一种口罩加工用热合锁边装置的制作方法

本发明涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩加工用热合锁边装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩加工的过程中需要对其外边缘进行锁边，因此需要用到热合锁边装置。

现有的口罩加工用热合锁边装置在输送上料的过程中不具备相应的口罩限位结构，且在加工的过程中不能够对口罩进行定位，容易影响热合锁边作业，并且不便于对口罩进行平整，容易出现皱折的情况影响口罩的加工质量，为此，我们提出一种口罩加工用热合锁边装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种口罩加工用热合锁边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的口罩加工用热合锁边装置在输送上料的过程中不具备相应的口罩限位结构，且在加工的过程中不能够对口罩进行定位，容易影响热合锁边作业，并且不便于对口罩进行平整，容易出现皱折的情况影响口罩的加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩加工用热合锁边装置，包括机架、热合框和定位平整机构，所述机架的内部上方安装有传送机构，且传送机构的内侧包括有传送带、传送辊、旋转轴、电动机、电机轴和传动皮带，所述传送带的两侧内部安装有传送辊，且传送辊的两端固定有旋转轴，所述电动机位于旋转轴的下方，且电动机的前端设置有电机轴，所述电机轴与旋转轴之间设置有传动皮带，所述机架的上方固定有支撑柱，且支撑柱的上方固定有安装顶板，所述安装顶板的下方设置有电动推杆，且电动推杆的下方固定有升降板，所述热合框安装于升降板的下方，且热合框的内外侧均设置有隔热层，所述定位平整机构安装于热合框的内部，且热合框之间固定有连接杆，所述热合框的两侧安装有裁切机构，所述机架的内侧中间固定有隔板，且隔板的两侧设置有安置槽，所述安置槽的两端固定有延伸板，且安置槽的内侧安装有限位机构。

优选的，所述升降板和热合框通过电动推杆构成可升降结构，且热合框呈矩形中空的框状结构，并且热合框设置有两组，而且热合框之间通过连接杆构成一体化结构。

优选的，所述定位平整机构包括有第一液压杆、定位压块、固定板、第二液压杆、平整块、丝绒垫层、滑块和滑槽，所述热合框的内部中间上方安装有第一液压杆，且第一液压杆的下方固定有定位压块，所述所述热合框的内部中间两侧固定有固定板，且固定板的外侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的外侧固定有平整块，且平整块的底部设置有丝绒垫层，所述平整块的两端固定有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽。

优选的，所述定位压块的对称中心与热合框的对称中心重合，且定位压块通过第一液压杆构成可升降结构。

优选的，所述平整块之间关于定位压块的竖直中心线相对称，且平整块通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述裁切机构包括有固定框、安装块、弹簧和切刀，所述热合框的两侧安装有固定框，且固定框的内部上方固定有安装块，所述安装块的下方焊接有弹簧，且弹簧的下方固定有切刀。

优选的，所述切刀的底部呈锯齿状结构，且切刀之间相互平行，并且切刀通过弹簧构成弹性结构。

优选的，所述限位机构包括有伸缩杆、限位板、中空槽、滚动筒和活动轴，所述安置槽的内壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的内侧固定有限位板，所述限位板的中下方设置有中空槽，且中空槽的内部安装有滚动筒，所述滚动筒的上下两端均设置有活动轴。

优选的，所述限位板之间关于安置槽的横向中心线相对称，且限位板内部的滚动筒通过活动轴构成可转动结构。

本发明提供了一种口罩加工用热合锁边装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过对热合框的设置便于对口罩进行热合锁边作业，通过电动推杆便于升降调整升降板和热合框的位置高度，热合框呈矩形中空的框状结构便于对口罩的四个边缘处进行热合锁边，两组热合框能够配合下方两个工位的安置槽，从而便于同时对两个口罩进行热合加工，提高加工效率。

2、本发明通过对定位平整机构的设置便于对口罩进行定位的平整，通过第一液压杆便于升降定位压块的高度，使得定位压块能够对热合框下方的口罩中部进行定位，避免在热合锁边的过程中口罩移动，两组相对称的平整块能够同时在在第二液压杆的作用下对定位压块下方的口罩两侧表面进行推移平整，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于平整块的稳定移动。

3、本发明通过对裁切机构的设置便于对口罩的边缘处废料进行裁切，切刀的底部呈锯齿状结构便于对口罩的外侧线头等进行裁切，通过弹簧的弹性设置使得切刀在作业时能够弹出固定框的内部与口罩的外侧边缘处相贴合，弹出时的压力使其具有更大的作用力实现裁切步骤。

4、本发明通过对限位机构的设置便于对口罩的输送进行限位，避免热合锁边作业时口罩处于倾斜状态，通过伸缩杆能够调整限位板的位置，两组对称的限位板的设置便于对安置槽内部传送带上传输的口罩两侧进行限位，通过活动轴使得滚动筒能够在限位板的中空槽中进行转动，从而便于配合传送带上口罩的移动输送过程，在限位的同时减小摩擦力避免影响口罩的正常传输上料。

附图说明

图1为本发明一种口罩加工用热合锁边装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种口罩加工用热合锁边装置的热合框内部结构示意图；

图3为本发明一种口罩加工用热合锁边装置的热合框仰视结构示意图；

图4为本发明一种口罩加工用热合锁边装置的机架内部俯视结构示意图；

图5为本发明一种口罩加工用热合锁边装置的限位板内部正视结构示意图。

图中：1、机架；2、传送机构；201、传送带；202、传送辊；203、旋转轴；204、电动机；205、电机轴；206、传动皮带；3、支撑柱；4、安装顶板；5、电动推杆；6、升降板；7、热合框；8、隔热层；9、定位平整机构；901、第一液压杆；902、定位压块；903、固定板；904、第二液压杆；905、平整块；906、丝绒垫层；907、滑块；908、滑槽；10、裁切机构；1001、固定框；1002、安装块；1003、弹簧；1004、切刀；11、连接杆；12、隔板；13、安置槽；14、延伸板；15、限位机构；1501、伸缩杆；1502、限位板；1503、中空槽；1504、滚动筒；1505、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种口罩加工用热合锁边装置，包括机架1、传送机构2、传送带201、传送辊202、旋转轴203、电动机204、电机轴205、传动皮带206、支撑柱3、安装顶板4、电动推杆5、升降板6、热合框7、隔热层8、定位平整机构9、第一液压杆901、定位压块902、固定板903、第二液压杆904、平整块905、丝绒垫层906、滑块907、滑槽908、裁切机构10、固定框1001、安装块1002、弹簧1003、切刀1004、连接杆11、隔板12、安置槽13、延伸板14、限位机构15、伸缩杆1501、限位板1502、中空槽1503、滚动筒1504和活动轴1505，机架1的内部上方安装有传送机构2，且传送机构2的内侧包括有传送带201、传送辊202、旋转轴203、电动机204、电机轴205和传动皮带206，传送带201的两侧内部安装有传送辊202，且传送辊202的两端固定有旋转轴203，电动机204位于旋转轴203的下方，且电动机204的前端设置有电机轴205，电机轴205与旋转轴203之间设置有传动皮带206。

机架1的上方固定有支撑柱3，且支撑柱3的上方固定有安装顶板4，安装顶板4的下方设置有电动推杆5，且电动推杆5的下方固定有升降板6，热合框7安装于升降板6的下方，且热合框7的内外侧均设置有隔热层8，升降板6和热合框7通过电动推杆5构成可升降结构，且热合框7呈矩形中空的框状结构，并且热合框7设置有两组，而且热合框7之间通过连接杆11构成一体化结构，通过电动推杆5便于升降调整升降板6和热合框7的位置高度，热合框7呈矩形中空的框状结构便于对口罩的四个边缘处进行热合锁边，两组热合框7能够配合下方两个工位的安置槽13，从而便于同时对两个口罩进行热合加工，提高加工效率。

定位平整机构9安装于热合框7的内部，且热合框7之间固定有连接杆11，定位平整机构9包括有第一液压杆901、定位压块902、固定板903、第二液压杆904、平整块905、丝绒垫层906、滑块907和滑槽908，热合框7的内部中间上方安装有第一液压杆901，且第一液压杆901的下方固定有定位压块902，热合框7的内部中间两侧固定有固定板903，且固定板903的外侧安装有第二液压杆904，第二液压杆904的外侧固定有平整块905，且平整块905的底部设置有丝绒垫层906，平整块905的两端固定有滑块907，且滑块907的外侧设置有滑槽908，定位压块902的对称中心与热合框7的对称中心重合，且定位压块902通过第一液压杆901构成可升降结构，通过第一液压杆901便于升降定位压块902的高度，使得定位压块902能够对热合框7下方的口罩中部进行定位，避免在热合锁边的过程中口罩移动，平整块905之间关于定位压块902的竖直中心线相对称，且平整块905通过滑块907与滑槽908之间构成滑动结构，两组相对称的平整块905能够同时在在第二液压杆904的作用下对定位压块902下方的口罩两侧表面进行推移平整，通过滑块907与滑槽908之间的相互配合便于平整块905的稳定移动。

热合框7的两侧安装有裁切机构10，裁切机构10包括有固定框1001、安装块1002、弹簧1003和切刀1004，热合框7的两侧安装有固定框1001，且固定框1001的内部上方固定有安装块1002，安装块1002的下方焊接有弹簧1003，且弹簧1003的下方固定有切刀1004，切刀1004的底部呈锯齿状结构，且切刀1004之间相互平行，并且切刀1004通过弹簧1003构成弹性结构，切刀1004的底部呈锯齿状结构便于对口罩的外侧线头等进行裁切，通过弹簧1003的弹性设置使得切刀1004在作业时能够弹出固定框1001的内部与口罩的外侧边缘处相贴合，弹出时的压力使其具有更大的作用力实现裁切步骤。

机架1的内侧中间固定有隔板12，且隔板12的两侧设置有安置槽13，安置槽13的两端固定有延伸板14，且安置槽13的内侧安装有限位机构15，限位机构15包括有伸缩杆1501、限位板1502、中空槽1503、滚动筒1504和活动轴1505，安置槽13的内壁安装有伸缩杆1501，且伸缩杆1501的内侧固定有限位板1502，限位板1502的中下方设置有中空槽1503，且中空槽1503的内部安装有滚动筒1504，滚动筒1504的上下两端均设置有活动轴1505，限位板1502之间关于安置槽13的横向中心线相对称，且限位板1502内部的滚动筒1504通过活动轴1505构成可转动结构，两组对称的限位板1502的设置便于对安置槽13内部传送带201上传输的口罩两侧进行限位，通过活动轴1505使得滚动筒1504能够在限位板1502的中空槽1503中进行转动，从而便于配合传送带201上口罩的移动输送过程，在限位的同时减小摩擦力避免影响口罩的正常传输上料。

综上，该口罩加工用热合锁边装置，使用时，首先可以将传送带201设置到机架1内的安置槽13中，然后可以启动电动机204，使得电动机204和电机轴205通过传动皮带206带动旋转轴203和传送辊202的转动，从而带动传送带201的运行，以便于对传送带201上方的口罩进行输送上料，在这一过程中，通过伸缩杆1501能够调整限位板1502的位置，使得两组对称的限位板1502对安置槽13内部传送带201上传输的口罩两侧进行限位，同时通过活动轴1505使得滚动筒1504能够在限位板1502的中空槽1503中进行转动，从而便于配合传送带201上口罩的移动输送过程，在限位的同时减小摩擦力避免影响口罩的正常传输上料。

当口罩移动至热合框7的下方时，通过电动推杆5下降升降板6和热合框7的位置高度使其位于口罩上表面，然后通过第一液压杆901下降定位压块902的高度，使得定位压块902能够对热合框7下方的口罩中部进行定位，避免在热合锁边的过程中口罩移动，并且通过伸缩两组第二液压杆904，使得两组相对称的平整块905能够同时在在第二液压杆904的作用下对定位压块902下方的口罩两侧表面进行推移平整，最后通过热合框7的内置电丝加热来对口罩的四个边缘处进行热合锁边，此时两组热合框7能够配合下方两个工位的安置槽13，从而便于同时对两个口罩进行热合加工。

热合锁边过程中，两侧的切刀1004在弹簧1003的作用下位于固定框1001的内部并凸出固定框1001，在热合框7与口罩贴合时，切刀1004同样与口罩的外边缘处贴合，因此弹出热合框7的切刀1004通过弹簧1003的压力会具有更大的作用力方便实现裁切步骤，切刀1004的底部呈锯齿状结构便于对口罩的外侧线头等废料进行裁切，然后加工完成的口罩通过传送带201继续输送，就这样完成整个口罩加工用热合锁边装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。