一种料带成型延展机构的制作方法

本发明涉及塑料聚碳酸酯膜生产设备领域，具体涉及一种料带成型延展机构。

背景技术：

聚碳酸酯膜料带在生产过程中一般是先纵拉再横拉的。纵向拉动的形式结构相对较为简单，主要是借助若干个平行辊筒之间的相互作用。横拉的形式相对复杂，扯住聚碳酸酯膜的两侧边向两侧拉拽的方式如果各工艺参数掌控不好，可能会导致在横拉阶段的产品失效。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种料带成型延展机构，薄膜的横拉循序渐进，降低次品率。

为解决上述问题，本发明提供一种料带成型延展机构，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种料带成型延展机构，包括：纵拉伸机构，对聚碳酸酯膜进行纵向拉伸；横拉伸机构，沿聚碳酸酯膜的传送方向，横拉伸机构设置在纵拉伸机构的后方，横拉伸机构对聚碳酸酯膜进行横向拉伸；横拉升机构包括对称布置的两条链轮组，每条链轮组与聚碳酸酯膜的一侧边沿接触，两条链轮组沿聚碳酸酯膜的中心线镜像对称；沿聚碳酸酯膜的传送方向，横拉伸机构中每条链轮组沿不同的延伸方向依次分为预热段、第一拉伸段、缓冲段、第二拉伸段、第三拉伸段、热定型段；预热段、缓冲段、热定型段延伸方向与聚碳酸酯膜中心线平行并且两条链轮组之间间距依次增大；沿聚碳酸酯膜传送方向，第一拉伸段、第二拉伸段、第三拉伸段中同一侧的链轮组与聚碳酸酯膜中心线所呈锐角夹角角度依次增大。

采用上述技术方案的有益效果是：聚碳酸酯膜先纵拉后横拉，纵拉后的聚碳酸酯膜在预热段先进行预热提升温度，让薄膜的弹性增加，此处聚碳酸酯膜不进行横拉，单单只给聚碳酸酯膜；第二阶段的第一拉伸段链轮组呈喇叭状扩张，对聚碳酸酯膜实现一定程度的横拉，但是持续时间不长、幅度小，相当于一种试拉伸，以及时发现聚碳酸酯膜是否符合横拉状态；第三阶段是缓冲段，此时聚碳酸酯膜仍不进行横拉，主要还是进一步预热，保证聚碳酸酯膜温度的准确性，也提供对预拉后的聚碳酸酯膜的观察时间；第四阶段的第二拉伸段是对聚碳酸酯膜的正式横拉；第五阶段的第三拉伸段是对聚碳酸酯膜的进一步高速率的横拉，最终完成横拉量；第五阶段的热定型段是对横拉完毕后的聚碳酸酯膜进行热定型处理。完善聚碳酸酯膜的结晶，让聚碳酸酯膜的宽幅尺寸稳定，消除内部的应力。整个横拉阶段分为若干个子阶段，横拉过程循序渐进，降低聚碳酸酯膜的次品率，为整个横拉过程提供初期的观察窗口。整个过程中横拉伸机构限定住聚碳酸酯膜的两侧边，产生强制的横向拉伸作用，拉伸完毕后，链轮组放开聚碳酸酯膜。

作为本发明的进一步改进，第一拉伸段、第二拉伸段、第三拉伸段中同一侧的链轮组与聚碳酸酯膜中心线所呈锐角夹角角度依次为5°、10°、25°。

采用上述技术方案的有益效果是：单位时间内对应的横向拉伸幅度也是越往后幅度越大，主要的横拉动作是靠后半段完成的，初期给聚碳酸酯膜足够的渐变反应过程。

作为本发明的更进一步改进，第一拉伸段、第二拉伸段、第三拉伸段的长度也依次增大。

采用上述技术方案的有益效果是：越往后，实际的横拉效果越大，主要的横拉动作是靠后半段完成的，初期给聚碳酸酯膜足够的渐变反应过程。

作为本发明的又进一步改进，第一拉伸段、第二拉伸段、第三拉伸段处聚碳酸酯膜所处的温度度数依次增大。

采用上述技术方案的有益效果是：温度渐高，一定范围内温度越高对聚碳酸酯膜的弹性增量越大，温度高的区域对应横拉幅度大的部位，保证聚碳酸酯膜能适应横拉的幅度。

作为本发明的又进一步改进，预热段、第一拉伸段、缓冲段、第二拉伸段、第三拉伸段、热定型段处聚碳酸酯膜所处的温度度数依次为90℃、92℃、93℃、94℃、95℃、200℃。

采用上述技术方案的有益效果是：具体温度的选择保证了聚碳酸酯膜最终的品质，热定型段所需要的的温度较高。

作为本发明的又进一步改进，横拉伸机构具备沿聚碳酸酯膜的中心线镜像对称布置的两条折弯轨道，链轮组通过滑轮与折弯轨道装配，每条链轮组上具备若干个链轮，相邻的链轮之间通过链条连接。

采用上述技术方案的有益效果是：折弯轨道可以根据预热段、第一拉伸段、缓冲段、第二拉伸段、第三拉伸段、热定型段的走势需要事先折弯制造。滑轮具备沿折弯轨道的滚动自由度，同时链条保证相邻链轮之间的稳定间距。

作为本发明的又进一步改进，每条链轮组上的滑轮中呈间距布置有若干个旋转电机，旋转电机的数量小于滑轮的数量，旋转电机外包围有隔热罩。

采用上述技术方案的有益效果是：旋转电机为链轮组的移动，为聚碳酸酯膜的拉伸提供主动力，同时旋转电机不是单个的，间隔分布的旋转电机分摊了链轮组每段的拉力，保证链轮组每段受力的均匀，同时隔热罩防止保温对旋转电机的影响。

作为本发明的又进一步改进，沿聚碳酸酯膜的传送方向，聚碳酸酯膜依次经过挤出机、冷却辊、预热辊、纵拉伸机构、横拉伸机构。

采用上述技术方案的有益效果是：挤出机、冷却辊、预热辊、纵拉伸机构、横拉伸机构构件了一个完整的聚碳酸酯膜生产线。

作为本发明的又进一步改进，沿聚碳酸酯膜的传送方向，纵拉伸机构之后还具备一对压平辊，压平辊与聚碳酸酯膜的正反两面接触，两个压平辊自身轴线所在的空间平面与所接触的聚碳酸酯膜相互垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：压平辊对成品阶段的聚碳酸酯膜进一步压平，保证聚碳酸酯膜的平整度，提高聚碳酸酯膜表面的硬度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的横拉伸机构的结构示意图。

1-挤出机；2-冷却辊；3-预热辊；4-纵拉伸机构；5-横拉伸机构；6-压平辊；7-链轮组；8-厚片段；9-纵拉段；10-横拉段；11-成品段；a-预热段；b-第一拉伸段；c-缓冲段；d-第二拉伸段；e-第三拉伸段；f-热定型段；g-第一夹角；h-第二夹角；i-第三夹角。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种料带成型延展机构，包括：纵拉伸机构，对聚碳酸酯膜进行纵向拉伸；横拉伸机构，沿聚碳酸酯膜的传送方向，横拉伸机构设置在纵拉伸机构的后方，横拉伸机构对聚碳酸酯膜进行横向拉伸；横拉升机构包括对称布置的两条链轮组，每条链轮组与聚碳酸酯膜的一侧边沿接触，两条链轮组沿聚碳酸酯膜的中心线镜像对称；沿聚碳酸酯膜的传送方向，横拉伸机构中每条链轮组沿不同的延伸方向依次分为预热段、第一拉伸段、缓冲段、第二拉伸段、第三拉伸段、热定型段；预热段、缓冲段、热定型段延伸方向与聚碳酸酯膜中心线平行并且两条链轮组之间间距依次增大；沿聚碳酸酯膜传送方向，第一拉伸段、第二拉伸段、第三拉伸段中同一侧的链轮组与聚碳酸酯膜中心线所呈锐角夹角角度依次增大。

采用上述技术方案的有益效果是：聚碳酸酯膜先纵拉后横拉，纵拉后的聚碳酸酯膜在预热段先进行预热提升温度，让薄膜的弹性增加，此处聚碳酸酯膜不进行横拉，单单只给聚碳酸酯膜；第二阶段的第一拉伸段链轮组呈喇叭状扩张，对聚碳酸酯膜实现一定程度的横拉，但是持续时间不长、幅度小，相当于一种试拉伸，以及时发现聚碳酸酯膜是否符合横拉状态；第三阶段是缓冲段，此时聚碳酸酯膜仍不进行横拉，主要还是进一步预热，保证聚碳酸酯膜温度的准确性，也提供对预拉后的聚碳酸酯膜的观察时间；第四阶段的第二拉伸段是对聚碳酸酯膜的正式横拉；第五阶段的第三拉伸段是对聚碳酸酯膜的进一步高速率的横拉，最终完成横拉量；第五阶段的热定型段是对横拉完毕后的聚碳酸酯膜进行热定型处理。完善聚碳酸酯膜的结晶，让聚碳酸酯膜的宽幅尺寸稳定，消除内部的应力。整个横拉阶段分为若干个子阶段，横拉过程循序渐进，降低聚碳酸酯膜的次品率，为整个横拉过程提供初期的观察窗口。整个过程中横拉伸机构限定住聚碳酸酯膜的两侧边，产生强制的横向拉伸作用，拉伸完毕后，链轮组放开聚碳酸酯膜。

在本发明的另一些实施方式中，第一拉伸段、第二拉伸段、第三拉伸段中同一侧的链轮组与聚碳酸酯膜中心线所呈锐角夹角角度依次为5°、10°、25°。

如图2所示，即第一夹角g、第二夹角h、第三夹角i依次为5°、10°、25°。

采用上述技术方案的有益效果是：单位时间内对应的横向拉伸幅度也是越往后幅度越大，主要的横拉动作是靠后半段完成的，初期给聚碳酸酯膜足够的渐变反应过程。

在本发明的另一些实施方式中，第一拉伸段、第二拉伸段、第三拉伸段的长度也依次增大。

采用上述技术方案的有益效果是：越往后，实际的横拉效果越大，主要的横拉动作是靠后半段完成的，初期给聚碳酸酯膜足够的渐变反应过程。

在本发明的另一些实施方式中，第一拉伸段、第二拉伸段、第三拉伸段处聚碳酸酯膜所处的温度度数依次增大。

采用上述技术方案的有益效果是：温度渐高，一定范围内温度越高对聚碳酸酯膜的弹性增量越大，温度高的区域对应横拉幅度大的部位，保证聚碳酸酯膜能适应横拉的幅度。

在本发明的另一些实施方式中，预热段、第一拉伸段、缓冲段、第二拉伸段、第三拉伸段、热定型段处聚碳酸酯膜所处的温度度数依次为90℃、92℃、93℃、94℃、95℃、200℃。

采用上述技术方案的有益效果是：具体温度的选择保证了聚碳酸酯膜最终的品质，热定型段所需要的的温度较高。

在本发明的另一些实施方式中，横拉伸机构具备沿聚碳酸酯膜的中心线镜像对称布置的两条折弯轨道，链轮组通过滑轮与折弯轨道装配，每条链轮组上具备若干个链轮，相邻的链轮之间通过链条连接。

采用上述技术方案的有益效果是：折弯轨道可以根据预热段、第一拉伸段、缓冲段、第二拉伸段、第三拉伸段、热定型段的走势需要事先折弯制造。滑轮具备沿折弯轨道的滚动自由度，同时链条保证相邻链轮之间的稳定间距。

在本发明的另一些实施方式中，每条链轮组上的滑轮中呈间距布置有若干个旋转电机，旋转电机的数量小于滑轮的数量，旋转电机外包围有隔热罩。

采用上述技术方案的有益效果是：旋转电机为链轮组的移动，为聚碳酸酯膜的拉伸提供主动力，同时旋转电机不是单个的，间隔分布的旋转电机分摊了链轮组每段的拉力，保证链轮组每段受力的均匀，同时隔热罩防止保温对旋转电机的影响。

在本发明的另一些实施方式中，沿聚碳酸酯膜的传送方向，聚碳酸酯膜依次经过挤出机、冷却辊、预热辊、纵拉伸机构、横拉伸机构。

采用上述技术方案的有益效果是：挤出机、冷却辊、预热辊、纵拉伸机构、横拉伸机构构件了一个完整的聚碳酸酯膜生产线。

在本发明的另一些实施方式中，沿聚碳酸酯膜的传送方向，纵拉伸机构之后还具备一对压平辊，压平辊与聚碳酸酯膜的正反两面接触，两个压平辊自身轴线所在的空间平面与所接触的聚碳酸酯膜相互垂直。

聚碳酸酯膜也因此依次分为厚片段8、纵拉段9、横拉段10、成品段11。

采用上述技术方案的有益效果是：压平辊对成品阶段的聚碳酸酯膜进一步压平，保证聚碳酸酯膜的平整度，提高聚碳酸酯膜表面的硬度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。