一种用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备的制作方法

本发明涉及塑料挤出机领域，特别涉及一种用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备。

背景技术：

塑料挤出机的挤出原理是：塑料在挤出加工过程中，依靠挤出机的螺杆的旋转运动，进而推动机筒内的塑料原料向机筒的出料口处移动，在塑料被塑化输出,最后冷却成型。

现有的塑料挤出机在运行过程中，当原料中存在大颗粒杂质时，会使成品上产生凸点，影响成品质量，不仅如此，原料中的空气难以完全去除，当空气形成的气泡过大时，会使成品上产生凹坑，当凹坑尺寸大于检验标准时，同样会导致成品的报废。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备，包括机筒、螺杆、驱动电机、进料管和出料管，所述机筒水平设置，所述螺杆设置在机筒内且与急停匹配，所述驱动电机固定在机筒的一端且与螺杆的一端传动连接，所述进料管设置在机筒的顶部，所述出料管设置在机筒的底部，所述机筒上设有加热装置，所述机筒内设有粉碎机构和辅助机构；

所述粉碎机构包括转动盘、移动盘和移动组件，所述转动盘和移动盘均机筒同轴设置，所述移动盘的直径与机筒的内径相等，所述转动盘的形状为圆台，所述转动盘的最大直径小于机筒的内径，所述转动盘的最大直径的一端固定在螺杆的远离驱动电机的一端，所述移动盘设置在转动盘的远离螺杆的一侧且与转动盘之间设有间隙，所述移动盘与机筒的内壁滑动且密封连接，所述转动盘和移动盘均位于出料管和螺杆之间，所述移动盘上设有至少三个通孔，所述通孔以机筒的轴线为中心周向均匀分布，所述通孔的远离机筒一侧的内壁与机筒轴线之间距离的2倍小于转动盘的最小直径，所述移动组件设置在机筒的远离驱动电机的一端且驱动移动盘沿着机筒的轴向移动；

所述辅助机构包括传动轴、传动盘、辅助杆和两个传动组件，所述移动盘上设有安装孔，所述传动轴和传动盘均与机筒同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴的一端固定在转动盘的远离螺杆的一侧，所述传动盘安装在传动轴的另一端，所述辅助杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述辅助杆位于移动盘和传动盘之间且与传动盘之间设有间隙，所述辅助杆的中端设有装配孔，所述传动轴穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动连接，所述传动组件以机筒的轴线为中心周向均分布在传动盘和辅助杆之间，所述传动组件驱动辅助杆沿着机筒的轴线向着靠近移动盘方向移动，所述辅助杆两端的距离大于转动盘的最小直径。

作为优选，为了实现辅助杆的转动和移动，所述传动组件包括传动杆、弹簧和辅助孔，所述辅助孔设置在传动盘上，所述传动杆与传动轴平行，所述传动杆穿过辅助孔且与辅助孔的内壁滑动连接，所述传动杆的一端固定在辅助杆上，所述弹簧位于辅助杆和传动盘之间，所述辅助杆通过弹簧与传动盘连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了实现移动盘的移动，所述移动组件包括动力单元、丝杆、推板、轴承和至少两个推杆，所述丝杆与机筒同轴设置，所述推板与丝杆垂直，所述推杆与丝杆平行，所述轴承的内圈安装在丝杆的靠近驱动电机的一端，所述轴承的外圈与机筒固定连接，所述推板上设有连接孔，所述连接孔的内壁上设有内螺纹，所述丝杆上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述推板与丝杆螺纹连接，所述机筒的远离驱动电机的一端设有至少贯穿孔，所述贯穿孔以机筒的轴线为中心周向均匀分布，所述推杆与贯穿孔一一对应，所述推杆穿过贯穿孔，所述推杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的一端固定在移动盘上，所述推杆的另一端固定在推板上，所述动力单元设置在丝杆的远离轴承的一端且与丝杆传动连接。

作为优选，为了驱动丝杆转动，所述动力单元包括驱动盘、从动盘、至少两个连接杆和至少两个限位块，所述驱动盘和从动盘均丝杆同轴设置，所述从动盘安装在丝杆上，所述驱动盘与从动盘的远离丝杆的一侧贴合，所述从动盘上设有至少两个导孔，所述导孔以丝杆的轴线为中心周向均匀分布，所述连接杆与丝杆平行，所述连接杆和限位块均与导孔一一对应，所述连接杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述连接杆的远离驱动电机的一端固定在驱动盘上，所述限位块位于从动盘和推板之间且固定在连接杆上，所述限位块与从动盘之间设有间隙，所述推板上设有至少两个锁紧孔，所述锁紧孔以丝杆的轴线为中心周向均匀分布，所述锁紧孔的数量为偶数，所述锁紧孔的孔径与连接杆的直径相等，所述连接杆穿过其中一个锁紧孔且与锁紧孔的内壁滑动连接，所述连接杆的靠近驱动电机的一端与推板的远离驱动电机一侧之间的距离小于限位块与从动盘之间的距离。

作为优选，为了便于连接杆的安装，所述连接杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小连接杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述连接杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高使用者手部与驱动盘之间的摩擦力，所述驱动盘上设有防滑纹。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了延长机筒的使用寿命，所述机筒上设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备通过粉碎机构实现了减小原料中杂质体积的功能，避免杂质体积过大而导致成品报废，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构减小了原料中气泡的体积，避免气泡体积过大而导致成品报废，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过调节移动盘与转动盘之间的距离可以进一步减小气泡的体积，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备的结构示意图；

图2是本发明的用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备的粉碎机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备的移动组件的结构示意图；

图中：1.机筒，2.螺杆，3.驱动电机，4.进料管，5.出料管，6.转动盘，7.移动盘，8.传动轴，9.传动盘，10.辅助杆，11.传动杆，12.弹簧，13.丝杆，14.推板，15.轴承，16.推杆，17.驱动盘，18.从动盘，19.连接杆，20.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备，包括机筒1、螺杆2、驱动电机3、进料管4和出料管5，所述机筒1水平设置，所述螺杆2设置在机筒1内且与急停匹配，所述驱动电机3固定在机筒1的一端且与螺杆2的一端传动连接，所述进料管4设置在机筒1的顶部，所述出料管5设置在机筒1的底部，所述机筒1上设有加热装置，所述机筒1内设有粉碎机构和辅助机构；

所述粉碎机构包括转动盘6、移动盘7和移动组件，所述转动盘6和移动盘7均机筒1同轴设置，所述移动盘7的直径与机筒1的内径相等，所述转动盘6的形状为圆台，所述转动盘6的最大直径小于机筒1的内径，所述转动盘6的最大直径的一端固定在螺杆2的远离驱动电机3的一端，所述移动盘7设置在转动盘6的远离螺杆2的一侧且与转动盘6之间设有间隙，所述移动盘7与机筒1的内壁滑动且密封连接，所述转动盘6和移动盘7均位于出料管5和螺杆2之间，所述移动盘7上设有至少三个通孔，所述通孔以机筒1的轴线为中心周向均匀分布，所述通孔的远离机筒1一侧的内壁与机筒1轴线之间距离的2倍小于转动盘6的最小直径，所述移动组件设置在机筒1的远离驱动电机3的一端且驱动移动盘7沿着机筒1的轴向移动；

所述辅助机构包括传动轴8、传动盘9、辅助杆10和两个传动组件，所述移动盘7上设有安装孔，所述传动轴8和传动盘9均与机筒1同轴设置，所述传动轴8穿过安装孔，所述传动轴8与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴8的一端固定在转动盘6的远离螺杆2的一侧，所述传动盘9安装在传动轴8的另一端，所述辅助杆10的轴线与传动轴8的轴线垂直且相交，所述辅助杆10位于移动盘7和传动盘9之间且与传动盘9之间设有间隙，所述辅助杆10的中端设有装配孔，所述传动轴8穿过装配孔，所述传动轴8与装配孔的内壁滑动连接，所述传动组件以机筒1的轴线为中心周向均分布在传动盘9和辅助杆10之间，所述传动组件驱动辅助杆10沿着机筒1的轴线向着靠近移动盘7方向移动，所述辅助杆10两端的距离大于转动盘6的最小直径。

将原料从加料管输送至机筒1内，并通过加热装置使原料加热并塑化，通过驱动电机3使螺杆2转动，从而可以通过螺杆2对加热后的原料进行挤压、搅拌和输送，这里，通过移动组件可以调节移动盘7与转动盘6之间的距离，通过原料的移动使杂质卡在转动盘6和移动盘7之间，螺杆2的转动带动转动盘6转动，通过转动盘6的转动使杂质受到摩擦并使体积减小，这里，将转动盘6的形状设为圆台，可以便于卡住杂质，体积减小后的杂质可以从通孔排出并从出料管5排出，同时，转动盘6的转动通过传动轴8带动传动盘9转动，传动盘9的转动通过传动组件带动辅助杆10转动，通过辅助杆10的转动可以将原料中气泡实现剪切，从而可以减小气泡，避免气泡过大而导致成品报废。

如图3所示，所述传动组件包括传动杆11、弹簧12和辅助孔，所述辅助孔设置在传动盘9上，所述传动杆11与传动轴8平行，所述传动杆11穿过辅助孔且与辅助孔的内壁滑动连接，所述传动杆11的一端固定在辅助杆10上，所述弹簧12位于辅助杆10和传动盘9之间，所述辅助杆10通过弹簧12与传动盘9连接，所述弹簧12处于压缩状态。

传动盘9的转动通过传动杆11带动辅助杆10实现同步转动，并且，当移动组件驱动移动盘7沿着机筒1的轴线向着远离驱动电机3方向移动时，使移动盘7推动辅助杆10实现同步移动，辅助杆10的移动带动传动杆11移动，并使弹簧12继续压缩，当移动盘7向着靠近驱动电机3方向移动时，通过弹簧12的弹性作用使辅助杆10向着靠近驱动电机3方向移动，并使辅助杆10始终与移动盘7抵靠。

如图4所示，所述移动组件包括动力单元、丝杆13、推板14、轴承15和至少两个推杆16，所述丝杆13与机筒1同轴设置，所述推板14与丝杆13垂直，所述推杆16与丝杆13平行，所述轴承15的内圈安装在丝杆13的靠近驱动电机3的一端，所述轴承15的外圈与机筒1固定连接，所述推板14上设有连接孔，所述连接孔的内壁上设有内螺纹，所述丝杆13上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述推板14与丝杆13螺纹连接，所述机筒1的远离驱动电机3的一端设有至少贯穿孔，所述贯穿孔以机筒1的轴线为中心周向均匀分布，所述推杆16与贯穿孔一一对应，所述推杆16穿过贯穿孔，所述推杆16与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆16的一端固定在移动盘7上，所述推杆16的另一端固定在推板14上，所述动力单元设置在丝杆13的远离轴承15的一端且与丝杆13传动连接。

通过动力单元使丝杆13在轴承15的支撑作用下转动，丝杆13的转动带动推板14在丝杆13上移动，推板14的移动通过推杆16带动移动盘7实现同步移动。

作为优选，为了驱动丝杆13转动，所述动力单元包括驱动盘17、从动盘18、至少两个连接杆19和至少两个限位块20，所述驱动盘17和从动盘18均丝杆13同轴设置，所述从动盘18安装在丝杆13上，所述驱动盘17与从动盘18的远离丝杆13的一侧贴合，所述从动盘18上设有至少两个导孔，所述导孔以丝杆13的轴线为中心周向均匀分布，所述连接杆19与丝杆13平行，所述连接杆19和限位块20均与导孔一一对应，所述连接杆19穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述连接杆19的远离驱动电机3的一端固定在驱动盘17上，所述限位块20位于从动盘18和推板14之间且固定在连接杆19上，所述限位块20与从动盘18之间设有间隙，所述推板14上设有至少两个锁紧孔，所述锁紧孔以丝杆13的轴线为中心周向均匀分布，所述锁紧孔的数量为偶数，所述锁紧孔的孔径与连接杆19的直径相等，所述连接杆19穿过其中一个锁紧孔且与锁紧孔的内壁滑动连接，所述连接杆19的靠近驱动电机3的一端与推板14的远离驱动电机3一侧之间的距离小于限位块20与从动盘18之间的距离。

当移动盘7需要移动时，使用者推动驱动盘17向着远离从动盘18方向移动，驱动盘17的移动带动连接杆19与锁紧杆分离，随后，使用者转动驱动盘17，驱动盘17的转动通过连接杆19带动从动盘18转动，从动盘18的转动带动丝杆13转动，当移动盘7移动完毕后，使用者推动驱动盘17与从动盘18贴合，从而使连接杆19插入锁紧孔，从而可以实现锁死驱动盘17的功能，避免移动盘7受到原料的推力而产生移动。

作为优选，为了便于连接杆19的安装，所述连接杆19的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小连接杆19穿过导孔和锁紧孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小连接杆19与导孔内壁之间的摩擦力，所述连接杆19上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小连接杆19与导孔内壁之间的摩擦力，提高了连接杆19移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块20的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块20与从动盘18抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提高使用者手部与驱动盘17之间的摩擦力，所述驱动盘17上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高使用者手部与驱动盘17之间的摩擦力，避免打滑。

作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。

驱动电机3具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。

作为优选，为了延长机筒1的使用寿命，所述机筒1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升机筒1的防锈能力，延长机筒1的使用寿命。

将原料从加料管输送至机筒1内，并通过加热装置使原料加热并塑化，通过驱动电机3使螺杆2转动，从而可以通过螺杆2对加热后的原料进行挤压、搅拌和输送，这里，使用者推动驱动盘17向着远离从动盘18方向移动，驱动盘17的移动带动连接杆19与锁紧杆分离，随后，使用者转动驱动盘17，驱动盘17的转动通过连接杆19带动从动盘18转动，从动盘18的转动带动丝杆13在轴承15的支撑作用下转动，丝杆13的转动带动推板14在丝杆13上移动，推板14的移动通过推杆16带动移动盘7实现同步移动，从而可以调节移动盘7与转动盘6之间的距离，通过原料的移动使杂质卡在转动盘6和移动盘7之间，螺杆2的转动带动转动盘6转动，通过转动盘6的转动使杂质受到摩擦并使体积减小，这里，将转动盘6的形状设为圆台，可以便于卡住杂质，体积减小后的杂质可以从通孔排出并从出料管5排出，同时，转动盘6的转动通过传动轴8带动传动盘9转动，传动盘9的转动通过传动杆11带动辅助杆10转动，这里，当移动盘7向着远离驱动电机3方向移动时，使移动盘7推动辅助杆10带动传动杆11实现同步移动，并使弹簧12继续压缩，当移动盘7向着靠近驱动电机3方向移动时，通过弹簧12的弹性作用使辅助杆10向着靠近驱动电机3方向移动，并使辅助杆10始终与移动盘7抵靠，通过辅助杆10的转动可以将原料中气泡实现剪切，从而可以减小气泡，避免气泡过大而导致成品报废。

与现有技术相比，该用于塑料制品生产加工的具有粉碎功能的挤出设备通过粉碎机构实现了减小原料中杂质体积的功能，避免杂质体积过大而导致成品报废，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构减小了原料中气泡的体积，避免气泡体积过大而导致成品报废，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过调节移动盘7与转动盘6之间的距离可以进一步减小气泡的体积，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。