一种塑料板材挤出模具的制作方法

本发明涉及挤出模具技术范围，具体是一种塑料板材挤出模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志。

现有技术中挤出模具在使用的过程中存在一些不足之处，首先现有的挤出模具在使用的过程中不便于模具板材的取出，其次是现有的挤出模具在的在进行挤出时存在挤压力不足的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料板材挤出模具，以解决上述背景技术中提出现有的挤出模具在使用的过程中不便于模具板材的取出，其次是现有的挤出模具在的在进行挤出时存在挤压力不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板材挤出模具，包括模具底板，所述模具底板的下表面焊接连接有底板支撑杆，所述底板支撑杆的上表面固定连接有加固孔，所述加固孔的右表面焊接连接有塑料板材垫板，所述塑料板材垫板的上表面焊接连接有塑料板材，所述塑料板材的左表面焊接连接有塑料板材固定凸槽，所述塑料板材固定凸槽的右表面焊接连接有液压装置支撑杆，所述液压装置支撑杆的上表面固定连接有液压装置底板，所述液压装置底板的上表面焊接连接有模具液压缸，所述模具液压缸的外表面焊接连接有液压装置防护槽；

所述液压装置防护槽的下表面焊接连接有液压升降杆，所述液压升降杆的外表面固定连接有固定卡槽，所述固定卡槽的下表面固定连接有塑料板放置台，所述塑料板放置台的上表面焊接连接有塑料板固定吸盘，所述塑料板固定吸盘的侧表面焊接连接有加固凹槽，所述加固凹槽的上表面固定连接有塑料板顶板，所述塑料板顶板的下表面固定连接有双层伸缩杆，所述双层伸缩杆的下表面固定连接有模具缓冲垫片，所述模具缓冲垫片的前表面固定连接有塑料板材拉杆。

作为本发明进一步的方案，所述加固孔的右表面焊接连接有塑料板材垫板且所述塑料板材垫板采用不锈钢材料制作而成。

作为本发明进一步的方案，所述模具液压缸的外表面焊接连接有液压装置防护槽且所述液压装置防护槽采用合金属材料制作而成。

作为本发明进一步的方案，所述塑料板放置台的上表面焊接连接有塑料板固定吸盘且所述塑料板固定吸盘采用塑胶材料制作而成。

作为本发明进一步的方案，所述塑料板顶板的下表面固定连接有双层伸缩杆且所述双层伸缩杆内表面设置有伸缩弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述双层伸缩杆的下表面固定连接有模具缓冲垫片且所述模具缓冲垫片采用缓冲橡胶制作而成。

作为本发明进一步的方案，所述液压装置防护槽的下表面焊接连接有液压升降杆且所述液压升降杆采用合金属材料制作而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设计的塑料板材拉杆实现了挤出模具在挤压的过程中便于模具的拿出的问题，其次是通过设计的模具缓冲垫片有效的进行减震，并通过设计模具液压缸可有效的提高了足够的挤压力。

附图说明

图1为一种塑料板材挤出模具的结构示意图。

图2为一种塑料板材挤出模具的局部结构示意图。

图3为一种塑料板材挤出模具的局部结构示意图。

图4为一种塑料板材挤出模具的主视图。

图5为一种塑料板材挤出模具的左视图。

图6为一种塑料板材挤出模具的俯视图。

图中：1-模具底板、2-底板支撑杆、3-加固孔、4-塑料板材垫板、5-塑料板材、6-塑料板材固定凸槽、7-液压装置支撑杆、8-液压装置底板、9-模具液压缸、10-液压装置防护槽、11-液压升降杆、12-固定卡槽、13-塑料板放置台、14-塑料板固定吸盘、15-加固凹槽、16-塑料板顶板、17-双层伸缩杆、18-模具缓冲垫片、19-塑料板材拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种塑料板材挤出模具，模具底板1的下表面焊接连接有底板支撑杆2进行有效的支撑，底板支撑杆2的上表面固定连接有加固孔3进行有效的加固，加固孔3的右表面焊接连接有塑料板材垫板4，塑料板材垫板4的上表面焊接连接有塑料板材5，塑料板材5的左表面焊接连接有塑料板材固定凸槽6，塑料板材固定凸槽6的右表面焊接连接有液压装置支撑杆7，液压装置支撑杆7的上表面固定连接有液压装置底板8，液压装置底板8的上表面焊接连接有模具液压缸9，模具液压缸9的外表面焊接连接有液压装置防护槽10有效的进行防护。

如图1所示，液压装置防护槽10的下表面焊接连接有液压升降杆11，液压升降杆11的外表面固定连接有固定卡槽12，固定卡槽12的下表面固定连接有塑料板放置台13，塑料板放置台13的上表面焊接连接有塑料板固定吸盘14，塑料板固定吸盘14的侧表面焊接连接有加固凹槽15，加固凹槽15的上表面固定连接有塑料板顶板16，塑料板顶板16的下表面固定连接有双层伸缩杆17，双层伸缩杆17的下表面固定连接有模具缓冲垫片18，模具缓冲垫片18的前表面固定连接有塑料板材拉杆19有效的对板材进行取出。

结合图2和图3所示，加固孔3的右表面焊接连接有塑料板材垫板4且塑料板材垫板4采用不锈钢材料制作而成，模具液压缸9的外表面焊接连接有液压装置防护槽10且液压装置防护槽10采用合金属材料制作而成，塑料板放置台13的上表面焊接连接有塑料板固定吸盘14且塑料板固定吸盘14采用塑胶材料制作而成。

结合图3和图4所示，塑料板顶板16的下表面固定连接有双层伸缩杆17且双层伸缩杆17内表面设置有伸缩弹簧，双层伸缩杆17的下表面固定连接有模具缓冲垫片18且模具缓冲垫片18采用缓冲橡胶制作而成，液压装置防护槽10的下表面焊接连接有液压升降杆11且液压升降杆11采用合金属材料制作而成。

本发明的工作原理是：首先将塑料板放置在塑料板放置台13的上表面，并通过设计的塑料板固定吸盘14将塑料板进行固定，并通过设计的塑料板顶板16放置在塑料板的上表面，塑料板顶板16与液压升降杆11通过固定卡槽12进行连接，其次是通过设计的模具液压缸9进行工作后，液压升降杆11通过塑料板顶板16配合双层伸缩杆17将塑料板放置台13进行升降，并通过设计的塑料板材垫板18可减少升降过程中产生的震动，并通过塑料板放置台13下表面设置的塑料板材5可将塑料板进行挤压，从而形成模具，最后通过设计的塑料板材拉杆19将塑料板材垫板4拉出，从而使模具出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。