刀锥条呈交叉状且划泡机构整体呈反向旋转，有利于实现对塑料流体在螺旋挤出的同时，进行划破处理，从而对正在挤压成薄膜的塑料体同时进行流体内部的不规则划破搅动，以减少塑料流体内部的气泡数量，从而确保塑料薄膜成型后，其表面呈厚度均匀状且无多余的气泡影响。

本发明利用设有的洁层结构，在塑料流体倒入设备内做挤压的同时，对其进行规范性的分隔挤入，并在三角锥呈自主旋转的作用下，对挤入的塑料体做搅动作用，从而将其内部含有的金属杂质以及纤维物，进行吸附钩住，以避免成型后的塑料薄膜其表面内部含有杂质，其在投入使用过程中，对食物造成质变影响。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种塑料薄膜成型加工设备的结构示意图。

图2为本发明挤出装置的正视结构示意图。

图3为本发明划泡机构的正视结构示意图。

图4为本发明加热环的内部局部结构示意图。

图5为本发明洁层结构的后视结构示意图。

图6为本发明隔流板的右侧视结构切剖图。

图中：设备主体-1、传动箱-2、进料斗-3、挤出装置-4、机筒-5、控制器-6、划泡机构-4a、洁层结构-4b、挤出杆-4c、加热环-4a1、防泡板-4a2、齿轮环-4a3、星齿轮-4a4、齿轮套筒-4a5、刀锥条-g、扣合套-4b1、隔流板-4b2、调节链-4b3、规范板-4b4、旋转环-x1、三角锥-x2。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种塑料薄膜成型加工设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种塑料薄膜成型加工设备，其结构包括设备主体1、传动箱2、进料斗3、挤出装置4、机筒5、控制器6，所述传动箱2设于设备主体1上表面右侧并通过电焊相连接，所述进料斗3设于设备主体1上表面中部并通过电焊相连接，所述挤出装置4安装于设备主体1内上部且于进料斗3通过电焊相连接，所述机筒5设于挤出装置4外部并通过电焊相连接，所述控制器6安装于设备主体1左侧表面并通过电焊相连接，所述挤出装置4包括划泡机构4a、洁层结构4b、挤出杆4c，所述洁层结构4b设于划泡机构4a后表面并通过电焊相连接，所述洁层结构4b与进料斗3下端通过贯穿相连接，所述挤出杆4c首端与划泡机构4a通过套合相连接。

如图2-图4所示，所述划泡机构4a包括加热环4a1、防泡板4a2、齿轮环4a3、星齿轮4a4、齿轮套筒4a5，所述防泡板4a2设有若干块且分别呈均匀等距状安装于加热环4a1内侧表面，所述防泡板4a2与加热环4a1通过电焊相连接，所述齿轮环4a3设于加热环4a1外表面并通过电焊相连接，所述齿轮套筒4a5与挤出杆4c通过电焊相连接，所述齿轮套筒4a5与齿轮环4a3通过星齿轮4a4相连接，所述星齿轮4a4共设有两个并呈对称状安装，有利于减少塑料流体内含有的气泡，从而实现塑料薄膜的完整成型。

如图4所示，所述防泡板4a2呈有间距错开式排列并安装于加热板4a1内侧表面，所述防泡板4a2为金属材质且其表面设有若干条刀锥条g，所述刀锥条g与防泡板4a2通过电焊相连接，有利于实现对塑料流体做划破消气泡处理。

如图4所示，所述刀锥条g呈倾斜状安装于防泡板4a2表面且为三角锥结构，所述两防泡板4a2表面设有的刀锥条g呈相互交叉状安装，有利于实现对塑料流体做旋转挤压时的破坏处理，从而对其内部含有的气泡做消除。

综上所述，通过设有的防泡板4a2呈有间距的错开安装以及其表面的刀锥条g，从而实现对塑料流体内部的气泡做消除处理。

其具体实现原理如下：将塑料原料倒入进料斗3内部，并通过控制器6启动设备，使设备运行，对塑料流体做加热挤压输出工艺，但常出现有成型的塑料表面因热熔不均导致含有少量的气泡，塑料薄膜在气泡的作用下，其厚度则会出现有厚度不一的现象，在使用过程中易出现断裂现象。

故而利用设有的齿轮套筒4a5与挤出杆4c相套合并随其做旋转运动，星齿轮4a4在齿轮套筒4a5的作用下与其相啮合旋转从而对4a3做反向旋转运动，使得齿轮环4a3与挤出杆4c的旋转方向相反，而塑料流体在利用挤出杆4c做挤压旋转时，通过与防泡板4a2相接触，并在其表面设有的刀锥条g以及其的交叉排列，实现对塑料流体做划破处理，从而将其内部含有的气泡进行消除处理，以减少挤压成型后的塑料薄膜表面含有气孔的现象。

本实施例为了解决成型的塑料表面因热熔不均导致含有少量的气泡，塑料薄膜在气泡的作用下，其厚度则会出现有厚度不一的现象，在使用过程中易出现断裂现象，故而利用设有的刀锥条呈交叉状且划泡机构整体呈反向旋转，有利于实现对塑料流体在螺旋挤出的同时，进行划破处理，从而对正在挤压成薄膜的塑料体同时进行流体内部的不规则划破搅动，以减少塑料流体内部的气泡数量，从而确保塑料薄膜成型后，其表面呈厚度均匀状且无多余的气泡影响。

第二实施例：

如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种塑料薄膜成型加工设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种塑料薄膜成型加工设备，其结构包括设备主体1、传动箱2、进料斗3、挤出装置4、机筒5、控制器6，所述传动箱2设于设备主体1上表面右侧并通过电焊相连接，所述进料斗3设于设备主体1上表面中部并通过电焊相连接，所述挤出装置4安装于设备主体1内上部且于进料斗3通过电焊相连接，所述机筒5设于挤出装置4外部并通过电焊相连接，所述控制器6安装于设备主体1左侧表面并通过电焊相连接，所述挤出装置4包括划泡机构4a、洁层结构4b、挤出杆4c，所述洁层结构4b设于划泡机构4a后表面并通过电焊相连接，所述洁层结构4b与进料斗3下端通过贯穿相连接，所述挤出杆4c首端与划泡机构4a通过套合相连接。

如图5-图6所示，所述洁层结构4b包括扣合套4b1、隔流板4b2、调节链4b3、规范板4b4，所述扣合套4b1与进料斗3下端通过电焊贯穿相连接，所述隔流板4b2安装于扣合套4b1内中部并通过电焊相连接，所述规范板4b4共设有六块且分别通过调节链4b3相连接并设于隔流板4b2后表面，有利于实现避免成型塑料薄膜表面含杂有杂质，成分不够整洁。

如图6所示，所述隔流板4b2为网状结构且其外侧表面设有旋转环x1，所述旋转环x1与隔流板4b2通过电焊相表面，所述隔流板4b2后表面设有若干个三角锥x2并呈均匀等距状相连接，有利于实现对塑料原料做清洁处理。

如图6所示，所述三角锥x2为磁质结构且其表面呈粗糙状，有利于实现对塑料原料内部含有的金属杂质或其他外部附着的纤维做最大化的挑分。

如图5所示，所述规范板4b4最大活动角度为60°，有利于加强塑料原料呈规则状通过隔流板4b2，进而提高其流窜速度。

综上所述，通过设有的规范板4b4对塑料流体做规则性的倒入从而在三角锥x2与旋转环x1的配合作用下，实现对塑料内部含有的金属杂质以及纤维物做吸附隔离作用。

其具体实现原理如下：塑料流体在倒入进料斗3的过程中，其受到外部环境的影响以及自身的特性，其表面易与纤维物粘结并附着，同时塑料流体在经过一系列的加工搅拌处理，内部则会含有少量的有害金属杂质，其混合在塑料流体内部做挤出后，使得塑料薄膜内部含有肉眼可见的杂质，其在进行包装食物时，易导致食物出现质变影响。

故而利用设有的规范板4b4与调节链4b3的配合，对塑料流体在倒入过程中，做包裹式的导流，使其呈规则性的通过隔流板4b2挤入，旋转环x1在设备通电的作用下做旋转运动，并带动隔流板4b2表面设有的三角锥x2做同步旋转运动，从而对导流的塑料流体做旋转搅动处理，三角锥x2与塑料流体相接触，并在其表面呈粗糙状且为磁质结构的特性作用，对塑料流体内部含有的金属杂质做磁吸处理，同时对纤维杂质做勾勒作用，以减少金属杂质与纤维杂质的含量。

本实施例为了解决塑料流体在受到外部环境的影响以及自身的特性，其表面易与纤维物粘结并附着，同时塑料流体在经过一系列的加工搅拌处理，内部则会含有少量的有害金属杂质，其混合在塑料流体内部做挤出后，使得塑料薄膜内部含有肉眼可见的杂质，其在进行包装食物时，易导致食物出现质变影响，故而利用设有的洁层结构，在塑料流体倒入设备内做挤压的同时，对其进行规范性的分隔挤入，并在三角锥呈自主旋转的作用下，对挤入的塑料体做搅动作用，从而将其内部含有的金属杂质以及纤维物，进行吸附钩住，以避免成型后的塑料薄膜其表面内部含有杂质，其在投入使用过程中，对食物造成质变影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。