应用于橡胶注射机的胶料过滤装置的制作方法

本发明涉及橡胶注射技术领域，具体涉及应用于橡胶注射机的胶料过滤装置。

背景技术：

橡胶注射机是橡胶模压制品生产的一项技术，在精密橡胶制品中得到广泛使用。胶料的好坏直接影响橡胶制品的质量，特别是胶料本身含有杂质或者污染。传统的胶料过滤装置都设计在模具的进胶口位置，而橡胶注射机的注射压力在2000bar左右，滤网承受高压，因此很容易破裂；滤网的更换及拆装维护需要人工配合辅助工具进行操作，工时较长且操作麻烦，影响橡胶注射机的生产效率。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明是提供了应用于橡胶注射机的胶料过滤装置，解决的问题是现有技术中，应用于橡胶注射机的胶料过滤装置设置于模具的进胶口位置，滤网承受高压易破裂，滤网的更换及拆装维护依靠人工配合辅助工具完成，费时费力，影响橡胶注射机的生产效率。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：

应用于橡胶注射机的胶料过滤装置，包括嵌入座、嵌入座容纳孔、滤网、滤网固定组件、一体式活塞和顶出机构，所述嵌入座容纳孔开设于一体式活塞的入口和出口之间，所述嵌入座容纳孔为贯穿一体式活塞的竖直通孔，且所述嵌入座容纳孔与一体式活塞的内腔交叉，所述嵌入座设于嵌入座容纳孔内，所述嵌入座内设有胶料流通孔，所述胶料流通孔与一体式活塞的内腔方向一致并对接连通一体式活塞的内腔，所述滤网固定组件可拆卸连接于嵌入座内，所述滤网通过滤网固定组件固定于嵌入座内，所述顶出机构用于将嵌入座顶出嵌入座容纳孔。

优选的，所述胶料流通孔为阶梯孔，所述滤网固定组件包括滤网支撑件和保持件，所述滤网支撑件和保持件均为可供胶料流通的多孔结构，所述滤网支撑件的外形为阶梯轴状且匹配连接胶料流通孔内的台阶处，所述滤网夹设于滤网支撑件和保持件之间，所述保持件固定于胶料流通孔内。

优选的，所述胶料流通孔包括内径大的第一孔和内径小的第二孔，第一孔和第二孔构成阶梯孔，所述第二孔和第一孔按胶料流通方向先后布置，所述滤网支撑件嵌入第二孔内，滤网、保持件依次位于滤网支撑件的后侧，所述保持件通过保持件外周的螺纹连接胶料流通孔。

优选的，所述胶料流通孔包括内径大的第一孔和内径小的第二孔，第一孔和第二孔构成阶梯孔，所述第一孔和第二孔按胶料流通方向先后布置，所述滤网支撑件嵌入第二孔内，滤网、保持件依次位于滤网支撑件的前侧，保持件由流动的胶料推力固定于胶料流通孔内。

优选的，所述顶出机构包括固定设置的油缸或气缸，所述油缸或气缸的伸缩杆竖直向上设置且顶端固定安装顶针，所述顶针的位置对应嵌入座。

优选的，所述嵌入座的外周的上部和下部分别设有溢胶槽，所述溢胶槽为环绕嵌入座的环形沟槽。

优选的，所述滤网支撑件和保持件上的孔边沿设置倒角。

优选的，所述嵌入座为上端大、下端小的锥形结构。

优选的，所述嵌入座上方设置压板，所述压板通过螺钉分别固定连接一体式活塞和嵌入座。

本发明与现有技术相比的有益效果：滤网的位置在一体式活塞内、单向体之前，不承受注射的高压，由此可避免因承受注射高压而破裂；滤网安装于嵌入座内，滤网的更换由顶出机构顶出嵌入座，由此减少了人力劳动，然后在注射机的外部进行更换，滤网由两侧的滤网支撑件和保持件固定，滤网的拆卸方便，使得滤网的更换、维护十分便捷，由此提高注射机的生产效率。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为注射机的注射单元的结构示意图；

图2为胶料在注射机的注射单元内的流通路径示意图；

图3为本发明所述嵌入座安装于一体式活塞内的示意图；

图4为本发明所述嵌入座顶出一体式活塞外的示意图；

图5为图3的剖切面示意图(顶出机构省去)；

图6为图5中a的放大示意图；

图7为另一种滤网的固定方式；

图8为本发明所述嵌入座、滤网支撑件和保持件的示意图。

附图标记说明：1、一体式活塞，2、喂料口，3、单向体，4、储料缸，5、内腔，6、导向支架，7、注嘴，8、注射大油缸，9、嵌入座，10、压板，11、滤网，12、滤网支撑件，13、保持件，14、顶出机构，15、嵌入座容纳孔，16、胶料流通孔，17、动力源，18、顶针，19、溢胶槽，20、第一孔，21、第二孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示,现有技术中注射机的注射单元基本机构，其中，胶料的流通路径是：由喂料口2进入一体式活塞1的内腔5，螺杆不断旋转将胶料往前推送，经过一体式活塞1出口处的单向体3后进入到储料缸4内，提升油缸使导向支架6向下运动，使得注嘴7与模具的胶口紧密接触，注射大油缸8动作，一体式活塞1进入储料缸4中，使得胶料流过注射本体及注嘴7，最终进入模具中。

如图3～8所示，本发明中，应用于橡胶注射机的胶料过滤装置，包括嵌入座9、嵌入座容纳孔15、滤网11、滤网固定组件、一体式活塞1和顶出机构14，嵌入座容纳孔15开设于一体式活塞1的入口和出口之间，嵌入座容纳孔15为贯穿一体式活塞1的竖直通孔，且嵌入座容纳孔15与一体式活塞1的内腔5交叉，嵌入座9设于嵌入座容纳孔15内，嵌入座9内设有胶料流通孔16，胶料流通孔16与一体式活塞1的内腔5方向一致并对接连通一体式活塞1的内腔5，滤网固定组件可拆卸连接于嵌入座9内，滤网11通过滤网固定组件固定于嵌入座9内，顶出机构14用于将嵌入座9顶出嵌入座容纳孔15。

在上述技术方案中，嵌入座9由嵌入座容纳孔15安装于一体式活塞1上的入口和出口之间，嵌入座9内的滤网11位于单向体3之前，胶料在一体式活塞1的内腔5流通、经胶料流通孔16内的滤网11后再经单向体3后再注入模具的模腔内，由此带来多方面的好处，首先，滤网11在一体式活塞1之前，不承受注射的高压，降低了因承受注射高压而破裂的风险；其次，一体式活塞1内的胶料未硫化，质地较软，对于滤网11更换及清理滤网11上的胶料更为便捷，传统的过滤装置在模具上方，胶料已硫化，清理及更换麻烦；再次，滤网11的更换操作上更方便，只需要去除嵌入座9与一体式活塞1的固定连接，然后由顶出机构14向上顶出嵌入座9，之后可轻松的取下滤网固定组件和滤网11，嵌入座9的顶出不依靠人力，减少了人力劳动，拆卸、更换滤网11在橡胶注射机的外部操作，不受限于橡胶注射机内部狭小空间，因此操作方便，省时省力。

另外，胶料流通孔16为阶梯孔，滤网固定组件包括滤网支撑件12和保持件13，滤网支撑件12和保持件13均为可供胶料流通的多孔结构，滤网支撑件12的外形为阶梯轴状且匹配连接胶料流通孔16内的台阶处，滤网11夹设于滤网支撑件12和保持件13之间，保持件13固定于胶料流通孔16内。

如图6所示，胶料流通孔16包括内径大的第一孔20和内径小的第二孔21，第一孔20和第二孔21构成阶梯孔，第二孔21和第一孔20按胶料流通方向(图中s方向)先后布置，滤网支撑件12嵌入第二孔21内，滤网11、保持件13依次位于滤网支撑件12的后侧，保持件13通过保持件13外周的螺纹连接胶料流通孔16。

上述提供了一种滤网11的固定方式，由此，在更换滤网11时，旋下保持件13，即可从胶料流通孔16内取出滤网11，操作很方便，保持件13的固定也很牢固。

如图7所示，另一种滤网11的固定方式，胶料流通孔16包括内径大的第一孔20和内径小的第二孔21，第一孔20和第二孔21构成阶梯孔，第一孔20和第二孔21按胶料流通方向(图中s方向)先后布置，滤网支撑件12嵌入第二孔21内，滤网11、保持件13依次位于滤网支撑件12的前侧，保持件13由流动的胶料推力固定于胶料流通孔16内。

上述提供了另一种滤网11的固定方式，由此，保持件13仅依靠流动的胶料的推力固定于胶料流通孔16内，没有螺纹及其它连接，在流动的胶料的推力作用下，依然能够保证牢固固定，同时，保持件13可更轻松的取出，因此，滤网11的替换、更换更加方便快捷。

另外，顶出机构14包括固定设置的油缸或气缸，以油缸或气缸为动力源17，油缸或气缸的伸缩杆竖直向上设置且顶端固定安装顶针18，顶针18的位置对应嵌入座9，由油缸或气缸提供动力，驱动顶针18运动，从而将嵌入座9顶出。

另外，嵌入座9的外周的上部和下部分别设有溢胶槽19，溢胶槽19为环绕嵌入座9的环形沟槽。

另外，滤网支撑件12和保持件13上的孔边沿设置倒角，有利于胶料的流通。

另外，嵌入座9为上端大、下端小的锥形结构，防溢胶效果好，且具有导向作用，嵌入座9滑入嵌入座容纳孔15更流畅，嵌入座9顶出嵌入座容纳孔15也更快速。

另外，嵌入座9上方设置压板10，压板10通过螺钉分别固定连接一体式活塞1和嵌入座9，由此可进一步牢固固定嵌入座9和一体式活塞1。

本发明中，滤网的位置在一体式活塞内、单向体之前，不承受注射的高压，由此可避免因承受注射高压而破裂；滤网安装于嵌入座内，滤网的更换由顶出机构顶出嵌入座，由此减少了人力劳动，然后在注射机的外部进行更换，滤网由两侧的滤网支撑件和保持件固定，滤网的拆卸方便，使得滤网的更换十分便捷，更换及维护滤网更加便捷，由此提高注射机的生产效率。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。