一种废旧塑料颗粒的摩擦清洗机的制作方法

本发明涉及一种清洗设备，特别涉及一种废旧塑料颗粒的摩擦清洗机。

背景技术：

随着经济社会的发展，塑料产品大量的应用于人们的生产和生活之中，生活垃圾中的塑料含量不断增加，废旧塑料的回收及资源化利用逐渐成为热点问题。现有技术中，废旧塑料的回收流程主要包括破碎、清洗、干燥、塑化和切粒；在上述回收流程中，为了避免粘附在废旧塑料表面的脏污影响其塑化，经过破碎后的废旧塑料必须经过清洗才能进入塑化工序，因此，废旧塑料的清洗成为影响其资源化的重要环节。

针对塑料颗粒表面粘附的诸多难以清洗的脏污，现有技术中也提出了一些摩擦清洗机，用于对破碎后的废旧塑料颗粒进行清洗，如公开号为“cn103144218a”的中国专利公开了一种废旧塑料的摩擦清洗机，其适用于塑料的瓶类、片材、薄膜经热清洗机处理后进一步清除残留的油污和粘胶的阶段，该摩擦清洗机主要由电动机、旋转接头、筛网、主轴、机筒、机架等组成，结构简单，对物料进行摩擦清洗效果更佳，同时，解决了筛网极易堵塞的问题。当电动机带动主轴高速旋转时，由进料口进入机筒的物料及油污分离，污垢在强大离心力和主轴上许多孔形成的高压喷水双重作用下穿过筛网并随水流经排水口排出，而物料被挡在筛网内，再按螺旋线排布的拨料板带动下螺旋行进至出料口进入下一个清洗阶段。但是，这种摩擦清洗机需要在高转速下才能实现较好的清洗效果，即能耗较高；而且，物料在机筒内主要是被拨料杆碰撞以实现清洗，对于拨料杆的磨损势必很严重。

又如公开号为“cn208991313u”的中国专利公开了一种摩擦清洗机，其包括机架、箱体、旋转轴、电机和由筛网构成的清洗腔体，所述箱体设置在所述机架上，所述箱体的两端分别设有进料口和出料口，所述箱体的底部设有出水口，所述清洗腔体固定于所述箱体内，且所述进料口连接所述清洗腔体的一端，所述旋转轴轴向贯穿于所述清洗腔体，且位于所述清洗腔体的中心，所述旋转轴上周向设有若干用于摩擦拨料的叶片，所述电机设置在所述机架上，且连接所述旋转轴。该摩擦清洗机在具体工作时，电机带动旋转轴高速旋转，对塑料制品进行输送和甩离，同时旋转轴上的叶片对塑料制品进行摩擦，使得附着在塑料上的油污和泥沙被甩离；由此可以看出的是，这种摩擦清洗机依赖的也是高转速的条件下将塑料甩动起来，并通过布置在旋转轴上的叶片对塑料制品进行碰撞式的摩擦，无疑也存在高能耗和高磨损问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废旧塑料颗粒的摩擦清洗机，通过对塑料颗粒的贴紧式摩擦清洗，提高对塑料颗粒的清洗效果，且相对于传统技术中的高转速摩擦清洗，达到降低能耗的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种废旧塑料颗粒的摩擦清洗机，包括机筒及设置在所述机筒上半部筒腔内的蘑菇状揉搓件、设置在所述机筒下半部筒腔内的过滤板；

所述机筒的顶部设有位于中间位置的进料口，且在进料口旁侧的筒腔内设有弧形搓板，所述弧形搓板的内弧面与所述蘑菇状揉搓件的外弧面临近间隔，所述的弧形搓板与所述机筒的顶盖之间围合形成储液腔，所述机筒的顶盖上设有进水管并连通至所述的储液腔，且在弧形搓板上设有透液孔供储液腔中的清洗液渗出；

所述蘑菇状揉搓件的下方连接有圆柱状的传动杆，所述的传动杆插置在竖向布置的传动筒中，所述传动筒的内壁上设有沿其筒长方向延伸的凹槽，所述的凹槽与设置在传动杆外壁上沿其长度方向延伸的凸条构成导向限位配合，所述传动筒的外壁上设有环形挡板，所述环形挡板上方的传动筒上套设一弹簧，所述弹簧的上端抵靠在蘑菇状揉搓件的下部，所述环形挡板的下方经由连接座与布置在机筒底部的驱动电机的传动轴固定连接，所述的连接座上还设有一横置的拨料杆，所述的拨料杆与所述的过滤板临近间隔布置，且在临近该过滤板的机筒的筒壁上开设一出料口；

所述的过滤板将机筒的筒腔划分为清洗区和滤液储存区，所述滤液储存区的中心处设有自机筒的筒底向上延伸的隔腔供驱动电机的传动轴穿过，所述的滤液储存区中还设有隔板将其划分为滤液沉淀区和清液储存区，且在对应滤液沉淀区的过滤板上设有过滤孔供清洗区中的清洗液漏下，所述的清液储存区中连通有循环水管，所述的循环水管上设有水泵且其另一端连通至所述的储液腔。

优选的，位于滤液储存区的传动轴上设有一同轴芯布置的棘轮，棘轮上设有若干棘齿，相邻棘齿之间设有卡口，所述的卡口内设有滚子，所述的棘轮外还套设有同轴芯布置的星轮，所述的星轮上设有若干第一连接杆，所述的第一连接杆沿所述星轮的径向延伸且在其悬伸端部向滤液沉淀区的底部延伸有第二连接杆，所述第二连接杆的底部设有刮板；

其中，所述驱动电机的传动轴正转时带动蘑菇状揉搓件转动，传动轴上的棘轮与星轮脱离，且在传动轴反转时，棘轮带动星轮转动；所述滤液沉淀区的底部还设有排污管供刮板刮动的脏污流出。

优选的，所述蘑菇状揉搓件的外弧面上敷设有橡胶垫，橡胶垫上设有多个间隔布置的凸点。

优选的，位于传动筒内壁上的凹槽沿其周向间隔布置有至少两个，所述传动杆的外壁上设有对应布置的凸条与所述的凹槽构成导向限位配合。

优选的，所述的连接座为敞口的圆筒状，其口缘处设有若干向外延伸布置的连接板供螺栓或螺钉穿连固定到传动筒外壁的环形挡板上。

优选的，所述连接座的外壁向外延伸有横杆，所述横杆的悬伸端部向下延伸有竖杆，所述的拨料杆布置在所述竖杆的底部。

优选的，所述的出料口处设有沿所述机筒外壁的切线方向延伸布置的出料管，所述的拨料杆拨动掉落在过滤板上的塑料颗粒使其沿出料管移出机筒。

优选的，所述拨料杆的杆身上设有刷毛，所述刷毛的悬伸端向拨料杆的背料侧延伸并与所述过滤板的上板面相抵靠。

优选的，所述机筒的底部设有若干支撑杆。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的废旧塑料颗粒的摩擦清洗机，利用蘑菇状揉搓件与弧形搓板的相互配合对废旧塑料颗粒进行真正意义上的揉搓清洗，不仅能够以较低的能耗实现，而且确保了塑料颗粒的揉搓清洗效果，此外，本发明提供的摩擦清洗机，各部件结构设计合理，清洗液的利用效率高，具有较好的应用前景。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本发明提供的一种废旧塑料颗粒的摩擦清洗机的示意图；

图2为图1中摩擦清洗机的俯视示意图；

图3为图1中a位置的放大示意图；

图4为图1中b位置的放大示意图；

图5为图1中c位置的放大示意图；

图6为本发明中传动筒的俯视示意图；

图7为本发明中设置传动轴上的棘轮结构示意图；

图中标号说明：10-机筒，101-储液腔，102-清洗区，103-滤液储存区，1031-滤液沉淀区，1032-清液储存区，104-支撑杆，11-进料口，12-弧形搓板，121-透液孔，13-进水管，14-驱动电机，141-传动轴，15-出料口，151-出料管，16-隔腔，17-隔板，18-循环水管，181-水泵，19-排污管，20-蘑菇状揉搓件，21-传动杆，211-凸条，22-橡胶垫，221-凸点，30-过滤板，31-过滤孔，40-传动筒，41-凹槽，42-环形挡板，43-弹簧，44-连接座，441-连接板，442-横杆，443-竖杆，45-拨料杆，451-刷毛，50-棘轮，51-棘齿，52-卡口，53-滚子，54-星轮，541-第一连接杆，542-第二连接杆，543-刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1-7，本发明提供的一种废旧塑料颗粒的摩擦清洗机，该摩擦清洗机包括机筒10及设置在所述机筒10上半部筒腔内的蘑菇状揉搓件20、设置在所述机筒10下半部筒腔内的过滤板30；所述机筒10的顶部设有位于中间位置的进料口11，且在进料口11旁侧的筒腔内设有弧形搓板12，所述弧形搓板12的内弧面与所述蘑菇状揉搓件20的外弧面临近间隔，所述的弧形搓板12与所述机筒10的顶盖之间围合形成储液腔101，所述机筒10的顶盖上设有进水管13并连通至所述的储液腔101，且在弧形搓板12上设有透液孔121供储液腔101中的清洗液渗出；所述蘑菇状揉搓件20的下方连接有圆柱状的传动杆21，所述的传动杆21插置在竖向布置的传动筒40中，所述传动筒40的内壁上设有沿其筒长方向延伸的凹槽41，所述的凹槽41与设置在传动杆21外壁上沿其长度方向延伸的凸条211构成导向限位配合，所述传动筒40的外壁上设有环形挡板42，所述环形挡板42上方的传动筒40上套设一弹簧43，所述弹簧43的上端抵靠在蘑菇状揉搓件20的下部，所述环形挡板42的下方经由连接座44与布置在机筒10底部的驱动电机14的传动轴141固定连接，所述的连接座44上还设有一横置的拨料杆45，所述的拨料杆45与所述的过滤板30临近间隔布置，且在临近该过滤板30的机筒10的筒壁上开设一出料口15；所述的过滤板30将机筒10的筒腔划分为清洗区102和滤液储存区103，所述滤液储存区103的中心处设有自机筒10的筒底向上延伸的隔腔16供驱动电机14的传动轴141穿过，所述的滤液储存区103中还设有隔板17将其划分为滤液沉淀区1031和清液储存区1032，且在对应滤液沉淀区1031的过滤板30上设有过滤孔31供清洗区102中的清洗液漏下，所述的清液储存区1032中连通有循环水管18，所述的循环水管18上设有水泵181且其另一端连通至所述的储液腔101。

本发明提供的摩擦清洗机，在具体使用时，通过设置在机筒10顶部的进料口11投入待清洗的塑料颗粒，启动驱动电机14，通过传动轴141带动蘑菇状揉搓件20相对弧形搓板12转动，对待清洗的塑料颗粒进行揉搓，相比于传统技术中利用高速旋转的方式使塑料颗粒被甩动，以及配合拨料杆的碰撞清洗，本发明提供的这种摩擦清洗的方式，提高了清洗部件与塑料颗粒的摩擦接触效果，即确保了较好的清洗效果，直接的对比就是，本发明提供的这种摩擦清洗机可以以较低的转速使蘑菇状揉搓件20与弧形搓板12相对转动对落入到二者之间的塑料颗粒进行揉搓以去除其表面的脏污，而现有的塑料清洗机，其转速较低时并不能达到较好的清洗效果，即能耗上的显著降低。此外，本发明提供的技术方案中，蘑菇状揉搓件20的底部经由传动筒40与底部驱动电机14的传动轴141进行传动连接，以及，在传动筒40上套设了弹簧43，如此可允许蘑菇状揉搓件20在竖向上进行往复移动，也即，当塑料颗粒落入到蘑菇状揉搓件20与弧形搓板12之间时，蘑菇状揉搓件20可自动调整其与弧形搓板12的间距，本发明的发明人发现，通过上述结构的设计，不仅能够确保揉搓动作的实现，而且降低塑料颗粒对蘑菇状揉搓件20外弧面的磨损，提高蘑菇状揉搓件20的使用寿命。

本发明提供的摩擦清洗机，塑料颗粒经揉搓清洗后与废清洗液一同掉落到过滤板30的上方，通过拨料杆45的拨动，废清洗液经过滤板30的过滤渗漏到位于机筒10下半部的滤液储存区103中，而经过揉搓清洗后的塑料颗粒被拨料杆45拨动，从出料口15移出，然后进入到后续的清洗工序中；废清洗液直接落入到滤液储存区103的滤液沉淀区1031中，待其储存到一定液位后漫入到清液储存区1032中，经由设置在清液储存区1032底部的循环水泵18泵回到储液腔101中，进而实现清洗液的循环使用。

进一步的，根据本发明，本发明中，滤液储存区103经由设置在机筒10筒底处的隔板17划分为滤液沉淀区1031和清液储存区1032，废清洗液经过初步的自然沉淀，进而在滤液沉淀区1031的底部沉积有脏污，为了实现该脏污的清理，本发明中，位于滤液储存区103的传动轴141上设有一同轴芯布置的棘轮50，棘轮50上设有若干棘齿51，相邻棘齿51之间设有卡口52，所述的卡口52内设有滚子53，所述的棘轮50外还套设有同轴芯布置的星轮54，所述的星轮54上设有若干第一连接杆541，所述的第一连接杆541沿所述星轮54的径向延伸且在其悬伸端部向滤液沉淀区1031的底部延伸有第二连接杆542，所述第二连接杆542的底部设有刮板543；其中，所述驱动电机14的传动轴141正转时带动蘑菇状揉搓件20转动，传动轴141上的棘轮50与星轮54脱离，且在传动轴141反转时，棘轮50带动星轮54转动；所述滤液沉淀区1031的底部还设有排污管19供刮板543刮动的脏污流出。也即，本发明中，刮板543拨料杆45、以及蘑菇状揉搓件20的动力来源均是驱动电机14，不过是塑料颗粒清洗时与清理滤液沉淀区1031时的驱动电机14的转向不同而已，即一套动力机构即可。

本发明中，所述蘑菇状揉搓件20的外弧面上敷设有橡胶垫22，橡胶垫22上设有多个间隔布置的凸点221。基于橡胶垫22本身材质赋予其所具有的弹性，其能够提高对塑料颗粒的揉搓效果，而且，通过在蘑菇状揉搓件20的外弧面上额外设置橡胶垫22，可以在磨损到一定程度后进行更换，提高了设备的可维护性。

本发明中，为了确保传动杆21沿传动筒40上下移动的稳定性，位于传动筒40内壁上的凹槽41沿其周向间隔布置有至少两个，所述传动杆21的外壁上设有对应布置的凸条211与所述的凹槽41构成导向限位配合。

本发明中，连接座44的设置是为了方便各部件的安装设置，具体的，所述的连接座44为敞口的圆筒状，其口缘处设有若干向外延伸布置的连接板441供螺栓或螺钉穿连固定到传动筒40外壁的环形挡板42上。

所述连接座44的外壁向外延伸有横杆442，所述横杆442的悬伸端部向下延伸有竖杆443，所述的拨料杆45布置在所述竖杆443的底部。

本发明中，所述的出料口15处设有沿所述机筒10外壁的切线方向延伸布置的出料管151，所述的拨料杆45拨动掉落在过滤板30上的塑料颗粒使其沿出料管151移出机筒10。

本发明中，所述拨料杆45的杆身上设有刷毛451，所述刷毛451的悬伸端向拨料杆45的背料侧延伸并与所述过滤板30的上板面相抵靠。

本发明中，所述机筒10的底部设有若干支撑杆104。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。