一种医用口罩耳挂缝合刀具及方法与流程

本发明涉及到医用口罩生产技术领域，特别涉及一种医用口罩耳挂缝合刀具及方法。

背景技术：

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部。

现有技术中耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接，焊接方式为超声波焊接，该方式要求耳带的材料必须能够进行超声波焊接，还有利用人工进行缝合连接，这种方式需要消耗大量的劳动力，工作效率低下，且在焊接使需要将耳挂线剪裁成相应的长度，现有的技术需要单独对耳挂线进行裁剪，在收纳，在焊接，过程繁杂，不利于生产。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种医用口罩耳挂缝合刀具及方法，全自动点焊，提高口罩生产效率，整体稳定性高，切割快速且利落，防止切割过程中耳挂线滑落，提高切割效率，且切割刀片可拆卸，便于更换或者打磨刀具，提高刀具的使用寿命，也提高切割精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用口罩耳挂缝合刀具，包括输送台，输送台的后端设置支撑台，支撑台的上方设置点焊装置；

所述点焊装置包括支撑架、固定托板、点焊支杆、主气缸、转动轴板和点焊气缸，支撑架上固定固定托板，固定托板下方的两侧分别活动安装转动轴板，转动轴板上方安装点焊气缸，两组转动轴板的下方连接点焊支杆，主气缸固定在固定托板上方，所述主气缸的输出轴与切割夹持装置连接；

所述切割夹持装置包括延伸板、切割件、夹持组件和滑动组件，延伸板下方固定切割件和夹持组件，切割件的下方设置滑动组件。

进一步地，点焊支杆设置两组，分别固定在两组转动轴板下方，转动轴板上端通过活动轴与固定托板活动连接。

进一步地，夹持组件包括固定杆、旋转气缸和夹持壁，固定杆下方安装旋转气缸，旋转气缸的下方固定固定双向伸缩气缸，双向伸缩气缸两端的输出轴分别安装夹持壁。

进一步地，切割件包括安装杆、固定座、安装槽、切割刀片和对接座，安装杆下方螺纹连接固定座，固定座下方开设安装槽，安装槽内安装切割刀片，固定座下方设置对接座，对接座设置在滑动组件上方。

进一步地，切割刀片的斜型切割面上开设若干个小型凹槽，在对接座上开设与切割刀片切割面所匹配的切割槽，切割刀片上端两侧开始安装孔，固定座上设置对应的安装孔，切割刀片通过螺栓固定在安装槽内。

进一步地，切割件设置两组，两个对接座上分别设置导线块和压线块。

进一步地，滑动组件包括滑槽、凸型滑块和滑动气缸，滑动气缸和凸型滑块分别安装在外侧对接座的后端和下方，滑槽开始在支撑台台面上。

本发明要解决的另一技术问题是：提供一种医用口罩耳挂缝合的方法，包括如下步骤：

s1：导线块内穿入耳挂线，滑动气缸带动外侧的对接座在支撑台台面上的滑槽内滑动，将导线块移动到压线块处，压线块压制耳挂线；

s2：滑动气缸带动对接座反向滑动回原位，耳挂线固定在切割刀片的下方，主气缸带动切割件下压，切割刀片与对接座上的切割槽对接，将两端的耳挂线切断；

s3：在切割刀片下压的同时主气缸也带动夹持组件下压，夹持壁下压到耳挂线处，双向伸缩气缸收缩，夹持壁将线夹住，旋转气缸带动夹持壁旋转，使耳挂线放置在点焊支杆下方；

s4：输送台上放置没有焊接耳挂的口罩，口罩需要点焊的距离与点焊支杆与输送台之间的距离相匹配，当口罩输送到点焊装置下方，点焊气缸带动点焊支杆下压进行焊接，口罩焊接完成。

进一步地，针对s3两组夹持组件和切割件均由主气缸驱动，且两者为同步进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：主气缸固定在固定托板上方，主气缸的输出轴与切割夹持装置连接，点焊支杆设置两组，分别固定在两组转动轴板下方，转动轴板上端通过活动轴与固定托板活动连接，输送台上放置没有焊接耳挂的口罩，口罩需要点焊的距离与点焊支杆与输送台之间的距离相匹配，当口罩输送到点焊装置下方，点焊气缸带动点焊支杆下压进行焊接，口罩焊接完成，全自动点焊，提高口罩生产效率，整体稳定性高，导线块内穿入耳挂线，滑动气缸带动外侧的对接座在支撑台台面上的滑槽内滑动，将导线块移动到压线块处，压线块压制耳挂线，滑动气缸带动对接座反向滑动回原位，耳挂线固定在切割刀片的下方，主气缸带动切割件下压，切割刀片与对接座上的切割槽对接，将两端的耳挂线切断，在切割刀片下压的同时主气缸也带动夹持组件下压，夹持壁下压到耳挂线处，双向伸缩气缸收缩，夹持壁将线夹住，旋转气缸带动夹持壁旋转，使耳挂线放置在点焊支杆下方，切割刀片斜型设计，切割快速且利落，切割面上多个小型凹槽的设置，增加与耳挂线的摩擦，防止切割过程中耳挂线滑落，提高切割效率，且切割刀片可拆卸，便于更换或者打磨刀具，提高刀具的使用寿命，也提高切割精准度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的切割夹持装置结构示意图；

图3为本发明的夹持组件结构示意图；

图4为本发明的切割件结构示意图；

图5为本发明的滑动组件结构示意图；

图6为本发明的切割件结构爆炸图；

图7为本发明的切割刀片结构示意图。

图中：1、输送台；2、支撑台；3、点焊装置；31、支撑架；32、固定托板；33、点焊支杆；34、主气缸；35、转动轴板；36、点焊气缸；4、切割夹持装置；41、延伸板；42、切割件；421、安装杆；422、固定座；423、安装槽；424、切割刀片；4241、小型凹槽；4242、安装孔；425、对接座；4251、切割槽；4252、导线块；4253、压线块；43、夹持组件；431、固定杆；432、旋转气缸；433、夹持壁；44、滑动组件；441、滑槽；442、凸型滑块；443、滑动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种医用口罩耳挂缝合刀具，包括输送台1，输送台1的后端设置支撑台2，支撑台2的上方设置点焊装置3，点焊装置3包括支撑架31、固定托板32、点焊支杆33、主气缸34、转动轴板35和点焊气缸36，支撑架31上固定固定托板32，固定托板32下方的两侧分别活动安装转动轴板35，转动轴板35上方安装点焊气缸36，两组转动轴板35的下方连接点焊支杆33，主气缸34固定在固定托板32上方，主气缸34的输出轴与切割夹持装置4连接，点焊支杆33设置两组，分别固定在两组转动轴板35下方，转动轴板35上端通过活动轴与固定托板32活动连接，输送台1上放置没有焊接耳挂的口罩，口罩需要点焊的距离与点焊支杆33与输送台1之间的距离相匹配，当口罩输送到点焊装置3下方，点焊气缸36带动点焊支杆33下压进行焊接，口罩焊接完成，全自动点焊，提高口罩生产效率，整体稳定性高。

请参阅图3-7，切割夹持装置4包括延伸板41、切割件42、夹持组件43和滑动组件44，延伸板41下方固定切割件42和夹持组件43，切割件42的下方设置滑动组件44，夹持组件43包括固定杆431、旋转气缸432和夹持壁433，固定杆431下方安装旋转气缸432，旋转气缸432的下方固定固定双向伸缩气缸，双向伸缩气缸两端的输出轴分别安装夹持壁433，切割件42包括安装杆421、固定座422、安装槽423、切割刀片424和对接座425，安装杆421下方螺纹连接固定座422，固定座422下方开设安装槽423，安装槽423内安装切割刀片424，固定座422下方设置对接座425，对接座425设置在滑动组件44上方，切割刀片424的斜型切割面上开设若干个小型凹槽4241，在对接座425上开设与切割刀片424切割面所匹配的切割槽4251，切割刀片424上端两侧开始安装孔4242，固定座422上设置对应的安装孔4242，切割刀片424通过螺栓固定在安装槽423内，切割件42设置两组，两个对接座425上分别设置导线块4252和压线块4253，滑动组件44包括滑槽441、凸型滑块442和滑动气缸443，滑动气缸443和凸型滑块442分别安装在外侧对接座425的后端和下方，滑槽441开始在支撑台2台面上，导线块4252内穿入耳挂线，滑动气缸443带动外侧的对接座425在支撑台2台面上的滑槽441内滑动，将导线块4252移动到压线块4253处，压线块4253压制耳挂线，滑动气缸443带动对接座425反向滑动回原位，耳挂线固定在切割刀片424的下方，主气缸34带动切割件42下压，切割刀片424与对接座425上的切割槽4251对接，将两端的耳挂线切断，在切割刀片424下压的同时主气缸34也带动夹持组件43下压，夹持壁433下压到耳挂线处，双向伸缩气缸收缩，夹持壁433将线夹住，旋转气缸432带动夹持壁433旋转，使耳挂线放置在点焊支杆33下方，两组夹持组件43和切割件42均由主气缸34驱动，且两者为同步进行，切割刀片424斜型设计，切割快速且利落，切割面上多个小型凹槽4241的设置，增加与耳挂线的摩擦，防止切割过程中耳挂线滑落，提高切割效率，且切割刀片424可拆卸，便于更换或者打磨刀具，提高刀具的使用寿命，也提高切割精准度。

为了更好地展示医用口罩耳挂缝合的流程，本实施例提出一种医用口罩耳挂缝合的方法，包括如下步骤：

第一步：导线块4252内穿入耳挂线，滑动气缸443带动外侧的对接座425在支撑台2台面上的滑槽441内滑动，将导线块4252移动到压线块4253处，压线块4253压制耳挂线；

第二步：滑动气缸443带动对接座425反向滑动回原位，耳挂线固定在切割刀片424的下方，主气缸34带动切割件42下压，切割刀片424与对接座425上的切割槽4251对接，将两端的耳挂线切断；

第三步：在切割刀片424下压的同时主气缸34也带动夹持组件43下压，夹持壁433下压到耳挂线处，双向伸缩气缸收缩，夹持壁433将线夹住，旋转气缸432带动夹持壁433旋转，使耳挂线放置在点焊支杆33下方；

第四步：输送台1上放置没有焊接耳挂的口罩，口罩需要点焊的距离与点焊支杆33与输送台1之间的距离相匹配，当口罩输送到点焊装置3下方，点焊气缸36带动点焊支杆33下压进行焊接，口罩焊接完成。

综上所述，本发明提出的医用口罩耳挂缝合刀具及方法，主气缸34固定在固定托板32上方，主气缸34的输出轴与切割夹持装置4连接，点焊支杆33设置两组，分别固定在两组转动轴板35下方，转动轴板35上端通过活动轴与固定托板32活动连接，输送台1上放置没有焊接耳挂的口罩，口罩需要点焊的距离与点焊支杆33与输送台1之间的距离相匹配，当口罩输送到点焊装置3下方，点焊气缸36带动点焊支杆33下压进行焊接，口罩焊接完成，全自动点焊，提高口罩生产效率，整体稳定性高，导线块4252内穿入耳挂线，滑动气缸443带动外侧的对接座425在支撑台2台面上的滑槽441内滑动，将导线块4252移动到压线块4253处，压线块4253压制耳挂线，滑动气缸443带动对接座425反向滑动回原位，耳挂线固定在切割刀片424的下方，主气缸34带动切割件42下压，切割刀片424与对接座425上的切割槽4251对接，将两端的耳挂线切断，在切割刀片424下压的同时主气缸34也带动夹持组件43下压，夹持壁433下压到耳挂线处，双向伸缩气缸收缩，夹持壁433将线夹住，旋转气缸432带动夹持壁433旋转，使耳挂线放置在点焊支杆33下方，切割刀片424斜型设计，切割快速且利落，切割面上多个小型凹槽4241的设置，增加与耳挂线的摩擦，防止切割过程中耳挂线滑落，提高切割效率，且切割刀片424可拆卸，便于更换或者打磨刀具，提高刀具的使用寿命，也提高切割精准度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。