双色装饰件注塑工艺和双色装饰件的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种双色装饰件注塑工艺和双色装饰件。

背景技术：

目前，双色装饰件采用包胶模成型，包胶模成型方式要求设计两副模具，采用两台单色注塑机台生产，第一副模具用于第一次成型，后用人工将第一次成型的产品嵌入第二副模具的模腔内再次注塑成型最终的产品。

经研究发现，现有的双色装饰件注塑时存在如下缺点：

产品的质量差，不良率高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双色装饰件注塑工艺，其能够提高产品的注塑质量，提高产品的合格率。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种双色装饰件注塑工艺，包括：

在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分；

调整第一型腔的位置使其与第二模芯共同形成第二注塑腔，且第一单色部分随第一型腔运动并位于第二注塑腔内；

在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分，第一单色部分与第二单色部分贴合以形成装饰件；

其中，第一单色部分和第二单色部分的颜色不同。

在可选的实施方式中，第一原料和第二原料的材质相同。

在可选的实施方式中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，第一原料的温度为280℃-310℃。

在可选的实施方式中，第一原料的温度为290℃-300℃。

在可选的实施方式中，在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分的步骤中，第二原料的温度为270℃-295℃。

在可选的实施方式中，第二原料的温度为280℃-290℃。

在可选的实施方式中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，第一原料的温度为第一温度；在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分的步骤中，第二原料的温度为第二温度，第一温度比第二温度高8℃-10℃。

在可选的实施方式中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，采用潜进胶的方式将第一原料注入第一注塑腔中。

在可选的实施方式中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，采用潜进胶的方式将第二原料注入第二注塑腔中。

第二方面，本实施例提供了一种双色装饰件，采用上述注塑工艺制成。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种双色装饰件注塑工艺，在同一模具中先将第一原料注射至第一注塑腔中，在第一注塑腔中成型第一单色部分。然后，调整模具位置，使第一型腔运动至与第二模芯匹配的位置，第一型腔和第二模芯共同形成第二注塑腔，在调整模具位置时，位于第一型腔中的第一单色部分随第一型腔运动并运动至第二注塑腔中。然后再将第二原料注射进入到第二注塑腔中，使第二原料填满第二注塑腔剩余空间并形成与第一单色部分贴合的第二单色部分，第一单色部分和第二单色部分组合形成双色装饰件。在双色装饰件注塑成型过程中，不需要将中间产品也即第一单色部分取出模具，节省了转运步骤，提高了作业效率，且减少了重复定位中间产品的步骤，减少了误差，提高了产品的加工精度，使第二单色部分与第一单色部分更好的配合，二者不易出现窜色，成型质量高，产品的合格率高。

本实施例还提供了一种双色装饰件，采用上述的注塑工艺制成，双色注塑件不易窜色，质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的双色装饰件的结构示意图。

图标：

001-双色装饰件；100-第一单色部分；200-第二单色部分。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种双色装饰件001注塑工艺，用于注塑双色装饰件001，请参阅图1，双色装饰件001例如可以是但不限于是注塑汽车格栅装饰条，该注塑工艺简单可靠，双色装饰件001的成型质量高，产品的合格率高。

本实施例中，双色装饰件001注塑工艺包括：

在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分100，第一单色部分100可以是蓝色。

调整第一型腔的位置使其与第二模芯共同形成第二注塑腔，且第一单色部分100随第一型腔运动并位于第二注塑腔内。

在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分200，第一单色部分100与第二单色部分200贴合以形成装饰件，第二单色部分200可以是白色。

需要说明的是，第一单色部分100和第二单色部分200的颜色不同，且不限于是第一单色部分100为蓝色而第二单色部分200为白色，还可以是其他颜色的组合，本实施例中不进行一一列举说明。

本实施例提供了一种双色装饰件001注塑工艺，在同一模具中先将第一原料注射至第一注塑腔中，在第一注塑腔中成型第一单色部分100。然后，调整模具位置，例如可以是转动下模座，使其带动位于下模座上的第一型腔运动，显然，在转动下模座时，先将模具开模，使上模座和下模座远离，且二者没有嵌合部分，以便顺利转动下模座使第一型腔运动至与第二模芯匹配的位置，以使第一型腔和第二模芯共同形成第二注塑腔。在调整模具位置时，位于第一型腔中的第一单色部分100随第一型腔运动并运动至第二注塑腔中。然后再将第二原料注射进入到第二注塑腔中，使第二原料填满第二注塑腔剩余空间并形成与第一单色部分100贴合的第二单色部分200，第一单色部分100和第二单色部分200组合形成双色装饰件001。第二注塑腔剩余的空间也即未被第一单色部分100占用的空间。在双色装饰件001注塑成型过程中，不需要将中间产品也即第一单色部分100取出模具，节省了转运步骤，提高了作业效率，且减少了重复定位中间产品的步骤，减少了误差，提高了产品的加工精度，使第二单色部分200与第一单色部分100更好的配合，二者不易出现窜色，成型质量高，产品的合格率高。

本实施例中，双色装饰件001可以是汽车格栅装饰条，汽车格栅装饰条为条形，第一单色部分100和第二单色部分200沿汽车格栅装饰条的宽度排布，也即第一单色部分100的一侧与第二单色部分200的一侧紧密贴合，第一单色部分100的另一侧与第二单色部分200的另一侧之间的距离为汽车格栅装饰条的宽度。

本实施例中，可选的，第一原料和第二原料的材质相同，例如，第一原料和第二原料均为pc塑料，pc也即聚碳酸酯。采用同种材料分别形成第一单色部分100和第二单色部分200，由于同种材料的流动性和收缩率相等，二者更加匹配，从而在第一单色部分100的基础上在成型第二单色部分200时，二者的粘合性更好，结合更加牢固，成型质量高。

本实施例中，可选的，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分100的步骤中，第一原料的熔点温度控制在280℃-310℃。例如，第一原料的熔点温度控制在280℃、290℃或者310℃等。

在其他实施例中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分100的步骤中，第一原料的熔点温度控制在290℃-300℃。

本实施例中，可选的，在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分200的步骤中，第二原料的熔点温度控制在270℃-295℃。例如，第二原料的熔点温度控制在270℃、280℃或者295℃等。

在其他实施例中，在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分200的步骤中，第二原料的熔点温度控制在280℃-290℃。

需要说明的是，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分100的步骤中，第一原料的温度为第一温度；在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分200的步骤中，第二原料的温度为第二温度，第一温度比第二温度高8℃-10℃，也就是说，第二温度比第一温度低8℃-10℃，例如，第二温度比第一温度低8℃、9℃或者10℃等。

换句话说，在注射时，第一原料的熔点温度高于第二原料的熔点温度8℃-10℃，使二者注塑完成后不易出现窜色的现象，成型质量高。

本实施例中，可选的，在注塑第一单色部分100时，采用潜进胶的方式将第一原料注射进入第一注塑腔中。

同时，在注塑第二单色部分200时，采用潜进胶的方式将第二原料注射进入第二注塑腔中。

采用潜进胶的方式进行注塑，产品的外观更加美观，成型质量更高。

此外，在第一单色部分100和第二单色部分200注塑成型时，采用多个浇口进胶的方式，改善了气纹和变形的缺陷，产品成型质量高。

本实施例提供的双色装饰件001注塑工艺，双色装饰件001的成型质量高，产品的合格率高。

本实施例还提供了一种双色装饰件001，双色装饰件001可以是但不限于是汽车格栅装饰条。双色装饰件001采用上述的注塑工艺制成，产品质量高，合格率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。