一种废旧蓄电池外壳聚丙烯材料的回收加工装置的制作方法

本发明涉及蓄电池相关技术领域，具体为一种废旧蓄电池外壳聚丙烯材料的回收加工装置。

背景技术：

目前汽车蓄电池等蓄电池外壳的材料是聚丙烯的，聚丙烯简称pp，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，我国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域，

由于国内经济的快速发展，聚丙烯目前的供需差距较大，而废旧蓄电池的处理方式大致为固化深埋、存放于废矿井、回收利用，回收利用的部分可能也主要是对蓄电池中金属元素的回收，对于聚丙烯的回收其实较少，目前存在的回收方式可能效率与自动化程度也不高，如果能够对蓄电池外壳进行大量回收与加工将能够为国内产出大量的聚丙烯材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧蓄电池外壳聚丙烯材料的回收加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种废旧蓄电池外壳聚丙烯材料的回收加工装置，包括安装于地面上的支撑台，所述支撑台上固设有加工箱，所述加工箱的左表面上设有进料门，所述进料门的右侧设有位于所述加工箱内部的清洗腔，所述清洗腔的上侧设有用于喷洒清洗蓄电池外壳的清洗机构，所述清洗腔的下侧设有用于进给蓄电池外壳的进给机构，所述清洗腔的右侧设有使蓄电池外壳滑落的运料通道，所述运料通道的下侧连通有垂直的落料空间，所述落料空间的正下方设有用于初步碾压搅碎蓄电池外壳的碾压机构，所述碾压机构包括位于所述落料空间正下方的碾压空间，所述碾压空间的下侧连通有用于聚集外壳碎片的锥口，所述锥口的正下方设有通道，所述通道的下方设有用于进一步破碎外壳碎片的搅碎机构。

在上述技术方案基础上，所述清洗机构包括位于所述清洗腔上侧且位于所述加工箱内部的清洗液腔，所述清洗液腔的上侧设有用于添加清洗液的添加口，所述清洗液腔的底壁上固设有液压泵，所述液压泵的下侧连接有主管道，所述主管道的下侧连接有等间距均匀分布的次管道，所述次管道的下方连接有用于喷洒清洗液的喷头。

在上述技术方案基础上，所述进给机构包括位于所述清洗腔下侧的进给腔，所述进给腔的后壁的左侧内固设有第一电机，所述第一电机的前端连接有前端通过第一轴承转动连接于所述进给腔前壁的主动轴，所述主动轴上固定连接有主动转筒，所述主动轴的右侧设有前后端通过所述第一轴承转动连接于所述进给腔前后壁的从动轴，所述从动轴上固定连接有从动转筒，所述主动转筒与所述从动转筒之间带连接有进给皮带，

所述进给腔的下侧设有用于聚集清洗液的梯形腔，所述梯形腔的下侧设有用于储存清洗后的清洗液的储存腔，所述储存腔的下侧设有便于清洗液排出的斜底壁，所述储存腔的左侧设有排液口。

在上述技术方案基础上，所述碾压机构还包括位于所述碾压空间后壁上的正转电机与反转电机，所述正转电机与所述反转电机的前端连接有通过第二轴承转动连接于所述碾压空间前壁上的左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一转筒，左侧的所述第一转筒上固定连接有前后等间距均匀分布的左碾压环，右侧的所述第一转筒上固定连接有前后等间距均匀分布的与所述左碾压环互相间隔抵接的右碾压环。

在上述技术方案基础上，所述搅碎机构包括位于所述通道下侧的搅碎空间，所述搅碎空间的顶壁内固设有第二电机、与所述第二电机转向相反的第三电机，所述第二电机与所述第三电机的下端连接有左右位置对称的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有上下等间距均匀分布且左右位置对称的搅碎刺。

在上述技术方案基础上，所述搅碎空间的下方连通有出料管道，所述出料管道的右端设有出料门，所述出料门的下方设有安装于地面上的收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述收集箱的左右外壁上固设有左右位置对称的把手。

本发明的有益效果是：通过对废旧蓄电池外壳进行一系列清洗、破碎、再破碎能够得到可以二次利用的聚丙烯材料，将本来会污染环境的有害垃圾变成了能够再次利用的重要的化工原料，实现了有害垃圾的回收利用，也缓解了国内由于快速发展而导致聚丙烯供需差距较大的局面；从蓄电池外壳的清洗到聚丙烯颗粒的产出，全程不需要人员进行其他的操作，全程自动进行加工，加工效率高，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种废旧蓄电池外壳聚丙烯材料的回收加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图1中d处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种废旧蓄电池外壳聚丙烯材料的回收加工装置，包括安装于地面上的支撑台22，所述支撑台22上固设有加工箱20，所述加工箱20的左表面上设有进料门37，所述进料门37的右侧设有位于所述加工箱20内部的清洗腔34，所述清洗腔34的上侧设有用于喷洒清洗蓄电池外壳的清洗机构801，所述清洗腔34的下侧设有用于进给蓄电池外壳的进给机构802，所述清洗腔34的右侧设有使蓄电池外壳滑落的运料通道45，所述运料通道45的下侧连通有垂直的落料空间46，所述落料空间46的正下方设有用于初步碾压搅碎蓄电池外壳的碾压机构803，所述碾压机构803包括位于所述落料空间46正下方的碾压空间49，所述碾压空间49的下侧连通有用于聚集外壳碎片的锥口52，所述锥口52的正下方设有通道51，所述通道51的下方设有用于进一步破碎外壳碎片的搅碎机构804。

另外，在一个实施例中，所述清洗机构801包括位于所述清洗腔34上侧且位于所述加工箱20内部的清洗液腔40，所述清洗液腔40的上侧设有用于添加清洗液的添加口41，所述清洗液腔40的底壁上固设有液压泵39，所述液压泵39的下侧连接有主管道38，所述主管道38的下侧连接有等间距均匀分布的次管道35，所述次管道35的下方连接有用于喷洒清洗液的喷头36，当所述液压泵39启动时，所述清洗液腔40内的清洗液从所述液压泵39、所述主管道38、所述次管道35经过并从所述喷头36中喷出、对蓄电池外壳进行清洗，所述清洗液易挥发且对聚丙烯无影响。

另外，在一个实施例中，所述进给机构802包括位于所述清洗腔34下侧的进给腔33，所述进给腔33的后壁的左侧内固设有第一电机58，所述第一电机58的前端连接有前端通过第一轴承59转动连接于所述进给腔33前壁的主动轴28，所述主动轴28上固定连接有主动转筒29，所述主动轴28的右侧设有前后端通过所述第一轴承59转动连接于所述进给腔33前后壁的从动轴30，所述从动轴30上固定连接有从动转筒31，所述主动转筒29与所述从动转筒31之间带连接有进给皮带32，

所述进给腔33的下侧设有用于聚集清洗液的梯形腔27，所述梯形腔27的下侧设有用于储存清洗后的清洗液的储存腔25，所述储存腔25的下侧设有便于清洗液排出的斜底壁26，所述储存腔25的左侧设有排液口24，当所述第一电机58启动后，所述第一电机58带动所述主动轴28转动，所述主动轴28通过所述主动转筒29带动所述进给皮带32、所述从动轴30、所述从动转筒31转动，所述进给皮带32的转动将带动所述进给皮带32上的蓄电池外壳实现进给操作，从所述进给皮带32上流下的清洗液便通过所述进给腔33、所述梯形腔27进入所述储存腔25。

另外，在一个实施例中，所述碾压机构803还包括位于所述碾压空间49后壁上的正转电机61与反转电机62，所述正转电机61与所述反转电机62的前端连接有通过第二轴承63转动连接于所述碾压空间49前壁上的左右位置对称的第一转轴60，所述第一转轴60上固定连接有第一转筒48，左侧的所述第一转筒48上固定连接有前后等间距均匀分布的左碾压环47，右侧的所述第一转筒48上固定连接有前后等间距均匀分布的与所述左碾压环47互相间隔抵接的右碾压环67，当所述正转电机61与所述反转电机62启动时，左侧的所述第一转轴60与右侧的所述第一转轴60相向转动并带动所述第一转筒48相向转动，所述第一转筒48带动所述左碾压环47与所述右碾压环67相向转动并碾压破碎蓄电池外壳。

另外，在一个实施例中，所述搅碎机构804包括位于所述通道51下侧的搅碎空间69，所述搅碎空间69的顶壁内固设有第二电机65、与所述第二电机65转向相反的第三电机64，所述第二电机65与所述第三电机64的下端连接有左右位置对称的第二转轴70，所述第二转轴70上固定连接有上下等间距均匀分布且左右位置对称的搅碎刺66，当启动所述第二电机65与所述第三电机64时，所述第二电机65与所述第三电机64带动左侧的所述第二转轴70与右侧的所述第二转轴70以相反的方向转动，并通过相向转动的所述搅碎刺66对外壳碎片进行进一步破碎。

另外，在一个实施例中，所述搅碎空间69的下方连通有出料管道54，所述出料管道54的右端设有出料门53，所述出料门53的下方设有安装于地面上的收集箱57，所述收集箱57内设有收集腔56，所述收集箱57的左右外壁上固设有左右位置对称的把手55。

初始状态时，进料门37与出料门53皆处于关闭状态。

当需要回收加工工作时，打开进料门37，将待加工的蓄电池外壳放置于进给皮带32上，然后启动液压泵39与第一电机58，

当液压泵39启动时，清洗液腔40内的清洗液从液压泵39、主管道38、次管道35经过并从喷头36中喷出、对待加工的蓄电池外壳进行清洗，清洗液易挥发且对聚丙烯无影响，

当第一电机58启动后，第一电机58带动主动轴28转动，主动轴28通过主动转筒29带动进给皮带32、从动轴30、从动转筒31转动，进给皮带32的转动将带动进给皮带32上的蓄电池外壳实现进给操作，从进给皮带32上流下的清洗液便通过进给腔33、梯形腔27进入储存腔25，

然后蓄电池外壳便通过运料通道45与落料空间46进入所述碾压空间49，然后启动正转电机61与反转电机62，当正转电机61与反转电机62启动时，左侧的第一转轴60与右侧的第一转轴60相向转动并带动第一转筒48相向转动，第一转筒48带动左碾压环47与右碾压环67相向转动并碾压破碎蓄电池外壳，

破碎后的蓄电池外壳通过所述锥口52与通道51来到了搅碎空间69，然后启动第二电机65与第三电机64，当启动第二电机65与第三电机64时，第二电机65与第三电机64带动左侧的第二转轴70与右侧的第二转轴70以相反的方向转动，并通过相向转动的搅碎刺66对外壳碎片进行进一步破碎，

破碎完毕后，打开出料门53，颗粒状聚丙烯材料便通过出料管道54与出料门53被收集到收集腔56内，此时颗粒状聚丙烯材料便能够作为原料进行二次利用，然后关闭液压泵39、第一电机58、正转电机61、反转电机62、第二电机65、第三电机64，打开排液口24排放掉清洗液，再关闭出料门53与进料门37即可回归初始状态。

本发明的有益效果是：通过对废旧蓄电池外壳进行一系列清洗、破碎、再破碎能够得到可以二次利用的聚丙烯材料，将本来会污染环境的有害垃圾变成了能够再次利用的重要的化工原料，实现了有害垃圾的回收利用，也缓解了国内由于快速发展而导致聚丙烯供需差距较大的局面；从蓄电池外壳的清洗到聚丙烯颗粒的产出，全程不需要人员进行其他的操作，全程自动进行加工，加工效率高，操作简便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。