本发明涉及制鞋技术领域,具体涉及一种制鞋用塑胶熔接设备及工艺。
背景技术:
塑胶熔接机又称超声波塑胶熔接机,其原理是通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温,又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,其融合成一体,当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。
现有的熔接设备采用气缸的动力来实现熔接头运动,气缸动力很难控制力度大小,不仅易对熔接头造成损害,同时熔接头力度过大,影响到塑胶熔接效果。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种制鞋用塑胶熔接设备及工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种制鞋用塑胶熔接设备,包括支撑柱,所述两个支撑柱共同连接有支撑板,支撑板上设有安装座,安装座上设有固定架,固定架远离安装座一端连接有熔接柱,所述支撑板上对称设有稳定柱,稳定柱上滑动套设有移动底板,移动底板上放置有塑胶件,塑胶件于移动底板上设有固定机构,所述支撑板上还设有与移动底板配合的辅助机构;
所述熔接柱内设有熔接腔,熔接腔内顶壁设有联块,联块两侧铰接有上连杆,上连杆分别与螺块连接,螺块螺纹设置在螺杆上,螺杆通过转动轴与把手连接,螺块下部连接有下连杆,下连杆连接有动力共块,动力共块与平衡套连接,平衡套套设在平衡套柱上,所述熔接腔内壁设有平衡槽,平衡槽内滑动设有平衡块,平衡块与平衡套连接,动力共块底端连接有动力柱,动力柱穿过熔接柱连接有熔接头。
优选地,所述稳定柱上设有限位块。
优选地,所述固定机构包括固定竖架,固定竖架顶端固定安装有固定横架,固定横架上螺纹连接有竖丝杆,竖丝杆底端连接有竖固定盘,固定竖架上螺纹连接有横丝杆,横丝杆连接有横固定盘,竖固定盘、横固定盘共同固定塑胶件。
优选地,所述支撑板顶部设有保护槽,保护槽内滑动设有保护块,保护块上设有保护斜杆,两个保护斜杆共同连接有移动底板。
优选地,两个所述保护块间通过保护弹簧连接。
优选地,所述辅助机构包括辅助套筒,辅助套筒内滑动设有辅助动块,辅助动块顶部设有辅助柱,辅助柱顶端连接有辅助触块。
优选地,所述辅助触块与辅助套筒间通过辅助弹簧连接,辅助弹簧套设在辅助柱上。
优选地,所述辅助动块底部设有上报警触片,辅助套筒内底壁设有下报警触片,上报警触片、下报警触片接触实现报警处理。
优选地,所述平衡槽为t型槽,平衡块为t型块。
本发明还提供了一种制鞋用塑胶熔接设备的使用方法,包括以下步骤:拧动竖丝杆、横丝杆能够实现横固定盘,竖固定盘向塑胶件一侧移动,进而对塑胶件进行定位固定,提高了塑胶件熔接过程中稳定性;通过把手正反转转动,能够实现熔接头对塑胶件进行熔接,同时熔接力度可以控制。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明转动把手,转动轴转动,带动螺杆转动,进而带动上连杆和下连杆相互靠拢,进而带动动力共块向上移动,通过平衡套与平衡套柱配合以及平衡块的与平衡槽配合,提高了动力共块移动稳定性,进而通过把手正反转转动,能够实现熔接头对塑胶件进行熔接,同时熔接力度可以控制,提高了熔接效果。
(2)本发明的移动底板向下移动,接触辅助触块,带动辅助柱向下移动,进而辅助动块在辅助套筒内移动,从而实现上报警触片、下报警触片接触,能够提醒塑胶件达到了最大程度,从而保证塑胶件熔接效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明塑胶件缓冲的结构示意图;
图3为本发明熔接头塑胶件对熔接的结构示意图;
图4为本发明平衡槽与平衡块的结构示意图;
图5为本发明固定机构的结构示意图;
图6为本发明辅助机构的结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、支撑板;3、安装座;4、固定架;5、熔接柱;6、稳定柱;7、移动底板;8、塑胶件;9、限位块;10、固定机构;101、固定竖架;102、竖丝杆;103、竖固定盘;104、横丝杆;105、横固定盘;106、固定横架;11、保护槽;12、保护块;13、保护弹簧;14、保护斜杆;15、辅助机构;151、辅助套筒;152、辅助动块;153、辅助柱;154、辅助触块;155、辅助弹簧;156、上报警触片;157、下报警触片;16、熔接腔;17、联块;18、上连杆;19、螺块;20、螺杆;21、转动轴;22、把手;23、下连杆;24、动力共块;25、平衡套;26、平衡套柱;27、平衡槽;28、平衡块;29、动力柱;30、熔接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明中一种制鞋用塑胶熔接设备,包括支撑柱1,所述两个支撑柱1共同连接有支撑板2,支撑板2上设有安装座3,安装座3上设有固定架4,固定架4远离安装座3一端连接有熔接柱5,所述支撑板2上对称设有稳定柱6,稳定柱6上滑动套设有移动底板7,移动底板7上放置有塑胶件8,塑胶件8于移动底板7上设有固定机构10,所述支撑板2上还设有与移动底板7配合的辅助机构15;
所述熔接柱5内设有熔接腔16,熔接腔16内顶壁设有联块17,联块17两侧铰接有上连杆18,上连杆18分别与螺块19连接,螺块19螺纹设置在螺杆20上,螺杆20通过转动轴21与把手22连接,螺块19下部连接有下连杆23,下连杆23连接有动力共块24,动力共块24与平衡套25连接,平衡套25套设在平衡套柱26上,所述熔接腔16内壁设有平衡槽27,平衡槽27内滑动设有平衡块28,平衡块28与平衡套25连接,动力共块24底端连接有动力柱29,动力柱29穿过熔接柱5连接有熔接头30;
转动把手22,转动轴21转动,带动螺杆20转动,进而带动上连杆18和下连杆23相互靠拢,进而带动动力共块24向上移动,通过平衡套25与平衡套柱26配合以及平衡块28的与平衡槽27配合,提高了动力共块24移动稳定性,进而通过把手22正反转转动,能够实现熔接头30对塑胶件8进行熔接,同时熔接力度可以控制,提高了熔接效果;
本实施例的稳定柱6上设有限位块9。
本实施例的固定机构10包括固定竖架101,固定竖架101顶端固定安装有固定横架106,固定横架106上螺纹连接有竖丝杆102,竖丝杆102底端连接有竖固定盘103,固定竖架101上螺纹连接有横丝杆104,横丝杆104连接有横固定盘105,竖固定盘103、横固定盘105共同固定塑胶件8;
通过拧动竖丝杆102、横丝杆104能够实现横固定盘105,竖固定盘103向塑胶件8一侧移动,进而对塑胶件8进行定位固定,提高了塑胶件8熔接过程中稳定性;
本实施例的支撑板2顶部设有保护槽11,保护槽11内滑动设有保护块12,保护块12上设有保护斜杆14,两个保护斜杆14共同连接有移动底板7。
本实施例的两个保护块12间通过保护弹簧13连接;
塑胶件8熔接中,熔接头30向下移动,带动移动底板7向下移动,进而保护块12在保护槽11内移动,保护弹簧13拉伸,从而实现塑胶件8的缓冲效果。
本实施例的辅助机构15包括辅助套筒151,辅助套筒151内滑动设有辅助动块152,辅助动块152顶部设有辅助柱153,辅助柱153顶端连接有辅助触块154。
本实施例的辅助触块154与辅助套筒151间通过辅助弹簧155连接,辅助弹簧155套设在辅助柱153上。
本实施例的辅助动块152底部设有上报警触片156,辅助套筒151内底壁设有下报警触片157,上报警触片156、下报警触片157接触实现报警处理;
移动底板7向下移动,接触辅助触块154,带动辅助柱153向下移动,进而辅助动块152在辅助套筒151内移动,从而实现上报警触片156、下报警触片157接触,能够提醒塑胶件8达到了最大程度,从而保证塑胶件8熔接效果。
本实施例的平衡槽27为t型槽,平衡块28为t型块,提高了熔接头30的移动稳定性。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。