一种油封的制备方法与流程

本发明属于密封技术领域，涉及一种制备方法，特别是一种油封的制备方法。

背景技术：

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

现有技术中，油封的生产很多工序采用人工操作，不仅影响了生产效率，还无法提高油封的品质，因此，设计出一种油封的制备方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封的制备方法，具有生产效率高的优点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种油封的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

s1:原材料准备,将聚氨酯预热至75度，固化剂预热至102度，倒入搅拌装置中，搅拌均匀后加入色浆，再次进行搅拌，直至混合物无明显色差；

s2:胶料处理,将搅拌后的原材料加入开炼机，制备成一定厚度的胶片，将胶片放置冷却至室温后裁断成一定形状；

s3骨架处理,将冲压完成后的半成品骨架进行精加工处理，再通过碱处理除去表面的油污，然后依次通过干法喷砂、清洗和烘干等步骤，最后放入上胶装置进行上胶；

s4模具的准备,将所需要用到的模具进行清洗2-3次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，将模具静置，直至冷却至常温；

s5产品成型,将处理后的胶料和骨架放入橡胶注压机中，在高温下硫化成型；

s6产品处理,将成型后的产品从模具中取下，通过打磨装置对其进行磨边处理，胶边修整，得到成品；

s7产品组装,将油封弹簧装入步骤s6中的成品中，得到油封成品，检验合格后包装入库。

所述步骤s1中聚氨酯、固化剂和色浆的质量比例为100:15:2。

所述步骤s3中的上胶装置包括底座，其特征在于，底座上通过两个支架一固定有储胶槽，储胶槽的两侧分别设置有用于收集滴落的胶水的回收槽，储胶槽上还设置有用于搅拌胶水的搅拌结构，底座上通过两个支架二设置有用于放置骨架的放置架，放置架与一动力结构相连接，底座上还设置有用于烘干骨架上的胶水的烘干结构；所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴和若干转轴，搅拌电机固定在储胶槽上，搅拌电机的输出轴竖直设置，搅拌轴转动设置在储胶槽上，且搅拌轴和搅拌电机的输出轴相连接，搅拌轴上固定有若干搅拌片，转轴转动设置在储胶槽上，转轴上固定有与搅拌片相配合的若干辅助片。

采用以上结构，骨架放置在放置架上，动力结构带动放置架转动，骨架依次通过储胶槽进行上胶，骨架上滴落的胶水通过回收槽回到储胶槽中，减少胶水的损耗，上胶完成的骨架通过烘干结构进行烘干，搅拌电机通过输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌片对胶水进行搅拌，同时在搅拌片的带动下，辅助片跟随搅拌片转动，起到对胶水的辅助搅拌作用。

所述放置架包括固定轴、两个固定盘和若干安装杆，固定轴转动设置在支架二上，两个固定盘均固定在固定轴上，安装杆转动设置在固定盘上，安装杆上还固定有若干用于放置骨架的挂钩。

采用以上结构，骨架挂在挂钩上，安装杆转动设置在固定盘上，在转动时，由于油封的重力作用下，挂钩和油封保持竖直向下，且挂钩和胶水接触面小，减少胶水的损耗。

所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在底座上，动力电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在动力电机的输出轴上，从动齿轮固定在固定轴上，从动齿轮和主动齿轮相啮合。

所述烘干结构包括烘干箱体、风机、汇流管和若干出风管，烘干箱体固定在底座上，出风管固定在烘干箱体上，汇流管固定在出风管上，出风管的一端和烘干箱体相连通，出风管的另一端和汇流管相连通，风机固定在汇流管上，且风机和汇流管相连通，烘干箱体上还固定有若干加热管。

采用以上结构，加热管对空气进行加热，风机通过汇流管和出风管将热风吹向上胶后的骨架，加快骨架上的胶水的干燥速度。

所述回收槽底部呈倾斜状。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过上胶装置对骨架进行上胶代替人工上胶，搅拌装置对原料进行高效配料，简化生产工艺流程，具有生产效率高的优点。

2、通过加入聚氨酯、固化剂和色浆，是油封的使用寿命更长。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明的拆去部分结构后的立体结构示意图。

图3是本发明的拆去部分结构后的剖面结构示意图。

图4是本发明的烘干结构的剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、支架一；3、储胶槽；4、回收槽；5、支架二；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、转轴；9、搅拌片；10、辅助片；11、固定轴；12、固定盘；13、安装杆；14、挂钩；15、动力电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、烘干箱体；19、风机；20、汇流管；21、出风管；22、加热管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本油封的制备方法，在本实施例中，制备方法包括以下步骤：

s1:原材料准备,将聚氨酯预热至75度，固化剂预热至102度，倒入搅拌装置中，搅拌均匀后加入色浆，再次进行搅拌，直至混合物无明显色差；

s2:胶料处理,将搅拌后的原材料加入开炼机，制备成一定厚度的胶片，将胶片放置冷却至室温后裁断成一定形状；

s3骨架处理,将冲压完成后的半成品骨架进行精加工处理，再通过碱处理除去表面的油污，然后依次通过干法喷砂、清洗和烘干等步骤，最后放入上胶装置进行上胶；

s4模具的准备,将所需要用到的模具进行清洗2-3次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，将模具静置，直至冷却至常温；

s5产品成型,将处理后的胶料和骨架放入橡胶注压机中，在高温下硫化成型；

s6产品处理,将成型后的产品从模具中取下，通过打磨装置对其进行磨边处理，胶边修整，得到成品；

s7产品组装,将油封弹簧装入步骤s6中的成品中，得到油封成品，检验合格后包装入库。

步骤s1中聚氨酯、固化剂和色浆的质量比例为100:15:2。

步骤s3中的上胶装置包括底座1，在本实施例中，底座1上通过两个支架一2固定有储胶槽3，储胶槽3的两侧分别设置有用于收集滴落的胶水的回收槽4，储胶槽3上还设置有用于搅拌胶水的搅拌结构，底座1上通过两个支架二5设置有用于放置骨架的放置架，放置架与一动力结构相连接，底座1上还设置有用于烘干骨架上的胶水的烘干结构；搅拌结构包括搅拌电机6、搅拌轴7和若干转轴8，在本实施例中，转轴8的数量为四个，搅拌电机6固定在储胶槽3上，搅拌电机6的输出轴竖直设置，搅拌轴7转动设置在储胶槽3上，且搅拌轴7和搅拌电机6的输出轴相连接，搅拌轴7上固定有若干搅拌片9，在本实施例中，搅拌片9的数量为两片，转轴8转动设置在储胶槽3上，转轴8上固定有与搅拌片9相配合的若干辅助片10，在本实施例中，辅助片10的数量为四片。

采用以上结构，骨架放置在放置架上，动力结构带动放置架转动，骨架依次通过储胶槽3进行上胶，骨架上滴落的胶水通过回收槽4回到储胶槽3中，减少胶水的损耗，上胶完成的骨架通过烘干结构进行烘干，搅拌电机6通过输出轴带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上的搅拌片9对胶水进行搅拌，同时在搅拌片9的带动下，辅助片10跟随搅拌片9转动，起到对胶水的辅助搅拌作用。

放置架包括固定轴11、两个固定盘12和若干安装杆13，在本实施例中，安装杆13的数量为八根，固定轴11转动设置在支架二5上，两个固定盘12均固定在固定轴11上，安装杆13转动设置在固定盘12上，安装杆13上还固定有若干用于放置骨架的挂钩14，在本实施例中，挂钩14的数量为二十个。

采用以上结构，骨架挂在挂钩14上，安装杆13转动设置在固定盘12上，在转动时，由于油封的重力作用下，挂钩14和油封保持竖直向下，且挂钩14和胶水接触面小，减少胶水的损耗。

动力结构包括动力电机15、主动齿轮16和从动齿轮17，动力电机15固定在底座1上，动力电机15的输出轴水平设置，主动齿轮16固定在动力电机15的输出轴上，从动齿轮17固定在固定轴11上，从动齿轮17和主动齿轮16相啮合。

烘干结构包括烘干箱体18、风机19、汇流管20和若干出风管21，在本实施例中，出风管21的数量为八根，烘干箱体18固定在底座1上，出风管21固定在烘干箱体18上，汇流管20固定在出风管21上，出风管21的一端和烘干箱体18相连通，出风管21的另一端和汇流管20相连通，风机19固定在汇流管20上，且风机19和汇流管20相连通，烘干箱体18上还固定有若干加热管22，在本实施例中，加热管22的数量为四根。

采用以上结构，加热管22对空气进行加热，风机19通过汇流管20和出风管21将热风吹向上胶后的骨架，加快骨架上的胶水的干燥速度。

回收槽4底部呈倾斜状。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。