一种3D打印机的铺粉装置的制作方法

本发明涉及到3d打印设备，具体涉及到一种3d打印机的铺粉装置。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造三维实体的快速成型装备。目前，3d打印技术逐步成熟，快速发展并已逐渐进入各个领域，3d打印机可采用三维喷印技术(three-dimensionalprinting,3dp)又称微滴喷射黏结,实现不同材料的打印，如利用覆膜砂、聚苯乙烯(polystyrene，ps)、精铸蜡粉、尼龙、陶瓷粉末等粉末材料作为打印粉。三维喷印技术是增材制造技术的一种，指的是在打印缸上均匀铺上一层100-200μm厚度的粉末材料(覆膜砂、蜡粉、聚苯乙烯、尼龙粉末等)，利用喷头选择性喷射液体黏结剂,将离散粉末材料逐层按路径打印(堆积)成形,从而获得所需零件。现有的3d打印机送粉方式分为下送粉(送粉缸送粉)方式和上落粉(漏斗槽落粉)方式,上落粉方式比下送粉方式在打印幅面相同情况下有利于节省缸体空间,从而减小整机的体积。

但是目前采用上落粉方式的3d打印机在采用蜡膜等流动性较差的小颗粒粉末打印时，存在打印粉在向打印缸落粉时较易堵塞落粉口或不能均匀且同时铺满整个铺粉路径的问题，影响打印效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种3d打印机的铺粉装置，使粉料不易堵塞，铺粉时粉料可以均匀且同时铺满整个铺粉路径。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种3d打印机的铺粉装置，包括落粉部分、送粉部分以及铺粉部分；

所述落粉部分包括落粉斗以及与所述落粉斗固定连接的储粉仓，所述储粉仓包括上端板、固设于所述上端板两侧的侧挡板、分别固设于两个所述侧挡板之间且位于不同侧的落粉后调节板和侧板以及固定连接于所述侧板上的落粉前调节板，所述落粉后调节板与所述落粉前调节板位置均可调节，两个所述侧挡板之间转动设置有螺旋轴，所述侧板一侧固设有多个落粉组件固定支架，所述侧板一端设置有用于驱动所述螺旋轴转动的落粉电机；

所述送粉部分包括两个送粉组件固定支架、转动连接于两个所述送粉组件固定支架之间的送粉主动轴，两个所述送粉组件固定支架上均固定连接有送粉从动轴轴承座，两个所述送粉从动轴轴承座之间转动设置有送粉从动轴，所述送粉从动轴以及所述送粉主动轴之间设置有送粉传送带，一个所述送粉组件固定支架上旁设置有用于驱动所述送粉主动轴转动的送粉电机；

所述铺粉部分包括两个铺粉组件固定支架以及固设于两个所述铺粉组件固定支架之间的铺粉横梁，所述铺粉横梁两端分别固设有铺粉辊轴承座以及铺粉电机座，所述铺粉辊轴承座与所述铺粉电机座之间转动连接有铺粉辊，所述铺粉电机座上固设有用于驱动所述铺粉辊转动的铺粉电机。

通过上述技术方案，分别启动落粉电机、送粉电机以及铺粉电机，此时螺旋轴转动，送粉主动轴带动送粉传送带转动，铺粉辊转动，然后通过落粉斗将粉料送入储粉仓中，由于螺旋轴的转动，粉料在储粉仓中可以被搅拌均匀，进而使从落粉斗一端进入储粉仓的粉料布满整个储粉仓。落粉前调节板一端与落粉后调节板一端之间有间隙，此间隙为粉料脱离储粉仓用的落粉口，送粉传送带位于此落粉口正下方且送粉传送带与落粉前调节板以及落粉后调节板之间均有间隙，由于落粉前调节板以及落粉后调节板位置可调，所以送粉传送带与落粉前调节板和落粉后调节板之间的间隙可以调节，进而可以控制自落粉口落在送粉传送带上的不同材质或颗粒大小的料粉以合适的流量从送粉传送带与落粉前调节板之间的间隙通过，然后经由送粉传送带传送至缸面上。本方案中的送粉部分空间结构紧凑不扬粉，能很好的控制出粉量，横向出粉均匀且厚度一致性好。铺粉辊筒位于送粉部分的前方，当送粉部分向前走的过程中落粉铺满缸面，回来过程中再由铺粉辊把散落在缸面的粉料碾压平整。

进一步的，所述储粉仓包括上端板、固设于所述上端板两侧的侧挡板、分别固设于两个所述侧挡板之间且位于不同侧的落粉后调节板以及侧板以及固定连接于所述侧板上的落粉前调节板，所述落粉后调节板与所述落粉前调节板位置均可调节。

进一步的,所述落粉前调节板上贯穿开设有多个第一调节孔，所述第一调节孔为长孔，所述侧板上对应所述第一调节孔位置处贯穿开设有第一固定螺孔，所述落粉后调节板两端贯穿开设有多个第二调节孔，所述第二调节孔为长孔，所述侧挡板上对应所述第二调节孔位置开设有第二固定螺孔。

通过上述技术方案，将螺栓穿过第一调节孔后与第一固定螺孔螺纹连接且拧紧，即可使落粉前调节板与侧板固定连接；同样的，将螺栓穿过第二调节孔后与对应的第二固定螺孔螺纹连接且拧紧，即可使落粉后调节板与侧挡板固定连接。拧松螺栓可以使落粉前调节板与侧板位置放松，此时将落粉前调节板板延第一调节孔的长度方向平移可以调节落粉前调节板与送粉传送带之间的间隙大小；拧松螺栓可以使落粉后调节板与侧挡板位置放松，此时将落粉后调节板板延第二调节孔的长度方向平移可以调节落粉后调节板与送粉传送带之间的间隙大小

进一步的,所述螺旋轴与所述落粉电机之间设置有螺旋轴减速结构，所述螺旋轴减速结构包括同轴固设于所述落粉电机转轴上的落粉主动轮以及同轴固设于所述螺旋轴一端的落粉同步轮，所述落粉同步轮轴径大于所述落粉主动轮的轴径，所述落粉同步轮与所述落粉主动轮之间设置有第一连接皮带。

通过上述技术方案，启动落粉电机，落粉电机带动落粉主动轮转动，落粉主动轮通过第一连接皮带带动落粉同步轮转动，进而带动螺旋轴转动，由于落粉同步轮轴径大于落粉主动轮轴径，所以电机转动速度传递至螺旋轴时会变慢。

进一步的,所述送粉主动轴一端与所述送粉电机之间设置有送粉轴减速结构，所述送粉轴减速结构包括同轴固设于所述送粉电机转轴上的送粉主动轮以及同轴固设于所述送粉主动轴一端的送粉同步轮，所述送粉主动轮的轴径小于所述送粉同步轮的轴径，所述送粉主动轮与所述送粉同步轮之间设置有第二连接皮带。

通过上述技术方案，启动送粉电机，带动送粉主动轮转动，送粉主动轮通过第二连接皮带带动送粉同步轮转动，进而带动送粉主动轴转动，送粉主动轴通过送粉传送带带动送粉从动轴转动。由于送粉主动轮的轴径小于送粉同步轮的轴径，所以两者结合可以起到将送粉电机转速减慢的效果。

进一步的,所述铺粉辊两端同轴固设有连接杆，一个所述连接杆转动连接于所述铺粉电机座上，此所述连接杆与所述铺粉电机之间设置有铺粉辊减速结构，所述铺粉辊减速结构包括同轴固设于靠近所述铺粉电机座的所述连接杆上的铺粉从动轮以及同轴固设于所述铺粉电机转轴上的铺粉同步轮，所述铺粉从动轮轴径大于所述铺粉同步轮的轴径，所述铺粉从动轮与所述铺粉同步轮之间设置有第三连接皮带。

通过上述技术方案，启动铺粉电机，带动铺粉同步轮转动，铺粉同步轮通过第三连接皮带带动铺粉从动轮转动，进而带动铺粉辊转动。由于铺粉从动轮轴径大于铺粉同步轮的轴径，所以两者结合可以起到将铺粉电机转速减慢的效果。

进一步的,所述送粉组件固定支架靠近所述送粉从动轴一端开设有通槽，所述送粉从动轴端部穿过所述通槽，所述送粉组件固定支架一端靠近所述送粉从动轴轴承座一侧固设有送粉张紧支架，所述送粉张紧支架上螺纹连接有张紧螺杆，所述张紧螺杆穿过所述送粉张紧支架后与所述送粉从动轴轴承座螺纹连接。

通过上述技术方案，送粉张紧支架固定于送粉组件固定支架上，将送粉从动轴轴承座与送粉组件固定支架松动后，通过拧动张紧螺杆，可以调节送粉主动轴与送粉从动轴之间的距离，进而调节送粉传送带的松紧，防止送粉传送带跑偏。

进一步的,所述铺粉横梁上位于所述铺粉辊两端位置处均固设有缸边刮粉座，所述缸边刮粉座背向所述铺粉横梁一端固设有缸边刮条。

通过上述技术方案，缸边刮条与缸边缘接触，可以防止粉料侧漏。

进一步的,所述缸边刮粉座与所述缸边刮条之间固设有压簧。

通过上述技术方案，缸边刮条始终与缸边缘接触，更好的防止粉料侧漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将送粉传送带置于落粉口下方，送粉传送带与落粉前调节板和落粉后调节板之间均有间隙，同时落粉前调节板与落粉后调节板与送粉传送带之间的间隙可调节，这样设置可以控制不同材质或颗粒大小的打印粉以合适的流量从落粉口流出；此送粉部分与落粉部分的配合空间紧凑，不扬粉，能够很好的控制出粉量，横向出粉均匀且厚度一致性好；

2、通过拧动张紧螺杆，可以调节送粉从动轴轴承座的位置，进而可以调节送粉传送带的松紧，可以防止送粉传送带皮带跑偏；

3、通过设置缸边刮条以及压簧，可以使缸边刮条始终与缸边缘接触，可以防止粉料从缸边缘侧漏。

附图说明

图1为本发明一种3d打印机的铺粉装置的爆炸视图；

图2为本发明一种3d打印机的铺粉装置的装配示意图；

图3为本发明一种3d打印机的铺粉装置中落粉部分的爆炸视图；

图4为本发明一种3d打印机的铺粉装置中侧挡板的结构示意图；

图5为本发明一种3d打印机的铺粉装置中落粉后调节板的结构示意图；

图6为本发明一种3d打印机的铺粉装置中送粉部分的结构示意图；

图7为本发明一种3d打印机的铺粉装置中铺粉部分的结构示意图；

图8为本发明一种3d打印机的铺粉装置中缸边刮粉座与缸边刮条的结构示意图；

图中：1、落粉部分；2、送粉部分；3、铺粉部分；4、落粉斗；5、上端板；6、落粉后调节板；7、侧板；8、落粉前调节板；9、侧挡板；91、侧边板；10、螺旋轴轴承座；11、螺旋轴；12、横板；13、竖板；14、第一调节孔；15、第一固定螺孔；16、第二固定螺孔；17、第二调节孔；18、板孔；19、落粉组件固定支架；20、落粉电机支架；21、落粉电机；22、落粉主动轮；23、落粉同步轮；24、第一连接皮带；25、送粉组件固定支架；26、送粉主动轴；27、通槽；28、送粉从动轴轴承座；29、张力调节孔；30、送粉从动轴；31、送粉传送带；32、第一固定板；33、第二固定板；34、送粉电机支架；35、送粉电机；36、送粉主动轮；37、送粉同步轮；38、第二连接皮带；39、送粉张紧支架；40、张紧螺杆；41、铺粉组件固定支架；42、铺粉横梁；43、铺粉辊轴承座；44、铺粉电机座；45、缸边刮粉座；46、放置槽；47、铺粉辊；48、连接杆；49、缸边刮条；50、压簧；51、铺粉电机；52、铺粉从动轮；53、铺粉同步轮；54、第三连接皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图3，一种3d打印机的铺粉装置，包括落粉部分1、送粉部分2以及铺粉部分3，其中，落粉部分1包括落粉斗4以及与落粉斗4固定连接的储粉仓，落粉斗4截面呈等腰梯形设置。储粉仓包括上端板5、落粉后调节板6、侧板7、落粉前调节板8以及两个侧挡板9，上端板5为矩形板，上端板5长度方向上的一侧边一体设置有侧边板91，侧边板91为矩形板，侧边板91的长度方向与上端板5的长度方向平行，侧边板91垂直于上端板5设置。上端板5上位于宽度方向上的两侧端通过螺栓均固定连接有一个侧挡板9，侧挡板9与侧边板91位于上端板5的同一侧设置，侧挡板9呈直角梯形设置，侧挡板9与上端板5以及侧边板91均垂直，侧挡板9上的较小边背对上端板5设置，侧挡板9的斜边朝向侧边板91设置。两个侧挡板9之间通过螺栓固定连接有侧板7，侧板7呈矩形设置，侧板7与上端板5垂直，侧板7长度方向上的一侧端与上端板5朝向侧挡板9一端抵接，侧板7宽度方向上的两侧端分别与两个侧挡板9相对的两侧通过螺栓固定连接，侧板7与侧挡板9连接处位于侧挡板9上远离斜边的一侧。

两个侧挡板9相互背向的一端靠近上端板5的一侧通过螺栓固定连接有内部安装有轴承的螺旋轴11轴承座10，两个侧挡板9之间设置有螺旋轴11，螺旋轴11的轴线与侧挡板9垂直，螺旋轴11两端分别贯穿两个侧挡板9后安装于对应的侧挡板9上的螺旋轴11轴承座10内的轴承中，通过螺旋轴11与轴承的连接可以使螺旋轴11于储粉仓内转动。

参照图3，侧板7背向侧边板91的一侧固设有落粉前调节板8，落粉前调节板8包括一个横板12以及一体连接于横板12上的四个竖板13，四个竖板13之间有间隙且四个竖板13延横板12长度方向排布，竖板13长度方向垂直于横板12的长度方向，竖板13与横板12位于同一平面。竖板13远离横板12的一侧贯穿开设有第一调节孔14，第一调节孔14为延竖板13长度方向开设的长孔。侧板7朝向竖板13的一侧对应第一调节孔14的位置处开设有第一固定螺孔15，螺栓贯穿第一调节孔14后与第一固定螺孔15螺纹连接且拧紧后可以使落粉前调节板8与侧板7固定连接。由于第一调节孔14为长孔，所以拧松螺栓后可以使落粉前调节板8延第一调节孔14的长度方向滑移，然后拧紧螺栓固定，上述设置可以调节落粉前调节板8的位置。

结合图4和图5，两个侧挡板9之间固定连接有落粉后调节板6，落粉后调节板6板呈矩形设置，落粉后调节板6两端分别与两个侧挡板9的斜边固定连接。侧挡板9的斜边延其走向等间距开设有三个第二固定螺孔16，落粉后调节板6的两端于其对应的侧挡板9上第二固定螺孔16的位置处均等间距开设有三个第二调节孔17，第二调节孔17为长孔且延落粉后调节板6的宽度方向开设。螺栓贯穿第二调节孔17后与第二固定螺孔16螺纹连接可以使落粉后调节板6固定于侧挡板9上，拧松螺栓后，落粉后调节板6可以延第二调节孔17的长度方向平移，进而可以调节落粉后调节板6的位置。横板12背向竖板13的一端与落粉后调节板6背向上端板5的一端之间有间隙，此间隙为储粉仓的出粉口，用作粉料落粉用。

参照图3，落粉斗4较小一端与上端板5的一侧固定连接，落粉斗4与储粉仓内部连通，上端板5远离落粉斗4一端贯穿开设有板孔18。侧板7背向侧边板91的一侧通过螺栓固定连接有三个落粉组件固定支架19，落粉组件固定支架19呈l型设置，落粉组件固定支架19的l型口朝向上端板5设置，落粉组件固定支架19一侧端与侧板7通过螺栓固定连接。

储粉仓旁设置有落粉电机支架20，落粉电机支架20靠近落粉斗4设置，落粉电机支架20靠近侧板7上背向侧边板91的一侧设置，落粉电机支架20上固设有落粉电机21，落粉电机21转轴轴线与螺旋轴11的轴线平行。螺旋轴11与落粉电机21转轴之间设置有螺旋轴11减速结构，螺旋轴11减速结构包括同轴固设于落粉电机21转轴上的落粉主动轮22以及同轴固设于螺旋轴11上的落粉同步轮23。落粉主动轮22侧壁与落粉同步轮23的侧壁正对设置，落粉主动轮22的轴径小于落粉同步轮23的轴径，落粉主动轮22与落粉同步轮23之间设置有第一连接皮带24。启动电机，带动落粉主动主动轮转动，落粉主动轮22通过第一连接皮带24将转动传递至落粉同步轮23，由于落粉主动轮22的轴径于落粉同步轮23的轴径，所以两者配合可以起到降低转速的效果。

参照图6，送粉部分2包括两个送粉组件固定支架25以及转动连接于两个送粉组件固定支架25之间的送粉主动轴26，其中，送粉组件固定支架25呈l型设置，两个送粉组件固定支架25的l型口相互背对设置。两个送粉组件固定支架25的水平端位于同一平面，竖直端正对设置。送粉主动轴26位于两个送粉组件固定支架25竖直端之间，送粉主动轴26两端分别转动连接于对应的送粉组件固定支架25上竖直端的一侧，送粉主动轴26的轴线与送粉组件固定支架25的竖直端垂直。送粉组件固定支架25的竖直端远离其与送粉主动轴26连接的一侧贯穿开设有通槽27，通槽27为u型槽。送粉组件固定支架25水平端远离送粉主动轴26的一侧通过螺栓固定连接有送粉从动轴30轴承座28，送粉从动轴30轴承座28呈l型设置，送粉从动轴30轴承座28的竖直端正对通槽27设置，送粉从动轴30轴承座28水平端贯穿开设有四个张力调节孔29，张力调节孔29为长孔，张力调节孔29的长度方向平行于送粉组件固定支架25的水平端的长度方向。通过螺栓穿过张力调节孔29后与送粉组件固定支架25的水平端螺纹连接，可以使送粉从动轴30轴承座28与送粉组件固定支架25固定连接。送粉组件固定支架25的竖直端远离送粉主动轴26的一端之间设置有送粉从动轴30，送粉从动轴30的轴线与送粉主动轴26的轴线平行，送粉从动轴30的两端分别穿过对应的送粉组件固定支架25上的通槽27后与对应的送粉从动轴30轴承座28转动连接。送粉主动轴26与送粉从动轴30之间连接有送粉传送带31。

参照图6，其中一个送粉组件固定支架25的水平端背向竖直端的一侧通过螺栓固定连接有第一固定板32，另外一个送粉组件固定支架25的水平端背向其竖直端的一侧通过螺栓固定连接有第二固定板33。第一固定板32背向送粉组件固定支架25的一侧固设有送粉电机支架34，送粉电机支架34上固定设置有送粉电机35，送粉电机35转轴的轴线与送粉主动轴26的轴线平行，送粉电机35的转轴与送粉主动轴26之间设置有送粉轴减速结构，送粉轴减速结构包括同轴固设于送粉电机35转轴上的送粉主动轮36以及同轴固设于送粉主动轴26一端的送粉同步轮37，送粉主动轮36的轴径小于送粉同步轮37的轴径，送粉主动轮36的侧壁与送粉同步轮37的侧壁正对设置，送粉主动轮36与送粉同步轮37之间设置有第二连接皮带38。启动送粉电机35，带动送粉主动轮36转动，送粉主动轮36通过第二连接皮带38可以带动送粉同步轮37转动，同时，由于送粉主动轮36的轴径小于送粉同步轮37的轴径，所以两个轮之间配合可以使送粉电机35转速降低。

送粉组件固定支架25的水平端靠近送粉从动轴30轴承座28位置处通过螺栓固定连接有送粉张紧支架39，送粉张紧支架39背向送粉从动轴30轴承座28一端螺纹连接有张紧螺杆40，张紧螺杆40长度方向与张力调节孔29的长度方向平行。张紧螺杆40贯穿送粉张紧支架39设置，且贯穿后与送粉从动轴30轴承座28螺纹连接。将送粉从动轴30轴承座28与送粉组件固定支架25松开后，通过拧动张紧螺杆40，可以使送粉从动轴30轴承座28延张力调节孔29的长度方向平移，进而可以调节送粉传送带31的松紧，从而可以防止送粉传送带31跑偏。

参照图7和图8，铺粉部分3包括两个铺粉组件固定支架41以及固设于两个铺粉组件固定支架41之间的铺粉横梁42，其中铺粉横梁42呈矩形设置，铺粉横梁42两端分别与两个铺粉组件固定支架41的底端通过螺栓固定连接。铺粉横梁42一端通过螺栓固定连接有铺粉辊47轴承座43，另外一端通过螺栓固定连接有铺粉电机座44，铺粉辊47轴承座43与铺粉电机座44均位于两个铺粉组件固定支架41之间。位于铺粉辊47轴承座43与铺粉电机座44之间的铺粉横梁42两端均通过螺栓固定连接有缸边刮粉座45，缸边刮粉座45背向铺粉横梁42一端中心处贯穿开设有放置槽46，放置槽46为u型槽。两个缸边刮粉座45之间设置有铺粉辊47，铺粉辊47的长度方向与铺粉横梁42的长度方向平行，铺粉辊47两端中心处均同轴固定连接有连接杆48，两个连接杆48分别穿过两个放置槽46后端部分别与铺粉辊47轴承座43以及铺粉电机座44转动连接。

缸边刮粉座45背向铺粉横梁42的端部设置有缸边刮条49，缸边刮条49与缸边刮粉座45之间固定连接有压簧50，两者通过压簧50固定连接。铺粉电机座44一端固定连接有铺粉电机51，铺粉电机51的转轴轴线与铺粉辊47的轴线平行，铺粉电机51的转轴与靠近铺粉电机51的连接杆48之间设置有铺粉辊47减速结构，铺粉辊47减速结构包括同轴固设于靠近铺粉电机座44的连接杆48上的铺粉从动轮52以及同轴固设于铺粉电机51转轴上的铺粉同步轮53，铺粉从动轮52轴径大于铺粉同步轮53的轴径，铺粉从动轮52的周壁与铺粉同步轮53的周壁正对设置且铺粉从动轮52与铺粉同步轮53之间连接有第三连接皮带54。启动铺粉铺粉电机51，带动铺粉同步轮53转动，铺粉同步轮53通过第三连接皮带54带动铺粉从动轮52转动，进而带动铺粉辊47转动。

参照图1和图2，第一固定板32背向送粉电机支架34的一侧与铺粉横梁42背向铺粉辊47且靠近铺粉电机座44的一侧贴合，第二固定板33背向送粉组件固定支架25的一侧与铺粉横梁42背向铺粉辊47且远离铺粉电机座44的一侧贴合，第一固定板32和第二固定板33与铺粉横梁42贴合处均通过螺栓固定连接，进而实现送粉部分2与铺粉部分3固定连接。

落粉组件固定支架19的水平端背向竖直端的一侧与铺粉横梁42背向铺粉辊47一侧贴合，三个落粉组件固定支架19均位于第一固定板32以及第二固定板33之间，落粉组件固定支架19与铺粉横梁42贴合处均通过螺栓固定连接。当铺粉横梁42与落粉组件固定支架19贴合时，落粉电机支架20背向落粉电机21一侧与第二固定板33背向送粉组件固定支架25的一侧贴合，然后将落粉电机支架20与第二固定板33贴合处通过螺栓固定连接，进而可以实现落粉电机21固定。上述设置可以实现落粉部分1与铺粉部分3的固定连接，进而实现整个铺粉装置的装配。当装配好时，送粉传送带31位于落粉口正下方，落粉前调节板8和落粉后调节板6与送粉传送带31之间均有间隙，落粉前调节板8与送粉传送带31之间的间隙可调节，且可调节距离位于0mm-10mm之间，落粉后调节板6与送粉传送带31之间的距离也可调节，落粉后调节板6与送粉传送带31之间的距离尽可能小，使送粉传送带31能顺畅的传动且储粉仓里的粉料不流出即可。送粉传送带31朝向落粉前调节板8传动，致使粉料从送粉传送带31与落粉前调节板8之间流出。

上述技术方案的工作原理及效果为：

将铺粉装置装配好，并且将落粉前调节板8以及落粉后调节板6与送粉传送带31之间的间隙调节好后，启动落粉电机21，落粉电机21带动螺旋轴11转动。将粉料倒入落粉斗4，粉料自落粉斗4进入储粉仓中，螺旋轴11转动将粉料在储粉仓中均匀铺开，使粉料布满储粉仓。送粉传送带31位于落粉部分1的正下方，送粉传送带31与落粉前调节板8以及落粉后调节板6之间均有均有间隙，粉料位于此间隙中，不会主动流出。待粉料在储粉仓中被搅匀后，启动送粉电机35，送粉电机35可以驱动送粉主动轴26转动，进而可以驱动送粉传送带31朝向落粉前调节板8传动，送粉传送带31传动时，粉料会通过送粉传送带31与落粉前调节板8之间的间隙流出储粉仓，进而经由送粉传送带31传送至缸面。送粉传送带31与落粉前调节板8以及落粉后调节板6之间的间隙可调节，可以通过调节间隙，控制不同材质或颗粒大小的粉料以合适的流量从落粉槽出口流出，可以使粉料不容易堵塞于落粉口，还可以使粉料能够均匀且同时铺满整个铺粉路径。启动铺粉电机51，带动铺粉辊47转动，当铺粉装置延铺粉路径走时进行铺粉，当铺粉装置延铺粉路径返回时，铺粉辊47会将散落在缸面的粉料碾压平整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。