1.一种注塑用模具腔体气泡排空设备，包括基台（1），所述基台（1）的顶部一端设有模腔（10），其特征在于:还包括控制器（2）、凸模（3）、注料机构（4）和抽气机构（5），所述控制器（2）固定设在基台（1）的顶部，所述凸模（3）滑动设置在基台（1）的顶部，所述注料机构（4）设在基台（1）的顶部一端以用来向模腔（10）注料，注料机构（4）包括料斗（40）、风干组件（41）和挤压组件（42），所述料斗（40）呈竖直设在基台（1）的顶部，料斗（40）与模腔（10）之间设有连通管（11），并且料斗（40）的底部为漏斗状态，所述风干组件（41）设在料斗（40）的内壁上，所述挤压组件（42）设在基台（1）的顶部并与料斗（40）连通，所述抽气机构（5）设在基台（1）的外壁上以用来抽出模腔（10）内的空气，抽气机构（5）包括密封组件（50）和抽出组件（51），所述密封组件（50）设在基台（1）的内壁上，所述抽出组件（51）设在基台（1）的外壁上，所述风干组件（41）、挤压组件（42）、密封组件（50）、抽出组件（51）与控制器（2）为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用模具腔体气泡排空设备，其特征在于：所述风干组件（41）包括风扇（410）、驱动电机（411）和四个电加热管（412），所述基台（1）的顶部固定设有立板，所述驱动电机（411）固定设在立板的顶部，所述风扇（410）套设在驱动电机（411）的输出端上，所述料斗（40）的圆周方向上的内壁上等间距设置有四个安装孔，每个电加热管（412）均插设在一个安装孔的内部，并且每个安装孔的顶部均插设有防护塞，所述料斗（40）远离导风口的外壁上固定设有安装盒，所述安装盒的内部固定设有温度传感器（413）和湿度传感器（414），并且安装盒远离料斗（40）的一端设有开口，所述开口上滑动设置有拉板，所述拉板上设有把手，温度传感器（413）、湿度传感器（414）、驱动电机（411）和四个电加热均与控制器（2）电连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑用模具腔体气泡排空设备，其特征在于：所述料斗（40）靠近风扇（410）的外壁上设有导风口，所述导风口的内部贴合设置有隔断板（400），所述隔断板（400）上设有若干个通风孔，导风口远离隔断板（400）的一端固定连接有密封盖（401），风扇（410）位于密封盖（401）的内部，并且驱动电机（411）的输出端与密封盖（401）插设连接，隔断板（400）、密封盖（401）和风扇（410）的轴线方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种注塑用模具腔体气泡排空设备，其特征在于：所述驱动电机（411）的输出端上还套设有第一齿轮（415），所述立板的外壁上可转动的设置有第二齿轮（416），所述立板的外壁上设有安装槽，所述安装槽的内部设有轴承，所述轴承上插设有旋转轴（417），并且轴承的内圈与旋转轴（417）的外壁个固定连接，轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接，旋转轴（417）靠近立板的一端外壁上套设有第三齿轮（418），第一齿轮（415）、第三齿轮（418）均与第二齿轮（416）啮合连接，旋转轴（417）远离第三齿轮（418）的一端与料斗（40）插设连接，并且旋转轴（417）远离第三齿轮（418）的一端套设有搅拌棍（419）。
5.根据权利要求4所述的一种注塑用模具腔体气泡排空设备，其特征在于：所述料斗（40）的顶部设有注料口，所述注料口的顶部设有旋盖，料斗（40）的顶部还固定设有排气阀（402），料斗（40）的外壁上设有观察窗，料斗（40）的底部设有排料口，所述连通管（11）与排料口连通，并且连通管（11）靠近排料口的一端设有第一电磁阀（110），连通管（11）靠近基台（1）的一端设有进料口，所述进料口上设有第二电磁阀（111），基台（1）的内壁上设有与进料口轴线方向一致的圆孔，所述第一电磁阀（110）和第二电磁阀（111）均与控制器（2）电连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑用模具腔体气泡排空设备，其特征在于：所述挤压组件（42）包括气泵（420）、压力（421）计和进气管（422），所述料斗（40）的顶部中心开设有进气口，所述进气口的顶部贴合设置设有第一密封圈，所述进气管（422）插设在第一密封圈的内部，所述气泵（420）固定设在基台（1）的顶部，并且进气管（422）远离进气口的一端与气泵（420）的输出端固定连接，所述压力（421）计插设在进气管（422）的外壁上，所述气泵（420）与压力（421）计均与控制器（2）电连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑用模具腔体气泡排空设备，其特征在于：所述密封组件（50）包括挡板（500）、插杆（501）和电动推杆（502），所述基台（1）的内壁上设有凹槽，所述挡板（500）嵌设在凹槽的内部，并且挡板（500）由密封隔热材料制成，所述插杆（501）插设在基台（1）的内壁上，插杆（501）靠近凹槽的一端与挡板（500）通过螺栓固定连接，所述电动推杆（502）固定设在基台（1）的外壁上，电动推杆（502）的输出端上固定连接有推块（503），所述推块（503）与插杆（501）远离挡板（500）的一端固定连接，凹槽与模腔（10）的内壁之间设有通孔，所述电动推杆（502）与控制器（2）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种注塑用模具腔体气泡排空设备，其特征在于：所述抽出组件（51）包括真空泵（510）、抽气管（511）和抽气管（512），所述真空泵（510）固定设在基台（1）的外壁上，所述基台（1）的侧壁上固定设有安装套，所述抽气管（511）插设在安装套的内部并与真空泵（510）的一端连通，基台（1）的侧壁上还开设有插孔，插孔的外壁上贴合设置有第二密封圈，抽气管（511）远离真空泵（510）的一端穿过第二密封圈与插孔插接，并且抽气管（511）远离真空泵（510）的一端与挡板（500）贴合，抽气管（511）与通孔的轴线方向一致，所述抽气管（512）连通设置在真空泵（510）的另一端，所述真空泵（510）与控制器（2）电连接。
9.根据权利要求8所述的一种注塑用模具腔体气泡排空设备，其特征在于：所述基台（1）的外壁上固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）为“l”形杆结构，所述凸模（3）靠近支撑杆（12）的一端外壁上固定设有滑块（30），支撑杆（12）靠近凸模（3）一端外壁上设有滑槽，所述滑槽与滑块（30）滑动连接，支撑杆（12）的顶部呈竖直设有液压杆（120），所述液压杆（120）的输出端通过法兰与凸模（3）的顶部固定连接，所述支撑杆（12）上固定连接有楔形固定块，凸模（3）的底部等间距设置有若干个导向杆和插针，基台（1）的顶部设有可供若干个导向杆和插针插设的对应孔，基台（1）的底部呈对称设置有四个支撑脚，所述液压杆（120）与控制器（2）电连接。
10.一种注塑用模具腔体气泡排空设备及工作方法，包括以下步骤：
s1：凸模（3）与基台（1）的合紧：
启动液压杆（120），从而使其输出端向靠近模腔（10）的一端伸出，直至凸模（3）的底部与基台（1）的顶部贴合，滑块（30）与滑槽滑动连接，从而保证凸模（3）与基台（1）合模时更加平稳，若干个导向杆和插针与若干个对应孔在合模时插接，保证凸模（3）和基台（1）紧密合紧，有利于模腔（10）内部的空气的排空；
s2：模腔（10）内部的空气排空处理：
通过控制器（2）启动电动推杆（502），从而使其输出端向远离基台（1）的一端伸出，由于挡块与电动推杆（502）的输出端固定连接，推块（503）与插杆（501）固定连接，插杆（501）的另一端与挡板（500）个固定连接，又因为挡板（500）与凹槽滑动连接，因而通过插杆（501）带动挡板（500）于凹槽的内部向靠近推块（503）的一端滑动，当挡板（500）于凹槽内部滑动至靠近插杆（501）的一端时，通孔留出，此时，通过控制器（2）启动真空泵（510），由于抽气管（511）远离真空泵（510）的一端与挡板（500）贴合，又因为抽气管（511）与通孔的轴线方向一致，因而使得抽气管（511）与通孔对接，进而通过抽气管（511）将模腔（10）内部的空气抽至真空泵（510）内，再由抽气管（512）排出；
s3：注塑原料的干燥处理：
通过控制器（2）启动驱动电机（411）和四个电加热管（412），四个电加热管（412）对原料进行加热，风扇（410）则受到驱动电机（411）输出端带动而旋转，从而产生风力对料斗（40）内部进行吹风，进而方便热流在料斗（40）内部分散和回转，使得原料从空气中吸收的水分蒸发，达到排除效果，即完成对原料的干燥处理，不同类型的原料，其干燥的温度也不一样，在干燥过程中，温度传感器（413）实时检测加热温度，当达到该原料的干燥温度时，将这一信号发送给控制器（2），从而通过控制器（2）断电四个电热管和风扇（410），停止加热和吹风，湿度传感器（414）可检测干燥后料斗（40）内部的原料的水分含量，进一步保证原料的干燥效果，防止原料上含有的剩余水分熔融后跑到产品内部，使其产生气泡，当驱动电机（411）旋转时，其输出端带动第一齿轮（415）旋转，由于第二齿轮（416）与立板转动连接，第三齿轮（418）通过旋转轴（417）与立板转动连接，又因为旋转轴（417）与料斗（40）插设连接，搅拌棍（419）与旋转轴（417）出去如料斗（40）的一端固定连接，加之第一齿轮（415）、第三齿轮（418）均与第二齿轮（416）啮合连接，因而带动搅拌棍（419）进行旋转，从而在干燥过程进行的同时，对料斗（40）内部的原料进行搅拌，以方便料斗（40）内所有的原料均被干燥到，提升干燥效率；
s4：产品的注塑：
原料从空气中吸收的水分经过干燥完全排除后，通过控制器（2）启动四个电加热管（412）对原料进行加热，直至原料由固体变为流体状态，然后通过控制器（2）启动气泵（420），从而通过进气管（422）向料斗（40）的内部充气，以将料斗（40）内部的流体状态下的原料向料斗（40）底部的排料口处挤压，当挤压至排料口处时，通过控制器（2）启动第一电磁阀（110）和第二电磁阀（111），从而使得原料在受到电加热管（412）加熔融融后，从排料口进入连通管（11）的内部，再依次经过连通管（11）上的进料口和基台（1）内壁上的圆孔注入模腔（10）的内部，完成注塑，压力（421）计实时检测压力（421）值，从而控制挤压力（421）度，有利于提升产品的注塑质量。